| PCB Винт крепления блока электроники
Винтовой станок SMT PCB используется при сборке электроники, когда модули PCB, детали LED, пластиковые корпуса или небольшие корпуса изделий требуют повторной фиксации винтов. Станок состоит из двух основных частей: электрической отвертки и автоматического устройства подачи шнеков. Устройство подачи подготавливает шнек, а отвертка завершает фиксацию в заданной точке. После того, как один винт завершен, следующий винт подается автоматически. Это помогает операторам не выкручивать винты один за другим и обеспечивает более организованную работу станции. Он подходит для изделий с фиксированными размерами винтов, повторяющимися отверстиями и для серийного производства.
| Особенность автоматического завинчивающего робота
Простое программирование
Для продуктов, связанных с PCB, часто требуется множество винтов, закрепленных по одному и тому же шаблону. Если рабочие затягивают каждый винт вручную, результат может измениться в зависимости от скорости, усталости и привычек обращения. Этот винтовой станок SMT PCB помогает сделать этап крепления более повторяемым за счет использования запрограммированного движения и автоматической подачи винтов. Для применения с винтовой машиной SMT PCB машина может поддерживать панели LED, платы управления, корпуса фонарей и другие собранные детали. I.C.T может проверить точки крепления и опору продукта, прежде чем подтвердить правильность крепления и рабочего диапазона.
Маленькие винты легко уронить, перепутать или вставить в неправильном направлении во время ручной сборки. Автоматический винтовой робот решает эту проблему, пропуская винты через устройство подачи перед каждым циклом фиксации. Операторам больше не нужно прикасаться к каждому винту перед затяжкой, что помогает поддерживать чистоту рабочего стола и более стабильную работу. Способ подачи можно выбрать в зависимости от типа шнека и структуры продукта. При часто повторяющихся сборочных работах это позволяет избежать множества мелких движений, которые обычно замедляют работу рабочей станции.
Робот с винтовой блокировкой должен прочно удерживать продукт, прежде чем привод опустится. Если рама PCB, LED или пластиковая оболочка плохо закреплены, винт может войти не прямо. I.C.T может проектировать приспособления в соответствии с размером доски, положением винта, краем продукта, направлением загрузки и привычками оператора. Некоторым продуктам требуется плоская опора, а другим — фигурные блоки или позиционирующие штифты. Это особенно полезно для специальных продуктов, таких как робот с фиксатором очкового винта, деталь которого мала и область фиксации должна оставаться устойчивой.
Заводы часто меняют продукцию, и винтовая станция должна легко настраиваться. Этот винтовой станок SMT PCB поддерживает управление с сенсорной панели и программирование обучения с помощью портативного устройства. Операторы могут обучать расположению винтов, сохранять программы и вызывать их позже, когда тот же продукт вернется. Система может хранить до 999 программ, что облегчает смешанное производство. Поддержка сигналов тревоги также помогает работникам заметить ненормальную блокировку, например, сорванные винты. Для проекта «Автоматическая машина для фиксации очковых винтов SMT PCB Led этот программный контроль может снизить нагрузку на настройку и упростить управление мелкосерийным производством.
| Спецификация автоматического завинчивающего робота
| Товар | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер диапазона | 300 × 300 мм, Z: 80 мм | 500 × 400 мм, Z: 80 мм | 600 × 400 мм, Z: 80 мм |
| Номер головы | 1 | 1 | 2 |
| Номер платформы | 1 | 2 | 2 |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с | Ось X/Y: 600 мм/с, ось Z: 400 мм/с |
| Отвертка | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС | SD/КИЛЕВЫ/ХИОС |
| Шнековая подача | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный | Взять и разместить, магнитный |
| Система сигнализации | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация | Лишенная сигнализация |
| Точность повторения | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Память | 999 программ | 999 программ | 999 программ |
| Программирование | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге | Программа обучения тяге |
| Режим вождения | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром | Двигатель с замкнутым контуром |
| Режим управления | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель | Демонстратор + сенсорная панель |
| Давление воздуха | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; | 4,5–6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально | переменный ток 220 ±10%, 50/60 Гц; 110 В переменного тока опционально |
| Измерение | 670×540×690 мм | 670×590×690 мм | 1010×730×690 мм |
| Масса | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
Полная линия DIP поддерживает сборку компонентов через отверстие после производства SMT. Он может включать ручные загрузочные конвейеры, автоматические загрузочные машины, машины волновой пайки, машины селективной пайки, загрузчики DIP AOI, PCB, разгрузчики, охлаждающие конвейеры, паяльные роботы и соответствующие системы обработки. Эти машины предназначены для установки, пайки, проверки, переноса плат и управления процессом. I.C.T планирует DIP-линии в соответствии с размером PCB, типом компонента, производительностью продукта, производственными помещениями и расположением операторов. Хорошая компоновка линии DIP уменьшает ненужные перемещения, обеспечивает связь между этапами процесса и упрощает управление ежедневным производством.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T отправился в Португалию для обслуживания полной производственной линии SMT, используемой для автомобильной электроники. Заказчик производит систему освещения и управления автомобилем PCBAs, поэтому производственная линия нуждалась в тщательной настройке, стабильной настройке станка и четком обучении операторов. Во время обслуживания наш инженер помогал с размещением оборудования, подключением линий, проверкой работы, наведением параметров и ранней поддержкой производства. Заказчик дал положительные отзывы об оборудовании и процессе обучения, отметив, что настройка прошла гладко, а инструкциям было легко следовать. Этот проект показывает, как I.C.T поддерживает клиентов в реальных заводских условиях, от доставки до работающего производства.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T поддерживает клиентов до и после поставки оборудования. Перед началом проекта наша команда может просмотреть образец продукта, размер винта, точки крепления, метод крепления, объем производства, производственную площадь и рабочий процесс оператора. Для одного винтового станка SMT PCB или всей производственной линии мы можем обеспечить выбор машины, рекомендации по компоновке линии, обсуждение приспособлений и поддержку технологического подключения. После поставки инженеры I.C.T могут обеспечить установку на месте и при необходимости провести обучение. Обучение охватывает запуск, обучение программе, загрузку приспособлений, проверку фидера, обработку сигналов тревоги, ежедневное обслуживание и устранение основных неполадок, чтобы команда Заказчика могла использовать оборудование с большей уверенностью.
| Похвала клиентов
Клиенты часто дают хорошие отзывы об инженерах I.C.T, стабильности машины, качестве упаковки и быстром техническом реагировании. Во время обслуживания за рубежом наши инженеры объясняют каждый шаг простым заводским языком, что помогает местным командам быстрее учиться. Клиенты также ценят нашу экспортную упаковку, включая защиту от влаги, защиту от ударов, деревянные ящики и надежное крепление машины. Если после установки возникают вопросы, I.C.T поддерживает Клиентов посредством сообщений, видеозвонков и удаленных указаний. Быстрое реагирование помогает решать небольшие проблемы на ранней стадии и предотвращает остановку производства.
| Наша сертификация
I.C.T поддерживает проекты производственных линий, соответствующие CE, RoHS, ISO9001 и соответствующим патентам, в зависимости от типа машины и объема проекта. Эти сертификаты отражают наше внимание к безопасности, экологическим требованиям, управлению качеством и техническому развитию. Наша фабрика также выполняет этапы внутренней проверки перед отправкой. Машины проверяются посредством проверки механической сборки, электрического осмотра, функционального тестирования и подтверждения упаковки. Этот процесс обеспечения качества помогает снизить риски при установке и обеспечивает стабильное долгосрочное использование для производителей электроники, создающих SMT, DIP, сборочные и полноценные заводские производственные линии.
| О нас и фабрике
I.C.T — производитель и поставщик комплексных решений для производства электроники. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, и мы выросли благодаря множеству международных проектов. I.C.T обслуживает клиентов в области автомобильной электроники, продуктов LED, бытовой электроники, устройств связи, промышленного контроля, силовой электроники и других областей. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры производства и испытаний от проектирования до отгрузки. Каждый проект включает в себя практический выбор оборудования, проверку процесса, проверку качества и долгосрочную техническую поддержку. I.C.T помогает клиентам шаг за шагом наращивать производственные мощности с помощью надежного оборудования и настоящего заводского обслуживания.