| Стабильная конструкция Конвейер загрузчик конвейер
Машина для пайки волной Конвейер загрузчик конвейер используется перед машиной для пайки волной на производственных линиях DIP и THT. Его основная функция — перемещать вставленные PCB из предыдущего процесса в паяльный аппарат со стабильной скоростью и направлением. Машина помогает соединять линии ручной вставки, автоматические машины вставки, передаточные конвейеры и оборудование для пайки волной. В нем используется прочная алюминиевая конструкция, регулируемая ширина направляющих, моторный привод и регулировка скорости. Стандартный размер 800 600950 мм/комплект. Он поддерживает ширину PCB от 50 до 350 мм и толщину PCB от 0,6 до 6,0 мм. Длину машины и направление PCB можно настроить для различных схем расположения линий.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Wave Конвейер загрузчик — это аппарат на входной стороне перед пайкой волной. Он получает PCB с после вставки компонента через отверстие и отправляет их в процесс пайки волновой пайкой. Как машина для пайки волной конвейер, она помогает уменьшить нестабильную ручную подачу и обеспечивает более контролируемый путь передачи платы. Ширину направляющей можно регулировать с помощью винта из нержавеющей стали, что удобно, когда Заказчик производит доски разных размеров. Специальная орбита для перемещения алюминия помогает уменьшить вероятность застревания PCB во время движения. Утяжеленная конструкция днища также повышает устойчивость машины во время ежедневного производства. Для завода, использующего конвейер машин волновой пайки, загрузчик является практичной точкой соединения между вставкой и пайкой.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик устанавливается после аппарата волновой пайки. В то время как загрузчик управляет входом PCB, разгрузчик обрабатывает выход PCB после пайки. Когда плата покидает зону пайки, поверхность и паяные соединения могут оставаться горячими. В разгрузочном устройстве используется высокотемпературный антистатический ремень и конструкция вентиляторного охлаждения для обеспечения более безопасной передачи PCB. Он может перевести платы на охлаждение, проверку DIP AOI, ручной ремонт, функциональное тестирование или окончательную сборку. Прочная стальная рама повышает устойчивость, а высоту транспортировки можно регулировать в соответствии с различными производственными планами. В полной линии DIP Wave Конвейер загрузчик и Wave Unloader работают вместе, обеспечивая плавный вход и выход из платы.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T предоставляет полное оборудование производственной линии DIP для производства сквозной сборки. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры PCB, загрузочные машины, разгрузочные машины и другие системы обработки. Устройство волновой пайки Конвейер загрузчик обычно размещается перед аппаратом волновой пайки серии I.C.T-Acrab, а разгрузочное устройство размещается после пайки для вывода платы и передачи охлаждения. I.C.T может спланировать всю линию на основе размера PCB, типа компонента, производственной мощности, технологического процесса и площади цеха. Это помогает клиентам объединить установку, пайку, охлаждение, проверку, ремонт и конечный результат в один четкий производственный процесс.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. На линии SMT использовался трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре захватывающих машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T присоединились к проекту от раннего планирования до установки, подключения линий, отладки, производственных испытаний и обучения операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об сервисе I.C.T, скорости реагирования, качестве оборудования и результатах производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает комплексные проекты линий DIP, а не только поставку одной машины. Перед отправкой наша команда проверяет раму машины, регулировку направляющих, состояние работы двигателя, контроль скорости, направление PCB, транспортную высоту, электрическую систему и защиту упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить аппарат волновой пайки Конвейер загрузчик конвейер с линией вставки и аппаратом волновой пайки. Обучение включает в себя запуск, остановку, регулировку ширины направляющих, настройку скорости, проверку передачи PCB, меры безопасности, ежедневную очистку и устранение распространенных неисправностей. Для новых производственных коллективов очень важно правильное подключение линий. I.C.T помогает клиентам сократить количество ошибок при настройке, быстрее обучать операторов и с большей уверенностью переходить от установки к стабильному производству.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто говорят, что инженеры I.C.T терпеливы, профессиональны и быстро решают проблемы во время установки и обучения. Они также дают хорошие отзывы о стабильной конструкции машины, чистоте проводки, простоте управления и практичности конструкции производственной линии. При международных перевозках I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о подключении машины, настройках работы, производственном тестировании или обслуживании, наша команда быстро реагирует и следит за тем, пока проблема не будет решена. Это дает Заказчикам больше уверенности при строительстве новой линии DIP или модернизации существующего сборочного цеха THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T уделяет пристальное внимание контролю качества полного SMT и DIP-линейного оборудования. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, управления производством и долгосрочного контроля качества. Перед поставкой каждая машина проходит проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для машин, используемых для пайки волной, очень важен стабильный перенос PCB. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проектирования машин, заводских испытаний и проверок для обеспечения надежного производства электроники. Цель — помочь клиентам получить машины, готовые к реальному производству.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгие испытания перед отправкой, включая механическую проверку, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.