This browser does not support the video element.
JUKI JM-20 — это многофункциональная машина для вставки нестандартной формы, предназначенная для производства более крупных плат, более тяжелых компонентов и смешанного производства электроники. Он может поддерживать автоматическую вставку, размещение SMT и подключение линии вставки вручную на одной гибкой платформе. По сравнению с моделями меньшего размера, JM-20 лучше подходит для крупных компонентов, больших PCB, соединителей, радиальных деталей, осевых деталей, деталей лотков, стержневых деталей и объемных компонентов. Он поддерживает размеры PCB до 410×560 мм с одинарным зажимом и 800×560 мм с двойным зажимом. Машина использует лазерное и визуальное распознавание для проверки положения корпуса компонента и кончиков выводов перед вставкой, что помогает повысить точность вставки и стабильность производства.
| Особенности продукта
JUKI JM-20 поддерживает широкий спектр вариантов подачи для различных компонентов нестандартной формы. Он может работать с радиальными питателями, осевыми питателями, ленточными питателями, стержневыми питателями, держателями лотков, серверами матричных лотков, чашечными питателями и индивидуальными питателями. Это делает его подходящим для заводов, которые производят множество типов продукции на одной и той же сборочной линии DIP или смешанной сборки. Такие компоненты, как алюминиевые электролитические конденсаторы, разъемы, катушки, реле, трансформаторы, крупные автомобильные детали, разъемы PCI и разъемы DIMM, могут обрабатываться в соответствии с фактическими требованиями проекта. Такая гибкость устройства подачи помогает сократить объем ручной работы по вставке и дает клиентам больше свободы при построении процесса автоматизации THT.
JM-20 использует лазерный датчик для измерения компонентов, вращающихся на 360 градусов. Система может проверять контур компонента, положение, угол и кончики выводов, не отправляя деталь в отдельную позицию камеры. Это экономит время и обеспечивает более точную установку. Машина также поддерживает визуальное распознавание DFFP, которое позволяет точно распознавать наконечники для сложных компонентов. Это полезно для деталей специальной формы или длинных разъемов, таких как DIMM, PCI и крупных автомобильных компонентов. Проверяя как корпус компонента, так и положение вывода, машина помогает уменьшить количество ошибок при установке и повысить надежность процесса.
Для радиальных ленточных алюминиевых конденсаторов функция Lead 90° Bend позволяет обрезать вывод и придать ему форму под углом 90 градусов перед вставкой. Это помогает сократить объем ручного труда и обеспечивает более последовательное формирование потенциальных клиентов. JM-20 также может использовать блок коррекции выводов для корректировки выводов, выходящих за пределы допуска, перед вставкой. Если электрод согнут или плохо выровнен, корректирующий блок поможет вернуть его в рабочее положение. Это важно для сокращения количества ненужных компонентов и предотвращения проблем со вставкой. Для производственных групп эти функции помогают сделать вставку нестандартных форм более стабильной и менее зависимой от ручной настройки.
| Спецификация
| Модель | ДЖМ-100 | ДЖМ-50 | ДЖМ-20 | |
| Размер доски | 1 раз слипаюсь | 410*360 мм | 410*360 мм | 410*360 мм |
| 2 раза слипание | 800*360 мм | 800*360 мм | 800*360 мм | |
| Высота компонента | макс.30 мм | макс.50 мм | ||
| Размер компонента | 0603-50ММ | |||
| Скорость размещения | 16 000 цен в час | 9000 цен в час | 1550 цен в час | |
| Голова | 8 | 4 | 6 | |
| Размеры машины (Ш×Д×В) | 1500*1500*1450мм | 1454*1505*1450 мм | 1500*1657*1600 мм | |
| Масса (приблизительно) | 1300 кг | 1300 кг | 1760 кг | |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может интегрировать JUKI JM-20 в полную производственную линию DIP в зависимости от типа продукта Заказчика, размера PCB, списка компонентов и целевой мощности. Сопутствующее оборудование включает линии ручной вставки, автоматические машины для вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB конвейеры, погрузчики, разгрузчики и ремонтные станции. В типичной линии THT JM-20 используется для автоматизации вставки деталей, которые сложно или медленно вставлять вручную. После установки PCB можно перейти к пайке волновой пайкой, охлаждению, проверке, ремонту и окончательному тестированию. I.C.T помогает клиентам планировать весь процесс, а не только одну машину.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. На линии SMT использовался трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре захватывающих машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T помогли с планированием проекта, установкой оборудования, подключением линий, отладкой, производственными испытаниями и обучением операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об сервисе I.C.T, быстром реагировании, качестве оборудования и поддержке производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от раннего планирования проекта до реального производства. Перед отправкой наша команда проверяет конфигурацию машины, расположение линии, схему подачи, поток PCB, электрическое соединение, подачу воздуха, состояние упаковки и полное соответствие линии DIP. Во время обслуживания на месте инженеры I.C.T помогают подключить JUKI JM-20 к вышестоящим и последующим машинам, включая линии вставки, конвейеры, машины для пайки волной, AOI и ремонтные станции. Обучение охватывает базовые операции, использование устройства подачи, замену компонентов, подготовку программы, проверку распознавания, тестирование установки, ежедневное обслуживание и устранение распространенных неисправностей. Для клиентов, впервые использующих вставку нестандартной формы, эта поддержка помогает операторам быстрее понять процесс и уменьшить количество ошибок при настройке во время производства.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое обучение, тщательную установку и быстрое реагирование во время зарубежных проектов. Они также дают хорошие отзывы о практичной компоновке линии, стабильной работе оборудования и полной технической поддержке. Для таких машин, как JUKI JM-20, очень важна правильная установка устройства подачи и проверка вставки, поэтому клиенты ценят практическое обучение у опытных инженеров. I.C.T также использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы по подключению линии, работе машины, производственным испытаниям или техническому обслуживанию, наша команда быстро реагирует, пока проблема не будет решена.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества комплексных проектов SMT и DIP-линий. Наша компания работает с оборудованием и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими соответствующими документами о качестве. Для автоматизации DIP контроль качества касается не только внешнего вида машины. Сюда также входит стабильность питателя, распознавание компонентов, точность установки, подключение к линии, электробезопасность и производственные испытания. Перед поставкой машины и сопутствующее линейное оборудование проходят проверку, тестирование и подтверждение упаковки. I.C.T уделяет внимание стабильной производительности производства, поскольку вставка нестандартной формы напрямую влияет на качество пайки, результаты контроля и надежность конечного продукта.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T фокусируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.