| Полуавтоматическая затяжка винтов для сборки
Робот для ручной затяжки винтов создан для предприятий, которым требуется более быстрая и стабильная затяжка винтов, чем ручная работа. Станок состоит из двух основных частей: электрической отвертки и автоматического устройства подачи шнеков. Эти два устройства работают вместе, перемещая винты и завершая затяжку в одном плавном процессе. После того, как один винт заблокирован, отвертка поднимается, и следующий винт подается автоматически. Это помогает операторам избежать повторного завинчивания винтов и обеспечивает более стабильный рабочий ритм. Он подходит для электронных модулей, плат управления, пластиковых корпусов, деталей освещения и изделий с множеством повторяющихся положений винтов.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
Система винтовой подачи помогает сократить количество небольших, но повторяющихся ручных операций при сборке. Когда рабочие закручивают шурупы вручную, процесс может стать медленным и нестабильным, особенно во время длительных смен. Этот ручной станок для завинчивания винтов с приводом для робота затяжки автоматически отправляет винт в положение затяжки, поэтому оператор может сосредоточиться на загрузке и разгрузке приспособления. Он поддерживает непрерывную работу, когда тип винта и положение продукта фиксированы. На заводах, производящих много аналогичной продукции, такая конструкция помогает сэкономить время, снизить утомляемость рук и поддерживать чистоту рабочей станции.
Электрическая отвертка является ключевым устройством для стабильной затяжки. Он работает с системой подачи и движения для выполнения повторяющихся точек крепления в соответствии с сохраненной программой. Робот для затяжки винтов требует плавного движения, правильного позиционирования и стабильного действия отвертки. Эта машина может работать с такими вариантами отверток, как SD, KILEWS или HIOS, в зависимости от потребностей проекта. Благодаря повторяемости до ±0,02 мм робот для ручной затяжки винтов помогает уменьшить ошибки позиционирования и обеспечивает более стабильное качество затяжки небольших электронных изделий и сборных деталей.
Хорошая затяжка винта зависит не только от шуруповерта, но и от того, как держится изделие. I.C.T может спроектировать приспособления в соответствии с формой изделия Заказчика, расположением винтов, методом нагрузки и порядком сборки. Некоторым продуктам требуется простое плоское крепление, а другим нужна специальная опора, чтобы избежать смещения во время затяжки. Приложение в стиле Janome с роботом для затяжки винтов может быть ориентировано на точный контроль положения, но реальное производство также требует стабильного удержания продукта. При правильной конструкции приспособления операторы могут быстрее загружать детали, а машина может более надежно повторять каждую точку затяжки.
Робот для ручной затяжки винтов поддерживает управление с сенсорной панели и ручное программирование обучения. Операторы могут устанавливать положения винтов, сохранять производственные программы и вызывать их, когда тот же продукт возвращается на линию. Машина может хранить до 999 программ, что полезно для заводов, выпускающих разные модели продукции. Система сигнализации также может помочь выявить нештатные ситуации, например, сорванные винты. Для проекта винтового привода для робота простое управление программой имеет большое значение, поскольку оно снижает нагрузку на обучение, способствует более быстрой смене продукта и помогает производственной команде поддерживать повседневную работу более организованной.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Полная линия DIP используется для сборки компонентов сквозного монтажа после производства SMT. Он может включать в себя ручные загрузочные конвейеры, автоматические загрузочные машины, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB загрузчики, разгрузчики, охлаждающие конвейеры и другие погрузочно-разгрузочные машины. Каждая машина поддерживает четкий этап процесса: от установки компонентов до пайки, проверки, транспортировки и окончательной обработки. I.C.T помогает клиентам планировать линию DIP в соответствии с размером платы, типом компонента, производительностью, планировкой завода и расположением операторов. Хорошо спланированная линия DIP упрощает контроль производственного процесса и делает его более подходящим для серийного производства.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T отправился в Португалию, чтобы завершить установку и обучение на месте полной производственной линии SMT, используемой в автомобильной электронике. В продукцию Заказчика входили платы освещения автомобилей и системы управления PCBA, поэтому были важны стабильная настройка линии и практическое обучение операторов. В ходе проекта наш инженер поддерживал размещение оборудования, подключение линий, настройку машины, руководство по эксплуатации и базовый запуск производства. Заказчик поделился положительными отзывами об оборудовании и процессе обучения. Они сказали, что установка прошла гладко и указания были четкими. Этот проект показывает, что I.C.T может поддерживать клиентов от поставки оборудования до реального заводского производства, а не просто предоставлять оборудование.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от раннего технического общения до окончательного запуска производства. Прежде чем рекомендовать машину, наша команда может просмотреть размер продукта Заказчика, тип винта, технологический процесс, потребности в приспособлениях, целевую производительность и планировку завода. Для проектов отдельного оборудования или комплексных производственных линий мы можем обеспечить планирование компоновки, выбор машины, подготовку инженерных коммуникаций и рекомендации по подключению к процессу. После поставки инженеры I.C.T могут обеспечить установку на месте и при необходимости провести обучение. Обучение обычно охватывает запуск машины, настройку программы, загрузку приспособлений, обработку сигналов тревоги, ежедневное обслуживание и устранение основных неполадок. Это помогает команде Заказчика четко понимать оборудование и повышать уверенность в его повседневной работе.
| Похвала клиентов
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, стабильности оборудования, качестве упаковки и скорости реагирования. Во время зарубежных проектов наши инженеры объясняют этапы работы простым и практичным языком, чтобы местные команды могли учиться быстрее. Клиенты также ценят нашу тщательную упаковку при отправке на большие расстояния, включая защиту от влаги, защиту от ударов, деревянные ящики и надежную фиксацию машины. Если после установки возникают вопросы, I.C.T отвечает онлайн-сообщениями, видеозвонками и удаленными инструкциями. Это помогает клиентам решать проблемы раньше и сокращать ненужные задержки производства. Быстрая поддержка — это просто, но в заводской жизни она действительно действует по-другому.
| Наша сертификация
I.C.T поддерживает проекты производственных линий с такими сертификатами, как CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими патентами, в зависимости от типа машины и объема проекта. Эти сертификаты отражают наше внимание к требованиям безопасности, экологическим стандартам, управлению качеством и техническому развитию. В то же время наша фабрика проводит внутреннюю проверку качества перед отправкой. Машины проверяются посредством проверки механической сборки, электрического осмотра, функционального тестирования и подтверждения упаковки. Для клиентов, покупающих линейно-шнековое оборудование SMT, оборудование DIP-линии или сопутствующие сборочные машины, этот процесс обеспечения качества помогает снизить риск установки и поддерживает долгосрочное производственное использование.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и наша компания быстро выросла благодаря множеству глобальных проектов. I.C.T обслуживает множество клиентов в разных странах и отраслях, включая автомобильную электронику, продукцию LED, бытовую электронику, устройства связи, промышленное управление и силовую электронику. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры производства и испытаний от проектирования до отгрузки. Каждый проект реализуется посредством практичного выбора оборудования, тщательной проверки и долгосрочной технической поддержки. I.C.T помогает клиентам шаг за шагом создавать стабильные производственные мощности.