Полное SMT решение для производства интеллектуальных счетчиков

Практический пример: сборочная линия SMT и DIP для производства интеллектуальных электросчетчиков

Обзор:

Март 2024 г., Южная Америка, полная поставка сборочных линий SMT и DIP успешно завершена.Область электроэнергетической системы, фактическое производство и применение интеллектуальных электросчетчиков.

Решение:

Компания I.C.T внедрила интегрированную сборочную линию SMT и DIP, оптимизировав оба процесса для удовлетворения строгих требований к качеству и производству интеллектуальных счетчиков.

• SMT ход процесса: Печать паяльной пасты → проверка печати → размещение компонентов → пайка оплавлением → оптический контроль

• DIP ход процесса: Вставка компонентов→пайка волной→ремонт и лужение

  
  

1. Конфигурация сборочной линии SMT для конфигурации интеллектуального счетчика:

• SMT PCB загрузочная машина ---------------- PCB загрузка

• SMT Печатная машина -------------------- Печать паяльной пастой

• PCB конвейер ----------------------------- PCB Передача

• Высокоскоростной чип-монтажник --------------- Размещение компонентов

• Машина для захвата и размещения ------------------ Размещение компонентов

• PCB конвейер ----------------------------- PCB Передача

• печь оплавления ------------------------------- Пайка оплавлением

• Охлаждение Буфер ----------------------------- PCB охлаждение, кэширование

• Поверните конвейер ---------------------------- PCB Передача, Реверс

• PCB конвейер ----------------------------- PCB передача

• AOI ---------------------------------------- Оптический осмотр

• Инспекционный конвейер --------------------- Скрининг продукции NG/OK

• Поворотный ленточный конвейер ----------------------- PCB Передача, Реверс

• PCB разгрузчик ---------------------------- PCB приемщик

• Линия передачи кадров --------------------- Возврат использованных кадров

• PCB конвейер ---------------------------- PCB Передача

2. Конфигурация сборочной линии DIP для конфигурации интеллектуального счетчика:

• Строка вставки ------------------------------ Вставка вручную

• Загрузчик волновой пайки ------------------------ PCB Трансферная склейка

• Волновая паяльная машина ------------------ Пайка сменных компонентов

• Разгрузчик волнового припоя --------------------- PCB Получение перевода

В зависимости от размера мастерской, а также реальных потребностей клиента, мы легко соединяем корпус линии SMT и корпус линии DIP, чтобы реализовать полностью автоматический процесс между {[t0] } Линия сборки ПК и сборочная линия DIP, чтобы сократить время цикла ручной обработки PCB.

3. Персонал производственной линии SMT и DIP:

В соответствии с конфигурацией производственной линии SMT и DIP, корректировкой продукции, вся линия укомплектования персоналом выглядит следующим образом:

Инженер: 1 человек

Оператор: 5-6 человек (SMT и DIP)

Контроль качества: 2 человека (SMT и DIP)

Фактический персонал можно гибко корректировать в зависимости от продукта и спроса.

4. Программные данные производственной линии SMT и DIP:

Чтобы узнать больше о полнофункциональных линейных решениях SMT и DIP для интеллектуальных счетчиков, посмотрите видео:

Технологические трудности и преодоление производственной линии SMT:

1. Точность установки SMT:

Процесс размещения должен обеспечивать очень высокую степень точности.Компоненты должны быть точно размещены в PCB на заранее определенных площадках.Поскольку размер компонентов постоянно уменьшается, а расстояние между контактами продолжает сокращаться, точность позиционирования установочной машины становится все более высокой.

-- Конфигурация корпуса провода хорошее использование импортного высокоточного устройства для установки чипов, точность размещения ± 30 мкм;в то же время оборудование оснащено высокоточной камерой распознавания, позволяющей эффективно идентифицировать различные BGA, QFP и другие прецизионные устройства.

2. Качество печати паяльной пасты:

В процессе SMT необходимо учитывать качество печати паяльной пасты, которая является особенно важной средой на протяжении всего производственного процесса.

-- Чтобы обеспечить качество печати паяльной пасты, перед печатью паста снова нагревается до температуры, а затем центробежно перемешивается с помощью смесителя паяльной пасты, чтобы паста проявляла максимальную активность.В то же время, конфигурация высокоточной печатной машины для паяльной пасты, точность печатной машины до ± 0,025 мм.

3. Качество пайки:

Для обеспечения долгосрочной надежности контроль температурного профиля печи и качество пайки должны соответствовать высоким стандартам.

--Профиль температуры печи тестируется и регулируется с использованием профессионального оборудования для тестирования температуры печи;мы обеспечим профессиональное обучение клиентов, и перед каждой сменой перед началом производства температура оплавления будет проверена и проверена, чтобы обеспечить стабильность и надежность температуры печи.

4. Проверка и контроль качества:

После процесса размещения SMT необходимо провести тщательную проверку, чтобы убедиться в отсутствии перекосов, коротких замыканий и других проблем.

-- Линия smt настроена на использование системы автоматического оптического контроля (AOI) для проверки качества размещения, чтобы улучшить стабильность и надежность производства.

I.C.T Послепродажное обслуживание:

Инженеры I.C.T прибудут на завод клиента, чтобы помочь в настройке завода и полной производственной линии SMT и DIP.Мы предоставили услуги по установке и обучению, обеспечив соответствие цеха SMT чистым помещениям стандартам ISO 14644.Для обеспечения оптимальной работы оборудования температура в цехе поддерживалась на уровне 24±2℃, а влажность — на уровне 40–60%.

Если вам нужны какие-либо производственные линии интеллектуальных счетчиков или сопутствующих товаров, свяжитесь с нами.

I.C.T занимается услугами глобализации и локализации.

Быть Вашим надежным и дорогим партнером!

Для получения дополнительной информации свяжитесь с I.C.T по адресу info@smt11.com