Pусский  |
I.C.T-OFM Серия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для вставки нестандартной формы I.C.T предназначена для производственных линий THT и DIP, которым требуется автоматическая вставка нестандартных компонентов. Он может работать с разъемами, переключателями, розетками, трансформаторами, катушками, портами, конденсаторами, резисторами, микросхемами, оперативной памятью и другими деталями специальной формы. В машине используется модульная конструкция, интеллектуальный рабочий интерфейс, управление библиотекой компонентов, конструкция встроенного механизма подачи, идентификация полярности, измерение давления и программное управление данными. По сравнению с ручной вставкой это помогает сократить трудозатраты, избежать обратной вставки, улучшить последовательность вставки и повысить эффективность производства. Серия OFM включает модели OFM-4 и OFM-6 с 4 или 6 вставными головками для различных производственных потребностей.
| Особенности продукта
Система размещения является основной частью этой машины для вставки нечетной формы. Он использует высокоскоростную головку, шарико-винтовую конструкцию, угловой поворотный двигатель и систему управления высотой вставки с замкнутым контуром для обеспечения точной вставки компонентов. Встроенная высокоточная камера и система алгоритмов могут распознавать детали различной формы перед их установкой, помогая машине обрабатывать более сложные детали в реальном производстве. I.C.T также использует систему контроля давления во время процесса вставки по оси Z. Это помогает машине определять состояние штифтов и более безопасно контролировать эффективную высоту вставки. Для специальных компонентов подвижная часть и сопло могут быть настроены в соответствии с фактическим типом компонента Заказчика.
В системе привода используются литые детали, обеспечивающие устойчивость машины при движении на высокой скорости. Ось XY оснащена серводвигателями и шариковыми винтами высокого уровня, которые помогают повысить точность вставки и долгосрочную стабильность работы. Высококачественные движущиеся части поддерживают непрерывное производство и снижают вибрацию во время работы. В системе кормления используется стабильный блок подачи, а двусторонний блок подачи является дополнительным для более высокой производительности подачи. Интерфейс быстрой смены упрощает установку устройства подачи, а конструкция направляющих канавок помогает поддерживать точность подачи. Эта усовершенствованная машина для вставки нестандартной формы может поддерживать осевую ленту, радиальную ленту, радиальную ленту 90°, трубчатые, чашечные и лотковые питатели, что дает заводам большую гибкость при производстве смешанных компонентов.
В системе передачи используется трехступенчатый конвейер, позволяющий сократить PCB время ввода и вывода. Высокоточный опорный столик PCB помогает удерживать плату во время установки, а система бокового и верхнего зажима надежно удерживает PCBA. Это важно, поскольку для вставки деталей нестандартной формы может потребоваться усилие, а перемещение доски может повлиять на качество вставки. Дополнительная система гибки позволяет формировать выводы после вставки в соответствии с потребностями процесса. Он поддерживает изгиб наружу, внутренний изгиб, изгиб по кругу и изгиб в два оборота. Хотя функция изгиба может снизить эффективность работы машины, она помогает предотвратить расшатывание компонентов и обеспечить более стабильное качество пайки на выходе.
Серия I.C.T OFM включает в себя несколько практичных функций для более безопасного и простого производства. Машина может поддерживать обнаружение падения компонентов NG, защитную решетку, предотвращение выхода вентилятора, простой интерфейс управления, обучающий блок, авиационную вилку и конструкцию серводвигателя. Интеллектуальный интерфейс упрощает повседневную работу технических специалистов, а библиотека компонентов позволяет быстро вызывать предустановленную информацию о компонентах. Машина также поддерживает управление данными для уменьшения человеческих ошибок. Благодаря программному управлению «Индустрия 4.0», удаленному мониторингу, подключению SMEMA и MES машина для вставки нечетных форм может быть подключена к современным системам управления сборочным производством PCB.
| Спецификация
| Технические характеристики | ОФМ-4 | ОФМ-6 |
|---|---|---|
| Вставить головку | 4 | 6 |
| Фидерный банк | Односторонняя | Двойная сторона |
| Макс. Вход питателя (радиальная лента) | 12 | 24 |
| Тип питателя | Осевая лента, Радиальная лента, Радиальная лента 90°, Трубка, Чаша, Устройство подачи лотка | Осевая лента, Радиальная лента, Радиальная лента 90°, Трубка, Чаша, Устройство подачи лотка |
| Максимальный размер компонента | φ50 (35*35) мм | φ50 (35*35) мм |
| Высота компонента | ≤35 мм | ≤40 мм |
| Выбор компонента | Сопло/зажим | Сопло/зажим |
| Вставить скорость | 0,7С | 0,7С |
| Вставьте точность | ± 0,05 мм | ± 0,05 мм |
| Вставьте мощность | ≤98Н | ≤29,4 Н |
| Тип компонента | Разъем, переключатель, розетка, трансформатор, катушка, порт, конденсатор, резистор, микросхема, оперативная память и т. д. | Разъем, переключатель, розетка, трансформатор, катушка, порт, конденсатор, резистор, микросхема, оперативная память и т. д. |
| PCB Размер (Д*Ш) | 70* 70 ~ 410* 500 мм | 70* 70 ~ 410* 500 мм |
| Транспортное пространство (вверху) | 35 мм | 40 мм |
| Транспортное пространство (внизу) | 20 мм | 20 мм |
| Макс. PCB Вес | 5 кг | 5 кг |
| PCB Толщина | 0,6~2 мм | 0,6~2 мм |
| PCB Включенная ширина стороны | ≥5 мм | ≥5 мм |
| PCB Исправлено | Подъем серводвигателя + зажим цилиндра | Подъем серводвигателя + зажим цилиндра |
| Тип транспорта | Цепь, 3 секции | Цепь, 3 секции |
| Транспортное направление | Слева направо (справа налево) | Слева направо (справа налево) |
| Регулировка транспортной ширины | Авто | Авто |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Вставной модуль с изогнутыми выводами | Вариант | Вариант |
| Соединение SMEMA и MES | Стандартный | Стандартный |
| PCB Отметить CCD | 1 | 1 |
| Компонентная ПЗС-матрица | 4 | 3 |
| Операционная система | Окна | Окна |
| Воздушное снабжение | 0,5-0,65МПа | 0,5-0,65МПа |
| Максимальная мощность | 6,5 кВт | 6,5 кВт |
| Запустите мощность | 3,5 кВт | 3,5 кВт |
| Измерение | 1300* 1700* 2000мм | 1450* 1750* 2100мм |
| Масса | 1650 кг | 1700 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может интегрировать машину для вставки компонентов нестандартной формы в полную производственную линию DIP. Сопутствующее оборудование включает в себя линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, конвейеры DIP AOI, PCB, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции, паяльные роботы и средства поддержки функционального тестирования. В типичном процессе DIP платы SMT сначала завершают производство поверхностного монтажа, затем переходят к установке компонентов THT, пайке, проверке, ремонту и окончательной сборке. Машина для размещения нестандартной формы может заменить часть ручной работы по установке сложных компонентов, которые медленно или нестабильно вставляются вручную. I.C.T может спроектировать полную линейку на основе типа компонента, размера PCB, целевой мощности, заводской компоновки и метода пайки.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В начале декабря клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод для приемки машины полностью автоматической линии вставки THT, изготовленной по индивидуальному заказу. Этот проект был разработан для автоматической сборки сквозных отверстий PCB и включал в себя машину для вставки нестандартной формы, машину для пайки волной I.C.T-Acrab и машину для контроля DIP AOI. В процессе заводской приемки инженеры I.C.T проверили подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки волновой пайкой, функцию проверки и общую работу линии. Заказчик внимательно проверил оборудование и обсудил детали производства с нашей командой инженеров. В этом проекте показано, как I.C.T поддерживает клиентов с помощью индивидуальных решений по автоматизации DIP: от выбора оборудования и проектирования линий до тестирования, обучения и окончательной подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от раннего планирования процесса до стабильного производства. Перед отправкой наша команда проверяет конфигурацию машины, применение питателя, конструкцию сопла, транспортировку PCB, распознавание компонентов, измерение давления, функцию безопасности, электрическую систему и состояние упаковки. Во время обслуживания на месте или удаленного обслуживания инженеры I.C.T помогают соединить машину для вставки нестандартной формы с вышестоящими и последующими машинами, такими как линии ручной вставки, конвейеры, машины для пайки волной, AOI и ремонтные станции. Обучение охватывает рабочий интерфейс, установку устройства подачи, использование библиотеки компонентов, настройку программы, проверку камеры, контроль давления, тестирование вставки, использование модуля гибки, ежедневное обслуживание и устранение неполадок. Эта поддержка помогает клиентам сократить количество ошибок при настройке и быстрее начать производство.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, поскольку они четко объясняют процесс и помогают решить реальные производственные проблемы во время настройки машины. Они также ценят стабильную конструкцию машины, гибкие возможности подачи, настраиваемые сопла и поддержку различных компонентов нестандартной формы. При отправке за границу I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о тестировании компонентов, регулировке устройства подачи, точности вставки, настройках программного обеспечения или подключении линии, наши отделы продаж и технические специалисты быстро реагируют и следят за тем, пока проблема не будет решена. Эта поддержка дает клиентам больше уверенности при переходе от ручной вставки к автоматизированному производству THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T занимается контролем качества оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими документами качества. Для машины автоматической вставки для сборки PCB контроль качества включает в себя стабильность рамы машины, серводвижение, точность шарикового винта, распознавание камеры, точность устройства подачи, согласование сопел, зажим PCB, измерение давления, устойчивость при транспортировке, защиту безопасности и управление программным обеспечением. Перед отправкой каждая машина проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Стабильная вставка напрямую влияет на качество пайки, результаты проверки и надежность конечного продукта, поэтому I.C.T уделяет внимание как качеству оборудования, так и деталям процесса проекта.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе оборудование проходит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональное тестирование, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
