I.C.T-L10
I.C.T
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Обзор высококачественной печи оплавления L10 серии L
Печь для оплавления L10 — надежное решение для точной пайки SMT. Разработанный для высокоэффективной сборки PCB, он обеспечивает равномерный нагрев и отличные результаты пайки. Интуитивно понятный интерфейс, энергосберегающий дизайн и компактные размеры делают его идеальным как для небольших, так и для крупных производственных линий. Благодаря профессиональной поддержке, установке и обучению со стороны I.C.T L10 обеспечивает стабильное качество, более быстрое производство и низкие затраты на техническое обслуживание, что делает его лучшим выбором для мировых производителей электроники.
| Особенность

В печи оплавления L10 используется PID+SSR-регулятор с точностью ±1°C во всех зонах нагрева. Независимая регулировка верхней и нижней зоны обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, что идеально подходит для разнообразных задач пайки PCB. Высокоэффективные нагреватели и алюминиево-цинковые плиты обеспечивают быструю рекуперацию тепла и равномерное распределение тепла. Эта система поддерживает сложные профили пайки, подходящие для бытовой электроники, автомобильных деталей и других приложений, требующих высоких стандартов, обеспечивая стабильное качество пайки.
Эффективная система отопления

Оснащенный высококачественными нагревательными модулями, L10 обеспечивает быстрый прогрев и оптимальную равномерность нагрева. Долговечные нагреватели с высокой чувствительностью минимизируют тепловую инерцию, а усовершенствованная система воздушного потока обеспечивает равномерный нагрев на протяжении всех PCB секунд. Бессвинцовая печь для оплавления горячим воздухом снижает потребление энергии, сохраняя при этом превосходные характеристики пайки, что делает ее идеальной для производства малых и средних объемов.

В транспортной системе L10 используется сетчатый ремень в сочетании с направляющими, устойчиво поддерживающий PCB различных размеров. Пружинное натяжение предотвращает проскальзывание ремня, а регулирование скорости с обратной связью удерживает отклонение в пределах ±2%. Дополнительные двойные направляющие и центральные опоры подходят для различных производственных установок. Это обеспечивает плавное и надежное перемещение PCB по всем зонам нагрева, сводя к минимуму дефекты и время простоя.
| SMT Спецификация печи оплавления
Модель | Л8 | Л10 |
Размер (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Масса | Прибл. 2100 кг | Прибл. 2315 кг |
Количество зон нагрева | Вверх8/Вниз8 | Вверх10/Вниз10 |
Длина зон нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
Регулировка ширины рельса | Ручная регулировка (Опция: Автоматическая) | |
Объем выхлопных газов | 10м3/мин*2 Выхлопы | |
Система управления | ПЛК+компьютер | |
Метод контроля температуры | ПИД + ССР | |
Агент передачи | Цепь + Сетка | |
Требуется электроснабжение | 5-проводная система 3P, N, PE 380 В переменного тока ± 5 %, 50 Гц. Другие напряжения по запросу | |
Мощность для разогрева | 64кВт | 80КВт |
Энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
Время потепления | Примерно 25 минут | |
Темп. Диапазон настройки | Комнатная температура -- 300°C | |
конвейер Высота | 900+/-20 мм | |
конвейер Диапазон скоростей | 300~2000 мм/миль | |
Фиксированная сторона рельса | Передняя фиксированная (Опция: задняя фиксированная) | |
Метод охлаждения | Принудительный двигатель и вентилятор (стандарт) | |
| SMT Список линейного оборудования

Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Наш клиент из Узбекистана посетил завод I.C.T, чтобы осмотреть всю приобретенную производственную линию SMT. В ходе визита было задействовано такое современное оборудование, как печь для оплавления L10, машина для захвата и размещения DECAN S1, принтер 5151, AOI AI-5146, загрузчик NG/OK, линия сборки лент, смеситель для паяльной пасты и охлаждаемый шкаф для паяльной пасты. Они высоко оценили стабильное качество пайки, плавную работу аппарата и наше профессиональное руководство на месте, подтвердив надежность и высокопроизводительность решений SMT от I.C.T.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает всестороннее обучение и поддержку для всего оборудования, включая печь для оплавления L10. Наши инженеры сопровождают клиентов на всех этапах установки, эксплуатации и технического обслуживания, обеспечивая бесперебойный запуск производства. Мы предлагаем индивидуальные решения, удаленную поддержку и быстрое реагирование на вопросы, помогая клиентам максимизировать эффективность оборудования и минимизировать время простоя. Наш профессиональный сервис гарантирует надежную долгосрочную работу и удовлетворенность клиентов.

| Похвала клиентов
Клиенты ценят профессионализм и преданность инженеров I.C.T, надежную работу наших печей оплавления, тщательную упаковку для транспортировки и наше быстрое реагирование на запросы. Многие клиенты отмечают нашу эффективную поддержку при установке и последовательное техническое руководство, обеспечивающее бесперебойную и продуктивную работу линии SMT.

| Наша сертификация
Продукты I.C.T, включая печь для оплавления L10, имеют сертификаты CE, RoHS и ISO9001, а также имеют запатентованную технологию. Эти сертификаты гарантируют соответствие международным стандартам качества и безопасности, обеспечивая клиентам уверенность в надежности, производительности и долговечности.

| О I.C.T и нашей фабрике
I.C.T имеет собственные научно-исследовательские и производственные мощности с большим штатом сотрудников и быстрым ростом в последние годы. Мы обслуживаем клиентов по всему миру в разных странах, предоставляя профессиональные SMT решения. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры тестирования и системы управления качеством, гарантируя, что каждый продукт соответствует высоким стандартам. Обладая обширным опытом и всесторонней поддержкой, I.C.T является надежным партнером в производстве электроники по всему миру.


| Обзор высококачественной печи оплавления L10 серии L
Печь для оплавления L10 — надежное решение для точной пайки SMT. Разработанный для высокоэффективной сборки PCB, он обеспечивает равномерный нагрев и отличные результаты пайки. Интуитивно понятный интерфейс, энергосберегающий дизайн и компактные размеры делают его идеальным как для небольших, так и для крупных производственных линий. Благодаря профессиональной поддержке, установке и обучению со стороны I.C.T L10 обеспечивает стабильное качество, более быстрое производство и низкие затраты на техническое обслуживание, что делает его лучшим выбором для мировых производителей электроники.
| Особенность

В печи оплавления L10 используется PID+SSR-регулятор с точностью ±1°C во всех зонах нагрева. Независимая регулировка верхней и нижней зоны обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, что идеально подходит для разнообразных задач пайки PCB. Высокоэффективные нагреватели и алюминиево-цинковые плиты обеспечивают быструю рекуперацию тепла и равномерное распределение тепла. Эта система поддерживает сложные профили пайки, подходящие для бытовой электроники, автомобильных деталей и других приложений, требующих высоких стандартов, обеспечивая стабильное качество пайки.
Эффективная система отопления

Оснащенный высококачественными нагревательными модулями, L10 обеспечивает быстрый прогрев и оптимальную равномерность нагрева. Долговечные нагреватели с высокой чувствительностью минимизируют тепловую инерцию, а усовершенствованная система воздушного потока обеспечивает равномерный нагрев на протяжении всех PCB секунд. Бессвинцовая печь для оплавления горячим воздухом снижает потребление энергии, сохраняя при этом превосходные характеристики пайки, что делает ее идеальной для производства малых и средних объемов.

В транспортной системе L10 используется сетчатый ремень в сочетании с направляющими, устойчиво поддерживающий PCB различных размеров. Пружинное натяжение предотвращает проскальзывание ремня, а регулирование скорости с обратной связью удерживает отклонение в пределах ±2%. Дополнительные двойные направляющие и центральные опоры подходят для различных производственных установок. Это обеспечивает плавное и надежное перемещение PCB по всем зонам нагрева, сводя к минимуму дефекты и время простоя.
| SMT Спецификация печи оплавления
Модель | Л8 | Л10 |
Размер (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Масса | Прибл. 2100 кг | Прибл. 2315 кг |
Количество зон нагрева | Вверх8/Вниз8 | Вверх10/Вниз10 |
Длина зон нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
Регулировка ширины рельса | Ручная регулировка (Опция: Автоматическая) | |
Объем выхлопных газов | 10м3/мин*2 Выхлопы | |
Система управления | ПЛК+компьютер | |
Метод контроля температуры | ПИД + ССР | |
Агент передачи | Цепь + Сетка | |
Требуется электроснабжение | 5-проводная система 3P, N, PE 380 В переменного тока ± 5 %, 50 Гц. Другие напряжения по запросу | |
Мощность для разогрева | 64кВт | 80КВт |
Энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
Время потепления | Примерно 25 минут | |
Темп. Диапазон настройки | Комнатная температура -- 300°C | |
конвейер Высота | 900+/-20 мм | |
конвейер Диапазон скоростей | 300~2000 мм/миль | |
Фиксированная сторона рельса | Передняя фиксированная (Опция: задняя фиксированная) | |
Метод охлаждения | Принудительный двигатель и вентилятор (стандарт) | |
| SMT Список линейного оборудования

Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Наш клиент из Узбекистана посетил завод I.C.T, чтобы осмотреть всю приобретенную производственную линию SMT. В ходе визита было задействовано такое современное оборудование, как печь для оплавления L10, машина для захвата и размещения DECAN S1, принтер 5151, AOI AI-5146, загрузчик NG/OK, линия сборки лент, смеситель для паяльной пасты и охлаждаемый шкаф для паяльной пасты. Они высоко оценили стабильное качество пайки, плавную работу аппарата и наше профессиональное руководство на месте, подтвердив надежность и высокопроизводительность решений SMT от I.C.T.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает всестороннее обучение и поддержку для всего оборудования, включая печь для оплавления L10. Наши инженеры сопровождают клиентов на всех этапах установки, эксплуатации и технического обслуживания, обеспечивая бесперебойный запуск производства. Мы предлагаем индивидуальные решения, удаленную поддержку и быстрое реагирование на вопросы, помогая клиентам максимизировать эффективность оборудования и минимизировать время простоя. Наш профессиональный сервис гарантирует надежную долгосрочную работу и удовлетворенность клиентов.

| Похвала клиентов
Клиенты ценят профессионализм и преданность инженеров I.C.T, надежную работу наших печей оплавления, тщательную упаковку для транспортировки и наше быстрое реагирование на запросы. Многие клиенты отмечают нашу эффективную поддержку при установке и последовательное техническое руководство, обеспечивающее бесперебойную и продуктивную работу линии SMT.

| Наша сертификация
Продукты I.C.T, включая печь для оплавления L10, имеют сертификаты CE, RoHS и ISO9001, а также имеют запатентованную технологию. Эти сертификаты гарантируют соответствие международным стандартам качества и безопасности, обеспечивая клиентам уверенность в надежности, производительности и долговечности.

| О I.C.T и нашей фабрике
I.C.T имеет собственные научно-исследовательские и производственные мощности с большим штатом сотрудников и быстрым ростом в последние годы. Мы обслуживаем клиентов по всему миру в разных странах, предоставляя профессиональные SMT решения. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры тестирования и системы управления качеством, гарантируя, что каждый продукт соответствует высоким стандартам. Обладая обширным опытом и всесторонней поддержкой, I.C.T является надежным партнером в производстве электроники по всему миру.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос: Что такое печь для оплавления?
О: В SMT (технология поверхностного монтажа) печь для оплавления является важным компонентом, используемым для пайки электронных компонентов на печатные платы (PCB). Он точно нагревает паяльную пасту, позволяя ей плавиться и создавать надежные соединения, что является фундаментальным этапом процесса сборки электроники.
Вопрос: Как работает машина оплавления?
О: Машина оплавления работает путем постепенного повышения температуры для плавления паяльной пасты в течение PCB с. Этот контролируемый процесс нагрева создает надежные паяные соединения между компонентами и PCB, обеспечивая функциональность и долговечность электронных узлов.
Вопрос: Каковы этапы процесса перекомпоновки?
О: Процесс оплавления в SMT включает в себя несколько ключевых этапов, включая предварительный нагрев, оплавание паяльной пасты и охлаждение. Предварительный нагрев подготавливает сборку к пайке, оплавление паяльной пасты создает соединения, а охлаждение затвердевает паяные соединения, в результате чего получается завершенная электронная сборка.
Вопрос: В чем разница между печью оплавления и машиной для пайки волновой пайкой?
О: Печи оплавления и машины для пайки волной пайки удовлетворяют различные потребности в пайке в SMT. Печи оплавления используются для компонентов поверхностного монтажа, нагревая паяльную пасту для создания точных соединений. С другой стороны, машины для пайки волновой пайкой используются для компонентов со сквозными отверстиями, используя волну расплавленного припоя для пайки нижней стороны PCB. Каждый метод учитывает различные требования к сборке в производстве электроники.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос: Что такое печь для оплавления?
О: В SMT (технология поверхностного монтажа) печь для оплавления является важным компонентом, используемым для пайки электронных компонентов на печатные платы (PCB). Он точно нагревает паяльную пасту, позволяя ей плавиться и создавать надежные соединения, что является фундаментальным этапом процесса сборки электроники.
Вопрос: Как работает машина оплавления?
О: Машина оплавления работает путем постепенного повышения температуры для плавления паяльной пасты в течение PCB с. Этот контролируемый процесс нагрева создает надежные паяные соединения между компонентами и PCB, обеспечивая функциональность и долговечность электронных узлов.
Вопрос: Каковы этапы процесса перекомпоновки?
О: Процесс оплавления в SMT включает в себя несколько ключевых этапов, включая предварительный нагрев, оплавание паяльной пасты и охлаждение. Предварительный нагрев подготавливает сборку к пайке, оплавление паяльной пасты создает соединения, а охлаждение затвердевает паяные соединения, в результате чего получается завершенная электронная сборка.
Вопрос: В чем разница между печью оплавления и машиной для пайки волновой пайкой?
О: Печи оплавления и машины для пайки волной пайки удовлетворяют различные потребности в пайке в SMT. Печи оплавления используются для компонентов поверхностного монтажа, нагревая паяльную пасту для создания точных соединений. С другой стороны, машины для пайки волновой пайкой используются для компонентов со сквозными отверстиями, используя волну расплавленного припоя для пайки нижней стороны PCB. Каждый метод учитывает различные требования к сборке в производстве электроники.