| Компактное винтовое крепление для сборки
Настольный винтовой робот — это практичный выбор для предприятий, которые хотят улучшить сборку винтов без строительства большого узла автоматизации. В нем используется электрическая отвертка вместе с автоматическим устройством подачи шурупов, поэтому подача и закрепление шурупов происходят на одной рабочей станции. Операторы в основном занимаются загрузкой продукта, размещением приспособлений и снятием готовой детали, а робот повторяет путь винта согласно сохраненной программе. Эта установка подходит для электронных модулей, деталей LED, пластиковых крышек, плат управления и корпусов небольших изделий. Это помогает сделать работу с винтами более упорядоченной, особенно если одно изделие имеет повторяющиеся точки крепления.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
Многие заводы по производству электроники имеют ограниченное пространство вокруг узла сборки. Большая встроенная система может не потребоваться для каждого продукта, особенно если размер платы или корпуса умеренный. Настольный винтовой робот дает предприятиям небольшую станцию автоматизации, которая может располагаться рядом с зонами тестирования, проверки или окончательной сборки. Он подходит для клиентов, которым нужен настольный роботизированный блок с автоматическим фиксирующим винтом, но при этом требуется простая загрузка и легкий доступ для операторов. Компактная станция помогает сократить количество грязной ручной работы, сохраняя при этом гибкость производственной зоны.
При ручной сборке винтов время часто теряется на очень мелкие действия: выкручивание винтов, установка их на сверло, проверка направления и восстановление упавших винтов. Автоматическая подача уменьшает эти перерывы, подготавливая винты для привода во время рабочего цикла. Это делает станцию более предсказуемой для повторного производства. Для робота с автоматическим крепежным винтом стабильная подача винтов является одной из наиболее важных частей ежедневного использования. Когда тип шнека, сверло и механизм подачи хорошо подобраны, операторы могут уделять больше внимания размещению продукта и проверке процесса.
Робот не зависит от хода руки оператора при каждом винте. Положения винтов можно запомнить, сохранить и использовать повторно, когда тот же продукт возвращается в производство. Машина поддерживает до 999 программ, что помогает фабрикам, выпускающим несколько моделей продукции или повторяющим старые заказы. Будучи роботом-винтовертом, он может следовать за запрограммированными точками с точностью повторения до ±0,02 мм. Это полезно для модулей PCBA, небольших корпусов, легких сборок и средств управления, в которых отверстия для винтов остаются в фиксированных местах от партии к партии.
Стабильный результат шнека начинается со стабильного удержания продукта. Если деталь сместится во время крепления, отвертка может неправильно попасть в отверстие для винта. I.C.T может спроектировать приспособления с учетом размера продукта Заказчика, расположения винтов, направления нагрузки и площади опоры. Некоторым деталям требуется простое горизонтальное позиционирование, тогда как другим нужны штифты, краевые блоки или фигурные держатели. Для проекта робота для завинчивания винтов или робота с автоматическим запиранием винтов планирование приспособлений должно быть выполнено до окончательного утверждения машины. Хорошая конструкция приспособления делает загрузку более плавной и упрощает повторение маршрута крепления.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Производство DIP используется для сборки компонентов через отверстие после размещения SMT и оплавления. Полная линия DIP может включать в себя конвейеры для ручной вставки, автоматические машины для вставки, системы волновой пайки, системы селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, загрузчики, разгрузчики, охлаждающие конвейеры и другие погрузочно-разгрузочные машины PCB. Эти машины предназначены для установки, пайки, проверки, перемещения плат, охлаждения и управления процессом. I.C.T планирует решения DIP-линий в соответствии с размером PCB, типом компонента, требуемой производительностью, количеством операторов и планировкой цеха. Хорошо спланированная линия DIP может сделать транспортировку плит более плавной и помочь производственным командам более четко управлять каждым этапом.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года I.C.T отправила инженера в Португалию для установки на месте и обучения полной производственной линии SMT. Линия использовалась для автомобильной электроники, включая платы автомобильного освещения и системы управления PCBAс. Поскольку эти продукты требуют стабильной сборки и четкого управления процессом, Заказчику требовалось нечто большее, чем просто поставка оборудования. Наш инженер помог разместить оборудование, подключить линию, проверить рабочее состояние, руководить использованием параметров и обучить местных операторов реальным производственным этапам. Позже Заказчик поделился положительными отзывами об оборудовании и обучающей работе. Они почувствовали, что настройка прошла гладко, а руководство помогло их команде быстрее понять линию.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T готовит сервисные работы исходя из реальных производственных потребностей Заказчика. Прежде чем проект будет подтвержден, наша команда может просмотреть чертежи продукта, размер винтов, положения крепления, идеи крепления, целевую производительность и производственное пространство. Для настольного винтового робота это помогает определить рабочую зону, метод подачи, структуру платформы и концепцию приспособления. После поставки инженеры I.C.T могут при необходимости провести установку и обучение. Обучение охватывает запуск станка, обучение точкам, сохранение программы, проверку механизма подачи, загрузку оснастки, обработку сигналов тревоги, текущее обслуживание и решение распространенных проблем. Цель состоит в том, чтобы позволить операторам понять работу станции в процессе ее фактического использования, а не только с помощью руководства.
| Похвала клиентов
Клиенты обычно оценивают оборудование по ежедневным деталям. Их волнует, работает ли машина плавно, понятно ли объясняет инженер, защищает ли упаковка машину и быстро ли получают ответы на вопросы. I.C.T получил положительные отзывы в этих областях от многих зарубежных проектов. В нашей экспортной упаковке используется защита от влаги, защита от ударов, деревянные ящики и прочное крепление для машин на большие расстояния. После установки наша команда поддерживает клиентов посредством сообщений, видеозвонков и удаленных рекомендаций, помогая производственным командам решать проблемы до того, как они повлияют на производство.
| Наша сертификация
Проекты производственных линий I.C.T могут быть поддержаны CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими патентами в зависимости от типа машины и объема проекта. Эти документы отражают нашу работу в области безопасности, экологических требований, управления качеством и технического развития. Перед отправкой наша фабрика также проверяет сборку машины, электропроводку, рабочие функции и состояние упаковки. Этот процесс проверки помогает снизить риски при прибытии оборудования на объект Заказчика. Для производителей электроники сертификаты важны, но стабильный заводской контроль и тщательные испытания делают оборудование более надежным при длительной эксплуатации.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. Наша команда занимается исследованиями и разработками, производством, инжинирингом, продажей и послепродажным обслуживанием, поэтому клиенты могут получить как оборудование, так и поддержку проектов от одного поставщика. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах и отраслях, включая автомобильную электронику, продукцию LED, устройства связи, бытовую электронику, промышленное управление и силовую электронику. Наша фабрика управляет проектами посредством проверки продукции, выбора оборудования, контроля производства, тестирования, упаковки и технического обслуживания. Мы фокусируемся на практических решениях, которые помогают клиентам построить стабильные производственные мощности и шаг за шагом улучшать работу завода.