| Обзор устройства для разгрузки волнового припоя с направляющей
Разгрузчик волновой пайки с направляющей используется после машины волновой пайки на производственных линиях DIP и THT. Его основная задача — получать припаянные PCB и перемещать их для охлаждения, проверки, ремонта, испытаний или сборки. После пайки волновой пайкой PCB все еще может иметь высокую температуру поверхности, поэтому стабильная разгрузка важна как для безопасности продукта, так и для безопасности оператора. В этом оборудовании используется высокотемпературный антистатический ремень, вентиляторное охлаждение, управление двигателем и прочный стальной корпус. Стандартный размер 1200 4851400 мм. Ширина PCB составляет 50–400 мм и может быть адаптирована под специальные плиты.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Волна Конвейер загрузчик обычно устанавливается перед аппаратом для пайки волной. В полной линии DIP он получает PCB от линии ручной вставки, автоматической вставки или конвейера, а затем подает платы в процесс пайки. В машине используется алюминиевая конструкция, регулируемая ширина направляющих, управление двигателем и регулировка скорости. Он поддерживает ширину PCB от 50 до 350 мм и толщину PCB от 0,6 до 6,0 мм. Загрузчик помогает снизить нестабильность ручной подачи и делает соединение между вставкой и пайкой более плавным. На заводах, производящих платы THT, этот этап предварительной передачи помогает лучше контролировать ритм процесса.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик устанавливается после пайки волновой пайкой. Он работает как точка передачи горячих PCB, выходящих из зоны пайки. Высокотемпературный антистатический ремень перемещает плату вперед, а охлаждающие вентиляторы помогают снизить нагрев во время передачи. Стальной корпус обеспечивает лучшую устойчивость, а высоту транспортировки можно регулировать для подключения к различным машинам для пайки волновой пайкой и последующему оборудованию. Как Wave Unloader с Rail, он поддерживает плавное соединение линий и обеспечивает организацию пути передачи PCB. Подходит для DIP-линий, которым необходима стабильная разгрузка, охлаждение и безопасное перемещение платы после пайки.
На производственной линии DIP устройство разгрузки волнового припоя с направляющей обычно устанавливается непосредственно за машиной волновой пайки. Перед этим этапом PCB проходит через установку компонентов, перенос платы, флюсование, предварительный нагрев и пайку. После пайки плата попадает на участок разгрузочного конвейера. Следующим процессом может быть охлаждение, DIP AOI, визуальный осмотр, ручной ремонт, функциональное тестирование или окончательная сборка продукта. Эта машина работает как выходной конвейер для машин волновой пайки, помогая аккуратно и стабильно перемещать PCB от секции горячей пайки. Это также уменьшает прямой контакт оператора с вновь припаянными платами.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T поставляет полное технологическое оборудование DIP для заводов сквозной сборки. Сопутствующие машины включают линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры, загрузчики, разгрузчики и другие системы обработки PCB. Разгрузочное устройство для волновой пайки часто используется вместе с аппаратом для волновой пайки серии I.C.T-Acrab и передним передающим оборудованием. Для новых заводских проектов I.C.T может спланировать всю линию на основе размера PCB, типа компонента, производственной мощности и площади цеха. Полная линия DIP помогает клиентам объединить установку, пайку, охлаждение, проверку и ремонт в один организованный производственный процесс.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Узбекистане I.C.T поддержала строительство крупного завода по производству электроники для компьютерных материнских плат, SSD-накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. На линии SMT использовался трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре захватывающих машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T помогли с установкой линии, отладкой, производственными испытаниями и обучением операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы о реакции сервиса, качестве оборудования и стабильном производственном результате.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T обеспечивает поддержку всей линии DIP, а не только одной машины. Перед отправкой наша команда проверяет корпус машины, работу ремня, работу охлаждающего вентилятора, электрическую систему, направление PCB, высоту транспортировки и защиту упаковки. Во время установки инженеры помогают соединить разгрузчик с машиной волновой пайки и последующим конвейером или инспекционным оборудованием. Обучение охватывает запуск, остановку, проверку ремня, регулировку высоты, контроль скорости, проверку вентилятора, ежедневную очистку и устранение распространенных неисправностей. Для разгрузочного конвейера для машин волновой пайки важно правильное подключение и стабильная передача. I.C.T помогает клиентам сократить время настройки и с большей уверенностью начать производство.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое общение, обучение пациентов и быстрое решение проблем во время зарубежных проектов. Они также дают хорошие отзывы о конструкции машины, стабильной работе и практичном дизайне производственной линии. При экспортной доставке I.C.T использует прочную упаковку для защиты оборудования при транспортировке на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы по установке, проводке, подключению машины или производственным испытаниям, наша команда быстро реагирует и следит за проблемой до тех пор, пока она не будет решена. Эта поддержка помогает клиентам чувствовать себя безопаснее при строительстве новой линии DIP или расширении существующего производственного цеха THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества всего оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, управления производством и долгосрочного производственного контроля. Перед доставкой каждая машина проходит проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для линейного оборудования, такого как загрузчики, разгрузчики, конвейеры и системы пайки волной, очень важна стабильная работа. I.C.T продолжает совершенствовать конструкцию машин, проводить заводские испытания и контроль качества для обеспечения надежного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов в разных странах и отраслях. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины перед отправкой проходят строгие процедуры проверки, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.