Большинство заводов PCBA не выбирают неправильный рентгеновский аппарат — они выбирают правильный аппарат для решения не той проблемы. Не существует одной «лучшей» рентгеновской системы для проверки PCBA, есть только та, которая действительно соответствует дефектам, которые вам нужно выявить, объему производства, который вы производите, и надежности вашей продукции.

Дефекты при проверке паяльной пасты являются одними из первых индикаторов нестабильности процесса в производстве SMT. В этой статье объясняются наиболее распространенные дефекты проверки паяльной пасты, как они проявляются в данных SPI и почему они часто приводят к сбоям в последующей пайке, если их не устранить. Исследуя основные причины, связанные с конструкцией трафарета, материалами паяльной пасты и параметрами печати, в статье показано, как SPI можно использовать не только для обнаружения дефектов, но и для управления процессом. Обсуждаются практические методы исправления и предотвращения дефектов SPI, а также стратегии интеграции обратной связи SPI в замкнутую систему качества SMT.

Большинство проблем BGA с пустотами не обнаруживаются там, где они возникли. Они обнаруживаются гораздо позже — после того, как продукты были отправлены, подвергнуты стрессу и возвращены без очевидного объяснения. Фабрики часто заявляют, что они «проверяют» пустоты. На самом деле они имеют в виду, что записывают доказательства постфактум.

В этой статье рассматриваются ситуации на производстве SMT, когда проверка паяльной пасты (SPI) может не потребоваться. В нем рассматриваются небольшие объемы прототипирования, гибридные платы с минимальным содержанием SMT, устаревшие конструкции, процессы пайки без оплавления и простые конструкции с большим шагом SMT. Хотя пропуск SPI в некоторых случаях может сэкономить затраты и время, он также несет в себе риски, включая возможность скрытых дефектов и долгосрочных проблем с надежностью. Для современных сложных конструкций с компонентами с мелким шагом SPI является важным шагом для обеспечения высококачественных паяных соединений. В статье дается понимание того, когда может быть достаточно ручной проверки или альтернативных методов, и подчеркивается важность SPI для приложений с высокой надежностью.

Инвестиции в рентгеновский контроль больше не являются вопросом «если» — а «как». Поскольку конструкции PCBA стремятся к более высокой плотности, скрытым паяным соединениям и более плотным технологическим окнам, производители все чаще полагаются на рентгеновский контроль для выявления дефектов, которые оптические системы просто не могут увидеть.

Современный PCBA все чаще использует скрытые паяные соединения в корпусах BGA, QFN и LGA, где дефекты, невидимые оптическими методами, такими как AOI, могут вызвать катастрофические провалы поля. Рентгеновский контроль PCBA выявляет эти внутренние проблемы, дополняя AOI для обеспечения структурной целостности за пределами поверхности.

Автоматический рентгеновский контроль стал наиболее важным критерием качества в современном производстве PCBA, особенно когда на плате преобладают скрытые паяные соединения, такие как BGA, LGA и QFN. Хотя традиционные оптические методы по-прежнему играют роль, они просто не могут увидеть, что находится под корпусом компонента.

В современном высокоплотном производстве SMT самые дорогостоящие ошибки возникают на этапе печати паяльной пасты, однако большинство заводов обнаруживают их только несколько часов спустя на AOI или функциональном тесте. Если на вашей линии уже присутствуют эти пять классических предупреждающих знаков, вам не просто «нужно» SPI в строке SMT — вам нужно

В современном производстве SMT «Полное руководство по машинам SPI» последовательно доказывает одно нерушимое правило: SPI всегда предшествует AOI. Неправильное выполнение этого заказа — самая дорогостоящая ошибка, которую может допустить фабрика, поскольку 55–70% всех дефектов оплавления начинаются при печати паяльной пасты — задолго до сборки компонентов.

Ваше полное руководство на 2025 год по машинам SPI в SMT: 2D против 3D, повышение доходности на 60–80 %, когда необходимо покупать, I.C.T 3D-модели SPI и цены, калькулятор рентабельности инвестиций.