Полностью автоматизированный THT Производственная линия для производства питания

Силовые переключатели-особенно те, которые используются в промышленных и высоковольтных средах-устойчивые и надежные сборы PCB. Эти продукты часто включают в себя крупные электролитические конденсаторы, трансформаторы и пользовательские разъемы, которые ставят проблемы для традиционных методов сборки. Технология сквозной стороны (THT) остается предпочтительным решением для таких компонентов из-за его превосходной надежности механической прочности и припоя.

Проверенная полевая приложение - Европа

В апреле 2025 года I.C.T успешно доставила полностью автоматизированную линию THT крупному венгерскому производителю, специализирующемуся на системах питания. Полная линия была установлена ​​и заказана в течение одной недели инженером I.C.T Питером, который также обучил команду клиента по лучшим практикам. Этот проект иллюстрирует нашу способность соответствовать сложным требованиям с эффективностью и техническим превосходством.

Наше под ключ THT Решение для производства переключателя питания

Чтобы соответствовать высоким стандартам производителей питания, I.C.T предоставляет полностью автоматизированную, интеллектуальную производственную линию THT, разработанную специально для управления сложными профилями компонентов и сложными этапами процесса. Ниже приведен пример индивидуального решения, разработанного для клиента, производящего крупномасштабные платы питания:

THT Конфигурация производственной линии:

Возьмите фактическое производство мощного переключателя PCBA клиентом в качестве примера: общий размер продукта составляет 370 мм*196 мм;

В соответствии с информацией о продукте и фактических требованиях к процессу, для клиента настроена следующая строка решения с учетом трудностей процесса и эффективности производства.

Процесс процесса DIP : вставка компонента → волновая паянка → AOI Проверка → разделение платы в Интернете

• SMT PCB Конвейер - PCB Загрузка приспособления

• Машина вставки компонентов нечетной формы -точное размещение нестандартных компонентов

• PCB конвейер - бесшовная PCB транспорт

• Система волновой пайки -высокоэффективная паялка вставленных компонентов

• Wave Unloader - PCB разгрузка после пайки

• Сегментированный конвейер - зажимное приспособление разделение

• AOI (автоматизированный оптический осмотр) -Анализ качества припов в режиме реального времени

• Отклонить конвейер - отделить платы OK/ng

• Встроенная машина депанелирования - PCB разделение панели

THT Данные решения:

• Общая потребность в мощности : максимум 38 кВт / работающая мощность: ~ 10 кВт

• Требуемый след : ок. 20 м х 5 м (100 м ²)

Распределение рабочей силы THT Производительная линия:

• 1 инженер

• 3 операторы

• 1 Инспектор контроля качества

Гибкое кадровое расписание может быть настроено для конкретных производственных потребностей.

Как настроить решение THT для переключателя питания ? нажмите здесь для бесплатных решений >>>

Видео: Real THT Line in Power Switch Assembly:

THT Статус разработки

1. Технология THT Автоматическая плагин-машина зрелая.

2. Интеллект и автоматизация оборудования продолжают развиваться, уменьшая большое количество ручных операций.

3. Система визуального позиционирования: Modern THT Машины плагинов обычно используют высокое визуальное выравнивание CCD для повышения точности плагина

4. Оптимизация с помощью AI-ассистента: введите алгоритм искусственного интеллекта для оптимизации пути плагина и уменьшения пустых плагин и неверных плагинов

5. Плагин специального компонента: такие как крупные электролитические конденсаторы, разъемы, трансформаторы и другие компоненты надежности.

Процесс трудностей и решений в сборе питания PCBA

Сборки питания часто включают нестандартные детали и высокие тепловые потребности. Наше решение рассматривает несколько общих трудностей для производства:

1. Трудности адаптации компонента. Нестандартные компоненты (такие как крупные электролитические конденсаторы, трансформаторы и нестандартные разъемы) имеют нерегулярные формы, трудно кормить и не могут быть зафиксированы общими приспособлениями.

Решение: индивидуальная подача питателя в соответствии с компонентами, такими как вертикальная ленточная фидер, горизонтальная ленточная кормление, кормление вибрационной плиты и т. Д., Настраиваемые всасывающие форсунки или механические захваты, точно и надежно подбирают компоненты.

2. Деформация штифта приводит к плохой вставке.

Решение: точность CCD идентифицирует компонентные контакты, а размер подключаемого модуля перед подключаемостью подходит для подключаемого модуля после. Кроме того, отверстия для подключаемых заводов на плате PCB могут быть обнаружены дважды, чтобы обеспечить надежность плагина.

3.

Решение: Используйте инструменты DFM (анализ производства) (например, Valor NPI) на этапе проектирования

4. Высокая плотность PCB Подключаемые конфликты. В многослойных досках или досках высокой плотности, прилегающие через отверстия слишком близки, что приводит к механическим помехам

Решение: оптимизируйте последовательность подключаемых модулей (планирование пути ИИ) и настраивайте миниатюрные подключаемые головки.

5. Проблема внедрения контроля силы. Слишком много силы повредит PCB или компонентам, и слишком мало силы вызовет ложную вставку.

Решение: сервоприводный двигатель + датчик силового датчика.

6. Проблема компонента плавающего во время сварки

Решение. Автоматическая подключающая машина принимает механизм изгибающих ног для затягивания компонентов, обеспечения надежности сварки и снижения дефектной скорости.

7. Волновая паяльная проникновение олова плохое и не может соблюдать более 75%.

Решение: поток корректируется равномерно, используется двойная волна пайки, а скорость + ожидаемая настройка лучших параметров.

8. Тепловой удар вызывает деформацию PCB, а PCB деформация после высокотемпературной сварки, которая влияет на последующую работу.

Решение: Используйте синтетические каменные приспособления, чтобы исправить и защитить доску и компоненты.

При производственном переключении питания PCBA (сборочные сборы печатной платы), точность, согласованность и пропускная способность имеют решающее значение. С размерами компонентов, достигающих до 370 мм x 196 мм и включающих сложные шаги пайки и тестирования, полностью автоматизированная линия THT не просто вариант - это необходимость.

Почему выбирают I.C.T?

Благодаря более чем 25 -летней отраслевой экспертизе, I.C.T предлагает больше, чем просто оборудование - мы даем душевное спокойствие. Наша глобальная сеть поддержки, европейские стандарты CE-сертифицированные машины и настраиваемые решения для автоматизации делают нас доверенным партнером для производителей Power Switch по всему миру.

Готовы обновить производство питания с помощью THT автоматизации?

Контакт I.C.T сегодня >>>