Конвейерная линия SMT LED для сборки телевизоров конвейер предназначена для заводов электроники, которым необходим четкий и стабильный производственный поток после процессов SMT и DIP. При производстве телевизоров LED, PCB и полуфабрикаты часто требуют ручной сборки, подключения кабелей, проверки, ремонта, маркировки и подготовки перед окончательными испытаниями или упаковкой. Эта линия помогает разделить каждый этап на организованные рабочие места, чтобы операторы могли работать более ритмично и с меньшей путаницей. В системе используется зеленый антистатический пояс из ПВХ, алюминиевая рама, рабочие столы, система освещения, розетки, места для рабочих карт и дополнительная подставка для инструментов. Размер линии, количество рабочих станций и планировка могут быть скорректированы в зависимости от площади завода и производственной мощности.
| Особенности продукта
Зеленый антистатический ремень из ПВХ помогает безопасно перемещать LED телевизоры PCB и электронные блоки между рабочими станциями. Для материнских плат телевизоров, плат питания, плат управления и других электронных модулей защита от электростатического разряда важна во время ручного управления. Лента обеспечивает операторам устойчивый путь перемещения и снижает необходимость переноса досок вручную со станции на станцию. В реальном производстве это делает рабочий процесс более чистым и облегчает контроль. Конвейер также может быть оснащен предшествующим оборудованием SMT, оборудованием DIP, станциями контроля, ремонтными столами и участками окончательной сборки. Для завода, строящего ленточную линию сборки телевизоров LED , стабильное движение ленты является одним из основных факторов эффективного производства.
Рабочие столы дают операторам достаточно места для ручной сборки, подключения проводов, подготовки винтов, проверки, ремонта и размещения небольших инструментов. Поверхность стола может быть изготовлена из противопожарного материала, который подходит для производства электроники. Для телевизоров LED процесс сборки может включать множество повторяющихся этапов, таких как проверка разъемов, обращение с кабелями, сортировка деталей, подтверждение этикеток и подготовка плат для следующей станции. Четкая конструкция станции помогает каждому оператору знать свою задачу и уменьшает смешивание процессов. Практичная сборочная конвейерная линия — это не просто конвейер; это также система рабочих станций, которая помогает производственной команде поддерживать порядок во время ежедневного производства.
В системе освещения используются лампы мощностью 40 Вт с секционным контролем, что помогает операторам более четко видеть компоненты, этикетки, паяные соединения, кабели и положения разъемов. Розетки можно расположить вдоль нижней линии с раздельным управлением с обеих сторон. Рядом с каждой станцией можно разместить рабочие карты, на которых будут показаны рабочие инструкции, примечания по качеству или стандарты процесса. Линия также может быть оснащена обычными инструментами, такими как электрические отвертки, пинцеты, кусачки, паяльные станции, термофены, инструменты для зачистки проводов, ионные вентиляторы ESD, вытяжные колпаки, клеевые пистолеты, воздушные трубы и коробки ESD. Эти детали помогают упростить использование ременной линии SMT LED TV в сборе конвейер в реальном заводском производстве.
| Спецификация
| Размер | (Д)9000*(Ш)2186*(В) 1950±20 мм, с рабочим столом (может быть отрегулировано заказчиком). |
Система привода | Тайваньский двигатель (2 л.с.) и ретардер 80#, инвертор производства adlaspower, диапазон скоростей 0-5 м/мин. |
Основная часть | Изделие из алюминия 40х40мм;рейка из алюминия 40х60мм;подставка для фонаря из алюминия 40х40мм.Рамка из алюминиевого изделия 40х40. |
Система освещения | Лампа освещения 40 Вт ，производства FSL, Провод 1,5⊃2;, Управление подразделением. |
| Власть | Нижняя розетка, управление с обеих сторон раздельное, проводка с использованием 4-х квадратных проводов, каждый по 2 метра, по 1 каждый, корыто из оцинкованного листа, размер 60*80*1 мм. |
| Рабочий стол | Фанера 300*15 мм, поверхность из противопожарных материалов. |
| Приводной ролик | Изготовлен из трубы из нержавеющей стали диаметром 25 мм. |
| PCB Ремень | Зеленый антистатический ремень ПВХ (400*2мм), Бесшовный. |
Аксессуар | Операционная карта изготовлена из алюминиевого изделия размером 25 × 14 «H» ，с прозрачным твердым пластиком формата А4. |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить оборудование до и после сборочной линии для поддержки полного производства электроники. Для производства телевизоров LED сопутствующие машины могут включать в себя трафаретные принтеры SMT, машины для захвата и размещения, печи оплавления, SPI, AOI, PCB загрузчики, разгрузчики, конвейеры, линии ручной вставки, машины волновой пайки, DIP AOI, машины для завинчивания винтов, системы маркировки, машины для очистки, а также станции тестирования или ремонта. Конвейерная линия SMT LED ТВ для сборки конвейер может служить мостом между производством PCB и сборкой конечного продукта. I.C.T может спроектировать полную планировку в соответствии с размером PCB, моделью телевизора, номером оператора, последовательностью процессов, площадью цеха и целевой мощностью.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. В состав проекта вошли производственные линии SMT и ДИП, а также конвейерные системы для подключения производства. Линия SMT включала в себя трафаретную печать, размещение SMT, пайку оплавлением, обработку SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для пайки волной и конвейерные системы. Хотя продукт не был телевизором LED, проект демонстрирует способность I.C.T планировать и поддерживать полные линии по производству электроники. Наши инженеры помогли с установкой, отладкой, тестированием и обучением. После проведения испытаний на производстве Заказчик дал положительные отзывы о работе сервисной службы, качестве оборудования, упаковке и технической поддержке.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от планирования макета до запуска производства. Перед отправкой наша команда проверяет структуру линии, движение ленты, систему двигателя, освещение, розетки, состояние рабочего стола, направление транспортировки, расположение инструментов, подачу воздуха, требования к электростатическому разряду и защиту упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить ленточную линию SMT LED ТВ сборки конвейер с входным и выходным оборудованием, а затем помогают команде Заказчика провести производственное тестирование. Обучение включает в себя работу с ремнем, контроль скорости, использование рабочей станции, управление освещением, безопасность розеток, управление инструментом, обращение с электростатическим разрядом, ежедневную уборку и базовое техническое обслуживание. Для новой сборочной группы такая поддержка помогает операторам быстрее разобраться в работе линии и с самого начала обеспечивает более стабильный производственный поток.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за обучение пациентов, четкое общение и быстрое решение проблем во время установки. Они также дали хорошие отзывы о стабильной раме, плавной передаче ремня, практичном дизайне рабочего места и организованной компоновке. Для зарубежных проектов I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у Клиентов возникают вопросы о подключении линии, расположении операторов, производственном тестировании или ежедневном обслуживании, наша команда быстро реагирует и следит за тем, пока проблема не будет решена. Это дает клиентам больше уверенности при строительстве нового сборочного участка или модернизации существующей линии по производству электроники.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T занимается контролем качества SMT, DIP и оборудования сборочных линий. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими соответствующими документами о качестве. Для линии сборочного конвейера проверка качества включает прочность рамы, состояние движения ленты, стабильность освещения, безопасность проводки, безопасность розеток, защиту от электростатического разряда, расположение рабочего места и подтверждение упаковки. Перед поставкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Стабильное сборочное оборудование помогает клиентам сократить перерывы в работе линии, улучшить управление рабочими станциями и обеспечить более безопасное производство электроники. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проверки для длительного использования на заводе.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT, DIP и сборочных линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, сборочные линии, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.