Полностью SMT Решение для производства интеллектуальных счетчиков

Тематическое исследование: SMT и сборочная линия DIP для производства интеллектуального электрического счетчика

Обзор:

Март 2024 г., Южная Америка, SMT & Dip Полная сборочная линия поставки выполнена. Электроэлектрическая энергосистема, интеллектуальное электрическое измеритель продуктов фактическое производство и применение.

Решение:

I.C.T принял интегрированную SMT и сборочную строку DIP, оптимизируя оба процесса для достижения строгих качественных и производственных целей интеллектуальных счетчиков.

• SMT Поток процесса: Печать паяльной пасты → Проверка печати → Размещение компонентов → паянка для рефтова → Оптическая проверка

• Поток процесса прохождения: вставка компонента → волновая пайки → ремонт и олова

  
  

1. Конфигурация SMT Сборка для конфигурации интеллектуального счетчика:

• SMT PCB Машина загрузчика ---------------- PCB Загрузка

• SMT Печатная машина --------------------

• PCB Конвейер --------------------------------- PCB Передача

• Высокоскоростный набор чипов --------------- Размещение компонентов

• Выберите и разместите машину ------------------ Расположение компонентов

• PCB Конвейер --------------------------------- PCB Передача

• Печь с надвижением

• Охлаждение Буфер ----------------------------- PCB Охлаждение, кэширование

• Turn конвейер -------------------------------- PCB Transfer, обращение

• PCB Конвейер --------------------------------- PCB Передача

• AOI -------------------------------------------- Оптическая проверка

• Инспекционный конвейер ------------------------- Проверка продуктов NG/OK

• Повернуть конвейер ремня ----------------------- PCB Передача, Реверсирование

• PCB Unloader -------------------------------- PCB Занятие

• Линия переноса кадра --------------------- Возвращение использованных кадров

• PCB Конвейер -------------------------------- PCB Передача

2. Конфигурация строки сборки DIP для конфигурации интеллектуального счетчика:

• Линия вставки ---------------------------------- Ручная вставка

• Погрузчик волновой припоя ------------------------ PCB Передача сплайсинга

• Машина волновой пайки ------------------ Плаг-модуль компонентов пайки

• Волновая припоя Unloader --------------------- PCB Получение передачи

Согласно размеру семинара, а также фактическим потребностям клиента, мы плавно подключаем корпус линии {T21]} и линию линии DIP, чтобы реализовать полностью автоматический процесс между SMT ПК -строкой и линией сборки DIP, чтобы уменьшить время цикла ручного {T25]}.

3. Кадровое обеспечение SMT & Dip Production Line:

В соответствии с конфигурацией производственной линии SMT & DIP, корректировки продукта, вся линия всего персонала заключается в следующем:

Инженер: 1 человек

Оператор: 5-6 человек (SMT & Dip)

Контроль качества QC: 2 человека (SMT & Dip)

Фактический персонал может быть гибко скорректирован в соответствии с продуктом и спросом

4. Данные программы SMT & DIP Производственная линия:

Чтобы узнать больше о Full SMT & Dip Line Solutions для Smart Meter, см. В видео:

Трудности процесса и преодоление SMT производственной линии:

1. Точность монтажа SMT размещения:

Процесс размещения должен обеспечить очень высокую степень точности. Компоненты должны быть точно размещены в PCB на заранее определенных прокладках. С непрерывным уменьшением размера компонентов и расстояния между контактами продолжается сокращаться, точность позиционирования машины размещения требует все более и более высокой.

-Наша производственная линия использует импортируемые высокоостренные наборы чипов с точностью размещения ± 30 мкм. Оснащенные усовершенствованными камерами распознавания, ошибки оборудования эффективно идентифицируют и устанавливают различные точные устройства, такие как BGA и QFP, обеспечивая безупречное выравнивание. Для специализированных сборок, такие компоненты, как PCB, точно размещены для повышения структурной стабильности.

2. Качество печати для пайки:

SMT Процесс должен учитывать качество печати припоя пая, которая является особенно важной средой на протяжении всего производственного процесса.

- Чтобы обеспечить качество печати припоя пая, перед печати, паста будет нагреваться до температуры, а затем центробежное перемешивание с помощью припоя пасты, так что паста воспроизводит максимальную активность. В то же время, конфигурация припоя паяльной паяльной машины, точность печатной машины до ± 0,025 мм.

3. качество пайки:

Чтобы обеспечить долгосрочную надежность, контроль профиля температуры печи и качество пайки должны соответствовать высоким стандартам.

-Мы используем профессиональное оборудование для тестирования температуры печи для регулировки и проверки профиля температуры печи. Перед каждым производственным сдвигом тестируется температура рефта, чтобы обеспечить стабильность, гарантируя надежную пайку во всех компонентах. При производстве интеллектуального счетчика термолевые прокладки включены для улучшения рассеивания тепла.

4. Проверка и контроль качества:

После процесса размещения SMT необходимо провести точную проверку, чтобы убедиться, что нет смещений, коротких замыканий и других проблем.

- Линия SMT настроена на использование автоматической оптической проверки (AOI) системы проверки для качества размещения для улучшения согласованности и надежности производства.

I.C.T Служба послепродажи:

I.C.T Инженеры прибудут на фабрику клиента, чтобы помочь в настройке завода и полной SMT и производственной линии DIP. Мы предоставили услуги по установке и обучению, обеспечивая мастерскую чистую комнату SMT, соблюдаемые стандартам ISO 14644. Температура семинара поддерживалась на уровне 24 ± 2 ℃, а влажность сохранялась от 40% до 60% для обеспечения оптимальной производительности оборудования.

Для любых потребностей в производственных линиях интеллектуальных счетчиков или связанных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

I.C.T привержен услугам глобализации и локализации.

Быть вашим надежным дорогим партнером!

Более подробная информация, пожалуйста, свяжитесь с I.C.T at info@smt11.com