| Автоматическое завинчивание для сборочных работ
Робот с автоматическим завинчиванием и завинчиванием винтов создан для электронных изделий, которые требуют затягивания множества винтов в повторяющихся положениях. В его состав входят две основные части: электрическая отвертка и устройство автоматической подачи шурупов. Устройство подачи подает винты, а отвертка выполняет запирание. После того, как один винт затянут и привод поднимается, следующий винт автоматически направляется в следующую точку. Этот метод работы уменьшает необходимость в ручной сборке винтов, помогает операторам работать меньше и обеспечивает более стабильный ритм сборки. Подходит для деталей PCBA, модулей управления, пластиковых корпусов, осветительных приборов и небольших электронных сборок.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
Подача шнека напрямую влияет на скорость сборки. При ручной работе операторы часто тратят дополнительное время на выбор, установку и проверку мелких винтов перед затяжкой. Этот робот с автоматическим завинчиванием и завинчиванием винтов меняет этот процесс, автоматически отправляя винты после каждого цикла запирания. Систему можно настроить в зависимости от типа винта, формы изделия и метода крепления. На заводах, сравнивающих робота для завинчивания винтов, такая конструкция подачи помогает сократить бесполезные движения рук и упрощает управление рабочей станцией во время длительных производственных циклов.
Система привода предназначена для плавного перемещения отвертки в каждое запрограммированное положение. Управление по осям X, Y и Z помогает машине повторять точки фиксации винтов с большей последовательностью, чем при ручном управлении. Точность повторения может достигать ±0,02 мм, что полезно для изделий с фиксированным расположением отверстий и ограниченным пространством для сборки. Будучи автоматическим фиксирующим винтом, он больше подходит для многократного производства, чем случайное ручное крепление. Стабильное движение также помогает уменьшить ошибки позиционирования, вызванные усталостью оператора.
Хороший результат фиксации винта зависит как от отвертки, так и от приспособления. Если во время затяжки изделие смещается, даже крепкая отвертка не сможет сохранить стабильное качество. I.C.T может спроектировать приспособления с учетом размера изделия Заказчика, расположения винтов, направления нагрузки и процесса сборки. Это помогает роботу-винтоверту надежно удерживать детали и более надежно повторять каждую точку фиксации. Различные модели могут поддерживать производство на одной или двух платформах. Двойные платформы позволяют операторам загружать одно приспособление, пока машина работает над другим, что делает рабочий процесс более плавным.
Робот с автоматической застежкой-фиксацией и завинчиванием винтов поддерживает работу с сенсорной панелью и ручное программирование обучения. Операторы могут обучать положениям винтов, сохранять программы по продуктам и вызывать их снова, когда тот же продукт возвращается в производство. Система может хранить до 999 программ, что помогает заводам работать с различными моделями продукции без восстановления каждой настройки с нуля. Поддержка сигналов тревоги, таких как сигнализация сорванного винта, также помогает работникам быстрее обнаруживать ненормальные условия блокировки. Для робота с автоматическим завинчиванием винтов важно простое программирование, поскольку оно сокращает время обучения и делает повседневную работу более практичной.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Полная линия DIP используется для сборки компонентов сквозного монтажа после производства SMT. Он может включать в себя ручные загрузочные конвейеры, автоматические загрузочные машины, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB загрузчики, разгрузчики, охлаждающие конвейеры и другое погрузочно-разгрузочное оборудование. Эти машины работают вместе для установки компонентов, пайки, проверки, транспортировки и управления процессом. I.C.T помогает клиентам планировать линию DIP в соответствии с размером PCB, типом компонента, выходной мощностью, планировкой завода и расположением операторов. Четкая конструкция линии DIP помогает улучшить производственный процесс и упрощает управление каждым процессом.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T отправился в Португалию, чтобы завершить установку и обучение на месте полной производственной линии SMT, используемой в автомобильной электронике. В продукцию Заказчика входили платы автомобильного освещения и системы управления PCBA, поэтому стабильная настройка линии и практическое обучение были очень важны. В ходе проекта наш инженер помогал с размещением оборудования, подключением линий, настройкой машины, руководством по эксплуатации и первой поддержкой производства. Заказчик дал положительные отзывы как об оборудовании, так и о процессе обучения. Они сказали, что установка прошла гладко и руководство было четким. Этот проект показывает, как I.C.T помогает клиентам перейти от поставки оборудования к реальному производству с помощью практической инженерной поддержки.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от ранней стадии проекта до окончательного запуска производства. Прежде чем рекомендовать оборудование, наша команда может проанализировать размер продукта, технологический процесс, тип винта, потребности в приспособлениях, целевую производительность, производственное пространство и расположение операторов. Для отдельных машин или целых производственных линий мы можем оказать поддержку в проектировании компоновки, выборе оборудования, подключении к процессу и подготовке инженерных сетей. После поставки инженеры I.C.T могут обеспечить установку на месте и при необходимости провести обучение. Обучение обычно охватывает запуск, настройку программы, загрузку приспособлений, обработку сигналов тревоги, ежедневное обслуживание и устранение основных неполадок. Для робота-винторезной машины с автоматическим закреплением и фиксацией или для проекта полной линии мы уделяем особое внимание тому, чтобы помочь команде Заказчика управлять производством с меньшими рисками.
| Похвала клиентов
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, стабильности оборудования, качестве упаковки и скорости реагирования. Во время зарубежных проектов наши инженеры объясняют этапы работы в понятной и практичной форме, что помогает местным командам быстрее учиться. Клиенты также ценят нашу тщательную упаковку груза, включая защиту от влаги, защиту от ударов, деревянные ящики и надежную фиксацию машины. После установки, когда появляются вопросы, I.C.T отвечает онлайн-сообщениями, видеозвонками и удаленными инструкциями. Такая быстрая поддержка помогает клиентам раньше решать мелкие проблемы и сокращать ненужные задержки производства.
| Наша сертификация
I.C.T поддерживает проекты производственных линий с такими сертификатами, как CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими патентами, в зависимости от типа машины и объема проекта. Эти сертификаты отражают наше внимание к безопасности, экологическим требованиям, управлению качеством и техническому развитию. В то же время наша фабрика проводит внутреннюю проверку перед отправкой. Машины проверяются посредством проверки механической сборки, электрического осмотра, функционального тестирования и подтверждения упаковки. Для клиентов, покупающих робота с автоматическим завинчиванием винтов или другое линейное оборудование, этот процесс обеспечения качества помогает снизить риск при установке и обеспечивает долгосрочное заводское использование.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и наша компания быстро выросла благодаря множеству глобальных проектов. I.C.T обслуживает множество клиентов в разных странах и отраслях, включая автомобильную электронику, продукцию LED, бытовую электронику, устройства связи, промышленное управление и силовую электронику. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры производства и испытаний от проектирования до отгрузки. Каждый проект сопровождается практичным выбором оборудования, тщательной проверкой и долгосрочной технической поддержкой. I.C.T помогает клиентам шаг за шагом создавать стабильные производственные мощности.