This browser does not support the video element.
JUKI JM-100 — это машина для вставки компонентов нестандартной формы PTH, предназначенная для расширенной автоматизации ручной вставки на производственных линиях DIP и THT. Он создан для заводов, которым требуется более быстрая установка, стабильное качество и более строгий контроль линии для смешанных компонентов сквозного монтажа. В машине используется новая головка Takumi с 8 соплами, позволяющая захватывать больше деталей в каждом цикле и сокращающая общее время цикла. Он поддерживает размеры компонентов от 0603 до □50 мм, высоту компонента до 30 мм, вес PCB до 4 кг и размеры плат до 800×360 мм. Благодаря лазерному распознаванию, распознаванию 3D-изображений, активному клинчу и гибкой подаче JM-100 помогает повысить производительность и стабильность введения.
| Особенности продукта
В JUKI JM-100 используется новая головка Takumi с 8 насадками, которая является серьезной модернизацией для высокоскоростной установки нестандартной формы. По сравнению со старыми конструкциями, в которых используется меньшее количество сопел, машина может собирать больше компонентов за один цикл и сокращать общее время установки. В условиях JUKI время вставки может достигать 0,6 с/деталь для вакуумных насадок и 0,8 с/деталь для насадок с захватом. Это делает машину для вставки нестандартной формы подходящей для производственных линий, которым требуется более высокая производительность без потери контроля над процессом. Для клиентов, работающих с большим количеством деталей THT, конструкция с 8 соплами помогает сократить время ожидания, повысить эффективность использования оборудования и обеспечить более эффективную автоматическую установку.
JM-100 использует лазерный датчик переменной высоты для поддержки компонентов разной высоты. Высота лазера может автоматически изменяться в зависимости от высоты детали, что помогает уменьшить ненужные перемещения и оптимизировать скорость. Он может работать в нескольких режимах высоты, включая детали размером около 16 мм, 20/25 мм и 30 мм. Это полезно для производственных линий, которые обрабатывают множество типов компонентов, таких как конденсаторы, катушки, разъемы, USB-детали, разъемы постоянного тока, штыревые разъемы и DIP-переключатели. JM-100, как оборудование для вставки необычной формы, помогает производственной группе вставлять маленькие, большие, высокие и тяжелые детали с лучшим контролем. Эта функция особенно ценна для смешанного производства THT, где пакеты компонентов часто меняются.
JM-100 может использовать распознавание 3D-изображений для измерения нижней стороны компонентов с высокой точностью. Это помогает машине вставлять детали необычной формы и многоконтактные компоненты, которые сложно распознать обычными методами. Это полезно для деталей без четких отражающих поверхностей или со сложной формой выводов. Машина также поддерживает активный зажимной блок, который может сгибать провода внутрь, наружу или в N-образную форму после введения. Это помогает предотвратить подъем компонентов во время последующих процессов. Для клиентов, использующих аппарат для вставки JUKI необычной формы, эти функции улучшают качество вставки, уменьшают проблемы с установкой и обеспечивают более стабильные результаты пайки.
| Спецификация
| Модель | ДЖМ-100 | ДЖМ-50 | ДЖМ-20 | |
| Размер доски | 1 раз слипаюсь | 410*360 мм | 410*360 мм | 410*360 мм |
| 2 раза слипание | 800*360 мм | 800*360 мм | 800*360 мм | |
| Высота компонента | макс.30 мм | макс.50 мм | ||
| Размер компонента | 0603-50ММ | |||
| Скорость размещения | 16 000 цен в час | 9000 цен в час | 1550 цен в час | |
| Голова | 8 | 4 | 6 | |
| Размеры машины (Ш×Д×В) | 1500*1500*1450мм | 1454*1505*1450 мм | 1500*1657*1600 мм | |
| Масса (приблизительно) | 1300 кг | 1300 кг | 1760 кг | |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может интегрировать JUKI JM-100 в полную производственную линию DIP в зависимости от размера платы Заказчика, списка компонентов, скорости производства, технологического процесса и площади завода. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины для вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB конвейеры, погрузчики, разгрузчики и ремонтные станции. В типичной линии THT JM-100 автоматизирует компоненты, которые медленно, сложно или нестабильно вставлять вручную. После вставки PCB можно перейти к пайке волновой пайкой, охлаждению, проверке AOI, ремонту, функциональному тестированию и окончательной сборке. I.C.T помогает клиентам построить весь процесс, а не просто купить одну машину.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. В линии SMT использовались трафаретная печать, размещение SMT, пайка оплавлением, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для пайки волной и конвейерные системы. Инженеры I.C.T поддерживали предварительное планирование, установку оборудования, подключение линий, отладку, производственное тестирование и обучение операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об ответе сервисной службы I.C.T, качестве оборудования, защите упаковки и технической поддержке во время запуска производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от планирования проекта до стабильного производства. Перед поставкой наша команда проверяет конфигурацию машины, схему подачи, направление потока PCB, электрические требования, подачу воздуха, состояние упаковки и полное соответствие DIP-линии. Во время поддержки на месте инженеры I.C.T помогают соединить машину для вставки компонентов нечетной формы PTH с оборудованием выше и ниже по потоку, включая линии вставки, конвейеры, машины для волновой пайки, AOI и ремонтные станции. Обучение охватывает работу машины, настройку устройства подачи, подготовку программы, замену компонентов, проверку лазерного распознавания, использование распознавания 3D-изображений, проверку клинч-узла, ежедневное обслуживание и устранение неисправностей. Эта поддержка помогает клиентам сократить количество ошибок при настройке и быстрее приступить к реальному производству.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое обучение, быстрое реагирование и практическое решение проблем во время зарубежных проектов. Они также дают хорошие отзывы о компоновке линии, стабильности машины и оказывают надежную поддержку во время производственных испытаний. Для таких машин, как JM-100, очень важны правильная настройка устройства подачи, настройка распознавания и тестирование установки, поэтому клиенты ценят практическое руководство опытных инженеров. I.C.T также использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Если у клиентов возникают вопросы по работе машины, подключению к линии, настройке программы или техническому обслуживанию, наша команда быстро реагирует, пока проблема не будет решена.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества комплексных проектов SMT и DIP-линий. Наша компания работает с оборудованием и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими соответствующими документами о качестве. Для машины для вставки компонентов необычной формы контроль качества включает в себя нечто большее, чем просто конструкцию машины. Сюда также входят стабильность механизма подачи, распознавание компонентов, точность вставки, качество зажатия, линейное соединение, электробезопасность и производственные испытания. Перед отправкой машины и сопутствующее линейное оборудование проходят проверку, тестирование и подтверждение упаковки. Стабильная вставка напрямую влияет на качество пайки, результаты проверки и надежность конечного продукта, поэтому I.C.T уделяет внимание каждой детали проекта.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T фокусируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.