Многие производственные линии THT по-прежнему зависят от операторов, которые вручную вставляют осевые детали, радиальные детали и специальные компоненты. Это может замедлить производство, увеличить риск пропуска установки и затруднить контроль качества во время длительных смен. Линейная машина для осевой и радиальной вставки разработана, чтобы помочь предприятиям перейти от тяжелой ручной работы к более организованному автоматическому процессу вставки.
Эту систему можно использовать в сборке DIP и сквозных отверстий PCB для силовых плат, плат управления, плат LED, бытовой электроники и промышленных изделий PCBA. Осевые компоненты, такие как резисторы, диоды, катушки индуктивности, предохранители и перемычки, можно вставлять автоматически перед пайкой. Если производственной линии также необходимы радиальные детали, для одного и того же рабочего процесса сквозного отверстия можно использовать машину радиальной вставки или устройство радиальной вставки компонентов. Таким образом, линией становится проще управлять, ее легче масштабировать и она становится более подходящей для стабильного серийного производства.
| Особенности продукта
Система вставок создана для того, чтобы сделать повторную вставку компонентов более последовательной. Он использует жесткую механическую конструкцию, точное координатное перемещение и стабильное управление вставкой для размещения компонентов с осевым выводом в отверстиях PCB с меньшей зависимостью от ручного труда. Для производственных групп, которые работают с разными моделями PCB, система помогает уменьшить различия между сменами и обеспечивает более чистый процесс вставки перед волновой пайкой или селективной пайкой.
Секция конвейера рассчитана на устойчивое PCB движение. Вращающаяся платформа поддерживает гибкое направление введения, а сервоуправление помогает более точно выровнять угол. Доска позиционируется с помощью толкающей пластины и механической стопорной конструкции, а затем перемещается с помощью ступенчатой ленты с датчиком обнаружения. Это помогает линейному станку для аксиальной и радиальной вставки работать бесперебойно внутри подключенной линии DIP, где перенос платы, время вставки и пайка на выходе должны оставаться скоординированными.
Гибка свинца — это не просто небольшой механический этап. Это напрямую влияет на то, останется ли компонент стабильным перед пайкой. Система изгиба помогает сформировать вставленные выводы после размещения, поэтому компоненты могут оставаться в безопасности во время манипуляций с платой и пайки. Конструкция разработана таким образом, чтобы избежать ненужной нагрузки на PCB и корпус компонента. Это полезно для клиентов, которым требуется стабильное качество вставки при длительных производственных циклах.
Система перемычек поддерживает независимую подачу перемычек. Благодаря управлению подачей с помощью двигателя система может работать с перемычками разных диаметров и обеспечивать более точную подачу проволоки. Для конструкций PCBA, в которых используются перемычки вместе с осевыми компонентами, это снижает необходимость дополнительной ручной работы. Это также делает автоматическую машину для вставки более практичной для смешанных продуктов со сквозным отверстием PCB.
Хорошая система кормления поддерживает стабильный ритм производства. Эта система поддерживает автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая сократить время ожидания, вызванное прерыванием подачи материала. В зависимости от количества компонентов и ассортимента продукции можно выбрать различные конфигурации входа питателя. При производстве DIP с большим количеством смесей гибкая подача зачастую более полезна, чем просто гонка за скоростью машины.
Система управления разработана для автоматического управления вставками. Он поддерживает четкую работу, хранение программ и быстрый отклик благодаря управлению с обратной связью. Операторы могут управлять производственными программами через интерфейс сенсорного экрана и легче изменять настройки продукта. Для заводов, планирующих процесс установки машины для вставки или машины для автоматической вставки PCBA, такая конструкция управления помогает упростить мониторинг вставки, передачи и работы линии.
Система поддерживает автоматическое восстановление при определенных производственных проблемах, помогая сократить ненужные остановки. Направление вставки можно регулировать в широком диапазоне углов, что упрощает работу с различными макетами PCB. Угол изгиба вывода и контроль длины изгиба помогают подготовить компоненты к последующей пайке. Машина также поддерживает двуязычную работу, большую память для программ, фиксацию PCB с помощью штифта и зажима и стабильную работу под давлением воздуха.
Для полной строки THT эти детали имеют значение, поскольку каждая маленькая остановка может повлиять на следующий процесс. В сочетании с машиной для автоматической радиальной вставки, машиной для пайки волной, погрузочно-разгрузочным оборудованием DIP AOI и PCB линейная машина для аксиальной и радиальной вставки может помочь клиентам организовать более плавный процесс сборки через отверстия.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить полное оборудование производственной линии DIP и THT на основе конструкции PCB Заказчика, комплектации компонентов, производственных мощностей и планировки завода. Сопутствующее оборудование может включать в себя машину для осевой вставки компонентов, машину для радиальной вставки, линейное оборудование для вставки компонентов нестандартной формы, конвейеры для ручной вставки, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, загрузчики DIP AOI, PCB, разгрузчики, буферные конвейеры, ремонтные станции и испытательное оборудование.
В полной линии сквозных отверстий не следует отдельно планировать осевую установку, радиальную установку, установку нестандартной формы, пайку, проверку и ремонт. Они должны совпадать по направлению линии, высоте конвейера, размеру доски, такту производства, положению оператора и пространству для обслуживания. I.C.T помогает клиентам спроектировать этот процесс как единую связанную производственную систему.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу полностью автоматическую линию вставки THT. Проект был разработан для сборки PCB через сквозное отверстие и включал систему вставки нестандартной формы, оборудование для пайки волновой пайкой и проверку DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, характеристики вставки, процесс пайки, функцию проверки и работу линии.
Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров детали заводского производства, включая обработку компонентов, подачу плат, присоединение к процессу и последующее использование в производстве. Этот проект показывает, как I.C.T поддерживает клиентов, которые хотят сократить ручную работу по сквозным отверстиям и создать более стабильную линию автоматизации DIP от выбора оборудования до подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает полные линейные проекты SMT, DIP и THT, начиная с ранней стадии планирования. Прежде чем машины будут использованы в производстве, наша команда помогает проверить планировку завода, направление транспортировки плат, подготовку воздуха и питания, процесс пайки, положение для проверки, движение оператора и доступ для обслуживания. Во время установки и обучения инженеры шаг за шагом сопровождают команду Заказчика, включая запуск линии, использование программы, подготовку материала, моменты безопасности, устранение основных неполадок и ежедневное обслуживание. Для клиентов, впервые создающих автоматическую линию вставки, эта поддержка помогает сократить количество проб и ошибок и упрощает понимание, контроль и улучшение всего производственного процесса.
| Что говорят клиенты
Клиентов обычно волнует конечный результат производства больше, чем отдельный параметр машины. В проектах линии THT они часто упоминают, что I.C.T обеспечивает четкую коммуникацию, практические советы по планировке и обучение пациентов во время настройки оборудования. Они также ценят, что наша команда инженеров проверяет, как соединяются между собой станции установки, пайки, проверки и ремонта. Это важно, поскольку одна неподходящая высота машины, направление доски или положение оператора могут повлиять на всю линию. Сосредоточив внимание на этих деталях, I.C.T помогает клиентам перейти от покупки разрозненного оборудования к более полному плану производства электроники.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T соответствует требованиям контроля качества для полного оборудования производственных линий SMT, DIP и THT. Наше оборудование и системы могут иметь сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и соответствующие документы о качестве в соответствии с проектом. Для всей линии сквозного монтажа контроль качества включает в себя нечто большее, чем просто точность станка. Он также охватывает подборку конвейера, электробезопасность, подачу воздуха, механическую стабильность, пайку, контроль потока, проверку программного обеспечения, защиту упаковки и подготовку к отправке. Перед доставкой оборудование проверяется посредством механического осмотра, электрических испытаний, функциональных испытаний и проверки упаковки, чтобы помочь клиентам получить более надежное производственное решение.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий, имеющий команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию. Компания предоставляет линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации, системы контроля, а также полную поддержку планирования производства для клиентов в различных отраслях электронной промышленности. Вместо того, чтобы поставлять только отдельные машины, I.C.T фокусируется на том, как каждая машина работает в реальном производственном потоке Заказчика. От проектирования линии и выбора оборудования до обучения и долгосрочной технической поддержки, I.C.T помогает клиентам создавать практичные системы производства электроники для стабильного производства и будущего расширения.