I.C.T | Волновая пайка Конвейер загрузчик

| Волна Конвейер загрузчик и разгрузчик в DIP-линии

Волновая пайка Конвейер загрузчик и волновая разгрузочная машина являются важными машинами для перемещения PCB в комплексной производственной линии DIP. Обычно они используются до и после аппарата волновой пайки, чтобы обеспечить плавность, стабильность и безопасность переноса PCB. В процессе сборки THT операторы или автоматические установочные машины сначала размещают компоненты для сквозного монтажа на PCB. Затем PCB переводится в процесс пайки волновой пайкой. Загрузчик помогает подавать PCB в зону пайки волной, а разгрузчик принимает припаянный PCB и охлаждает его во время транспортировки. Благодаря регулируемой ширине, стабильной конструкции и гибкому подключению линий эти машины помогают клиентам построить более чистую и эффективную линию DIP.

| Характеристики продукта в DIP-линии

Волна Конвейер загрузчик до пайки волной

Волна Конвейер загрузчик обычно размещается перед машиной волновой пайки на производственной линии DIP. Его основная задача — получать PCB с линии ручной вставки, автоматической вставки или конвейера, а затем плавно передавать их в машину для пайки волной. В DIP Wave Конвейер загрузчик используется алюминиевая рама, регулируемая ширина направляющих и регулируемая скорость для соответствия различным размерам PCB и скоростям производства. Он поддерживает ширину PCB от 50 до 350 мм и толщину PCB от 0,6 до 6,0 мм. В реальном производстве загрузчик помогает сократить объем ручной работы, обеспечить стабильность движения платы и улучшить связь между процессами вставки и пайки.

Волновая разгрузка после волновой пайки

Волновой разгрузчик обычно размещается после аппарата волновой пайки. После прохождения PCB флюса, предварительного нагрева и пайки температура платы все еще остается высокой. Разгрузчик получает припаянный PCB и передает его на следующий процесс, например охлаждение, проверку, погружение AOI, ручной ремонт или окончательную сборку. В нем используется высокотемпературный антистатический ремень и конструкция вентиляторного охлаждения, которая помогает защитить PCB во время разгрузки. Ширина PCB составляет от 50 до 400 мм и может быть адаптирована для специальных продуктов. В полной линейке DIP Wave Unloader помогает сделать процесс после пайки более безопасным, плавным и простым в управлении.

| Список оборудования DIP-линии

| Видео об успехах клиентов

В Узбекистане I.C.T поддержала строительство крупного завода по производству электроники для компьютерных материнских плат, SSD-накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. На линии SMT использовался трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре захватывающих машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. От раннего планирования проекта до установки, отладки и производственного тестирования инженеры I.C.T работали в тесном сотрудничестве с Заказчиком. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об сервисе I.C.T, быстром реагировании, качестве оборудования, а также стабильной поддержке пайки волной Конвейер загрузчик во всем производственном процессе.

| Комплексная сервисная поддержка

I.C.T обеспечивает полное обслуживание и обучение для проектов производственных линий DIP, а не только поддержку отдельных машин. Перед доставкой наша команда проверяет конструкцию машины, электрическую систему, направление транспортировки, контроль скорости и высоту подключения. После того, как оборудование прибудет на завод Заказчика, инженеры I.C.T могут оказать поддержку при установке, подключении линий, производственных испытаниях и обучении операторов. Обучение обычно включает в себя эксплуатацию машины, регулировку ширины, настройку скорости, правила техники безопасности, ежедневное техническое обслуживание и устранение основных неполадок. Для пайки волной Конвейер загрузчик очень важно правильное соединение с линией вставки и аппаратом для пайки волной. I.C.T помогает Заказчику снизить риски, связанные с настройкой, и быстрее приступить к реальному производству.

| Что говорят клиенты

Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, поскольку они четко объясняют оборудование и быстро решают проблемы во время установки. Многим клиентам также нравится стабильная конструкция оборудования, чистая проводка и практичное расположение линий. При доставке на большие расстояния I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты машин во время транспортировки. Когда клиенты сталкиваются с вопросами во время установки или производства, наши отделы продаж и технические специалисты быстро реагируют и принимают меры до тех пор, пока проблема не будет решена. Эта поддержка помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при создании новой производственной линии DIP.

| Сертификаты и стандарты

I.C.T фокусируется на управлении качеством полного SMT и DIP-линейного оборудования. Наши продукты и производственные системы поддерживаются CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими документами качества. Эти сертификаты показывают, что I.C.T уделяет внимание безопасности, производственному контролю и долгосрочной работе оборудования. Перед отправкой каждая машина проходит проверку, тестирование и подтверждение упаковки. Для линейного оборудования, такого как загрузчики, разгрузчики, конвейеры и системы пайки волной, очень важна стабильная работа. I.C.T продолжает совершенствовать дизайн продукции и контроль качества для обеспечения надежного заводского производства.

| О компании и заводе I.C.T

I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. Наша компания с годами быстро росла и обслуживала множество клиентов в разных странах и отраслях. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгие этапы проверки перед поставкой, включая механическую проверку, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая мощными производственными возможностями и глобальным опытом обслуживания, I.C.T помогает клиентам создавать стабильные линии по производству электроники от планирования до реального производства.