Селективная пайка: частичный и точный процесс пайки повышает эффективность вашего производства

Статус разработки машины для селективной волновой пайки:

1. Зрелость технологии. После многих лет развития и совершенствования технология селективной волновой пайки достигла высокого уровня технологической зрелости.Современный машина для селективной волновой пайки имеет высокоточные системы управления пайкой и усовершенствованные механизмы переноса для достижения эффективной и точной пайки.

2. Расширение области применения: селективная волновая пайка широко используется в сборочная промышленность электроники, особенно в печатных платах высокой плотности и технология поверхностного монтажа.Он может обрабатывать сложные компоновки компонентов, компоненты небольшого размера и высокоскоростные печатные платы, адаптируясь к потребностям электронной промышленности в уменьшении размера и более высокой производительности.

Перспективы развития машин селективной волновой пайки:

1. Автоматизация и интеллект. Оборудование для селективной волновой пайки все больше развивается в сторону автоматизации и интеллекта.Благодаря интеграции передовых датчиков, систем технического зрения и алгоритмов управления оборудование может автоматически идентифицировать, находить и сваривать электронные компоненты, повышая эффективность и качество производства.

2. Точность и надежность. С постоянным развитием электронных продуктов требования к точности и надежности пайки становятся все выше и выше.Будущее оборудование для селективной волновой пайки еще больше повысит точность и стабильность пайки, отвечая более высоким требованиям к электронным компонентам.

3. Защита окружающей среды и энергоэффективность. С точки зрения защиты окружающей среды и энергоэффективности технология селективной волновой пайки также имеет потенциал для дальнейшего развития.Например, использование более экологически чистых припоев и оптимизация использования энергии могут снизить потребление ресурсов и загрязнение окружающей среды в процессе пайки.

Область применения аппарата селективной волновой пайки:

Технология селективной волновой пайки широко применяется в различных областях производства электронного оборудования и является важным техническим средством обеспечения качества соединения и надежности электронных изделий.

Конфигурация решения для селективной волновой пайки:

1. Берем силовую электронику PCBA Например, общий размер изделия составляет 380*290 мм;В соответствии с информацией о продукте клиента и производственным процессом продукта для клиента настраивается 4-цилиндровая селективная волновая пайка с учетом технологических трудностей и эффективности производственного процесса.

DIP технологический процесс: Плагин → Пайка → Очистка

Технологическая схема оборудования:

2. Конфигурация производственной линии:

Линия вставки длиной 6 м | PCB конвейер | Машина для селективной волновой пайки

Генератор азота | Автоматический разгрузчик PCB | PCBA Чистящая машина | Промышленная машина для чистой воды DI

3. Кадровое обеспечение:

В зависимости от конфигурации производственной линии DIP и настройки продукта предполагается, что будет 5-6 операторов подключаемых модулей и 1 инженер.

4. Данные решения:

Трудности процесса и способы их преодоления:

1. Скорость проникновения олова и наполненность:

В производстве электронной промышленности проникновение олова и полнота паяного соединения являются двумя важными показателями качества пайки.Они имеют решающее значение для обеспечения механической прочности и электрических характеристик паяного соединения.Скорость проникновения олова и полнота паяных соединений в основном связаны со следующими факторами:

1) Поддерживайте флюс активным и чистым, без примесей.

—— Что касается распыления флюсового материала, первый метод заключается в добавлении азота чистотой 99,999% в резервуар для хранения флюсового материала, чтобы обеспечить длительную активность флюса.В то же время, прежде чем флюсовый материал достигнет сопла, для фильтрации используются высокоточные фильтры.

2) Поддерживать точность и равномерность распыления флюсового материала.

—— Что касается точности и равномерности распыления, в оборудовании используется высокоточное импортное сопло диаметром 130 мкм, поэтому точность распыления припоя составляет менее 0,1 мм;для хода сопла используется серводвигатель Panasonic для точного управления.

3) Содержите паяльные материалы в чистоте, избегайте окисления и загрязнения, а также сохраняйте стабильность оловянной волны.

—— В зоне пайки оборудование также добавляет в оловянную печь азот чистотой 99,999%.В то же время в процессе пайки жало также будет покрыто азотом, чтобы припой не окислялся, тем самым уменьшая количество оловянного шлака.производство;Для очистки жал и стабильности оловянных волн в оборудовании применяется автоматическая очистка и калибровка.

4) Контролируйте соответствующую температуру и время пайки.

—— Для контроля температуры используйте PID+SSR.Кроме того, время и скорость пайки можно устанавливать индивидуально для каждой точки пайки.

С использованием 3D-рентген для проверки пайки может удовлетворить требования заказчика, а эффект пайки практически неотличим от оборудования европейской марки E, используемого в настоящее время на заводе заказчика.

2. Различные размеры паяных соединений:

1) Изделия DIP имеют линейные компоненты с контактами разного размера, а это означает, что необходимо использовать паяльные сопла разных размеров.

—— Чтобы решить эту трудность процесса, оборудование использует независимую 4-цилиндровую механическую конфигурацию, которая может одновременно устанавливать 4 паяльных сопла различных спецификаций, а также одновременно устанавливать 4 типа сопел одинаковых спецификаций. время.Он имеет три режима работы, которые можно использовать независимо, поочередно и одновременно, что прекрасно решает эту технологическую проблему.По сравнению с некоторыми европейскими брендами E у нас есть определенные преимущества с точки зрения гибкости оборудования.

3. Требования к производственной мощности:

1) На начальном этапе у заказчика не было четкого спроса на производственные мощности.Однако заказчик принял конструкцию приспособления с тем же направлением и компоновкой из 4 частей, которая более точно соответствует сконфигурированному нами 4-цилиндровому оборудованию;по производственной мощности на данном этапе достаточно соответствовать европейскому оборудованию, используемому на заводе заказчика.Определенное оборудование марки E;при этом модульная конструкция нашего оборудования означает, что даже если в будущем нам понадобится увеличить производственную мощность, нам потребуется лишь приобретать отдельные модули для подключения.

Случаи завершения доставки:

1) В июле 2023 года в Европу завершена поставка автономной селективной волновой пайки;машина с малым модулем отвечает потребностям клиентов в мелкосерийном производстве и решает проблему высоких требований клиентов к качеству пайки продукции.

2) В сентябре 2023 г. Завершена онлайн-доставка селективной волновой пайки в Европу;Машина со встроенным онлайн-модулем отвечает потребностям клиентов в области пайки и качества центральных элементов управления, приводов, приборов и других продуктов в области автомобильной электроники.В то же время онлайн-режим еще больше увеличивает производственные мощности клиентов;

Смотрите видео: