Силовые банки
Силовые банки, также известные как портативные зарядные устройства, становятся все более популярными из -за их удобства и полезности.
Это небольшие, легкие устройства, которые можно легко перенести и использовать для зарядки ваших электронных устройств, когда вы находитесь в пути.
Банки Power - это отличный способ поддерживать заряженные устройства и готовые к использованию, когда они вам нужны.
Производство силовых банков, в том числе передовые твердотельные банки энергетики , увеличилось в последние годы, что вызвало постоянно растущий спрос на возможности зарядки мобильных устройств. Чтобы удовлетворить этот спрос, производители обращаются к решениям Technology Surface Mount (SMT), чтобы обеспечить возможный продукт высочайшего качества.
SMT Решения предоставляют ряд преимуществ, от повышения скорости производства и точности до снижения затрат на рабочую силу и повышения надежности продуктов. С решением SMT производители могут производить силовые банки с более высокой эффективностью, большей точностью и лучшим общим качеством.
Использование решений SMT в производстве Power Bank становится все более популярным благодаря своим многочисленным преимуществам.
Короче говоря, SMT Решения являются ключом к высококачественному производству мощных банков и будущему производства мощных банков. С помощью решений SMT производители могут производить силовые банки с большей эффективностью, точностью и надежностью, а также снижение затрат, связанных с производством. SMT Решения являются идеальным решением для производителей, стремящихся опередить конкурентов и гарантировать, что их клиенты получают самые качественные мощные банки.
Итак, что такое процесс SMT для производства силовых банков?
S MT и процессы DIP обычно используются в PCBA Производство силовых банков:
Процесс SMT подходит для PCB с плотными компонентами и сложными цепями.
Процесс погружения, как правило, подходит для PCB с меньшим количеством компонентов и простыми схемами.
Следует отметить, что SMT и выбор процесса DIP должен определяться в соответствии с конкретными требованиями конструкции и производства, в то же время контролируя качество компонентов, PCBA качество и стоимость производства.
Если вы хотите узнать больше о решении SMT для банка питания в соответствии с вашей доской PCB, пожалуйста, свяжитесь с нами бесплатно.
Ниже приведены решение для вашей ссылки.
SMT Процесс: паяльная паста (красный клей) Печать -> Компоненты Монтаж -> паяль для пробоя -> AOI Оптическая проверка
Экономичное полное Auto SMT Линейное оборудование следующим образом :: 1 человек, чтобы управлять всей линией, 1 человек, чтобы проверить AOI, всего 2 человека.
Процесс погружения: плагин-> сварка-> техническое обслуживание-> PCB резка
Экономичное оборудование Dip Line следующим образом: персонал корректируется в соответствии с продуктом, 3-15 человек.
Производство источника питания SMT & DIP Data:
| SMT | Оценка пропускной способности | 1 Set Sect и Place Machine; Производственная мощность 20000-25000CHIP/ч |
| Общая мощность | 59,5 кВт | Эксплуатационная мощность | 14,5 кВт |
| Применимый продукт | SMD Компоненты в пределах 50pcs, 0201-42mm, max PCB ширина 350 мм
|
| ОКУНАТЬ | Оценка пропускной способности | Рассчитано на основе количества компонентов и операторов |
| Общая мощность | 16,8 кВт
| Эксплуатационная мощность | 5,8 кВт |
| Применимый продукт | Требования к низкой емкости или простые продукты, макс PCB ширина 350 мм |
SMT+ DIP
| Размер мастерской | L20M x W15m, общая площадь 300 ㎡
|
Полная автопроизводственная линия
I.C.T - Ваш надежный дорогой партнер
Для вас мы можем предоставить полное решение , для погружения в решение и решение для покрытия с лучшим качеством и обслуживанием.
Более подробная информация о I.C.T Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу info@smt11.com