Pусский  |
Машина для резки подключения
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
При сборке со сквозным отверстием PCB перед пайкой волновой пайкой необходима обрезка пробки. Такие компоненты, как LED, конденсаторы, разъемы и транзисторы, часто требуют обрезки выводов или опор, чтобы обеспечить правильную высоту и равномерные условия пайки. Традиционно этот процесс выполняется вручную, что может привести к нестабильной длине резки, низкой эффективности и нестабильному качеству продукции.
Станок для резки пробок PCB предназначен для стандартизации этого этапа. Он обеспечивает автоматическую обрезку выводов компонентов и вилок PCB, обеспечивая постоянную длину и улучшая стабильность пайки на выходе. Автоматизируя этот процесс, заводы могут сократить количество ручного вмешательства и улучшить производственный ритм в средах DIP и THT.
Он широко используется в отраслях производства электроники, таких как платы питания, освещение LED, бытовая техника, промышленные системы управления и коммуникационное оборудование. Являясь полностью автоматическим станком для резки пробок PCB, он служит важным этапом подготовки перед процессами пайки волновой пайкой и проверки.
| Характеристики продукта:
Автоматическая машина для резки ножки печатной платы оснащена осколочным приспособлением типа «орлиный коготь», полностью автоматическим толканием, высокой стабильностью и может быть подключена к производственной линии и автоматической паяльной печи.
Доски PCB подаются на режущую ножку. В зависимости от размера и толщины ножки детали скорость гусеницы можно регулировать для увеличения срока службы режущего ножа.
Автоматическая машина для резки электронных плат рельсовая пружина орлиного когтя, может зажимать плату PCB, вручную помещается в конвейерную цепь, автоматическую коробку передач, и может толкаться сзади, продвигаться мощно и плавно.
Полностью автоматический нож для резки печатной платы с наперстком и облегченным прижимом для предотвращения деформации PCB с после пайки.
Защита от аварийной остановки: машина оснащена защитным выключателем аварийной остановки, который может быстро отключить электропитание в случае нормального руководства.
Защита от перегрузки по току: машина защищена от перегрузки по току автоматическим выключателем, который активирует защиту при включении двигателя.
| Спецификация: | |
| Измерение | 750*600*860 мм |
| Высота отрезанной стопы | Мин.1,2 мм |
| Скорость вращения | 4500об/мин |
| Маршрут направляющей | 0-250 мм |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока 220 В 50/60 Гц |
| Власть | 800 Вт |
| Масса | 115 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификациями и внешним видом может быть обновлен без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
В современном производстве электроники станок для резки пробок PCB используется не как отдельное устройство, а как часть комплексной производственной системы DIP. Он играет ключевую роль в подготовке компонентов PCB перед их этапами пайки волновой пайкой и проверки.
В полной линии DIP оборудование для резки пробок работает вместе с машинами для вставки, системами пайки волной, конвейерными линиями, системами проверки AOI и ремонтными станциями. Каждый процесс должен быть синхронизирован по скорости, направлению PCB и балансу рабочего процесса, чтобы обеспечить стабильный выпуск продукции.
I.C.T помогает клиентам разрабатывать комплексные производственные решения DIP на основе структуры PCB, производственных мощностей и планировки завода. Интегрируя резку пробок в полный производственный процесс, заводы могут добиться большей согласованности, сокращения ручного труда и повышения общей эффективности всего процесса сборки.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы провести окончательную приемку полностью автоматической производственной линии THT, изготовленной по индивидуальному заказу. Проект был разработан для производства сквозных сборок PCB и ориентирован на проверку производительности на уровне системы перед отправкой.
Производственная линия включает в себя машину для вставки нестандартных форм, машину для пайки волновой пайкой (Acrab) и систему контроля DIP AOI. Во время визита заказчик оценил стабильность машины, качество подготовки к установке и предварительной пайке, стабильность пайки и общую координацию производственной линии, чтобы убедиться, что система соответствует реальным заводским требованиям.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T обеспечивает полную инженерную поддержку проектов производственных линий SMT и DIP, включая планирование компоновки, руководство по установке оборудования, оптимизацию процессов и обучение операторов. Перед развертыванием инженеры помогают клиентам спроектировать полный производственный процесс от подготовки PCB до окончательной проверки.
Обучение охватывает эксплуатацию машины, процедуры технического обслуживания, устранение неполадок и координацию производства. Цель состоит в том, чтобы клиенты могли управлять не только одним станком для резки пробок, но и всей производственной системой DIP как единым интегрированным рабочим процессом в реальных производственных средах.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто сообщают, что автоматизация резки вилок и выводов PCB значительно повышает общую стабильность производства. Благодаря более стабильным результатам резки последующие процессы вставки и волновой пайки становятся более стабильными, что сокращает необходимость доработки и повышает производительность.
Операторы также отмечают снижение ручной работы и повышение безопасности по сравнению с традиционными методами резки. Это позволяет производственным командам больше сосредоточиться на управлении процессом и эффективности линии вместо повторяющихся задач по обрезке вручную.
| Сертификаты и стандарты
Оборудование I.C.T соответствует международным стандартам, включая CE, RoHS, ISO9001 и соответствующим производственным сертификатам. Перед отправкой каждая машина проходит механические испытания, проверку электробезопасности и функциональную проверку.
Контроль качества также обеспечивает совместимость с полной интеграцией производственной линии DIP, включая системы вставки, паяльное оборудование и контрольные машины, гарантируя стабильную работу в реальных заводских условиях.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик решений для автоматизации сборки SMT, DIP и PCB, специализирующийся на комплексном проектировании и интеграции производственных линий.
Вместо того, чтобы поставлять только отдельные машины, I.C.T поддерживает клиентов в создании полных производственных систем, которые охватывают процессы подготовки компонентов, установки, резки, пайки, проверки и тестирования, помогая заводам достичь более высокой эффективности и долгосрочной стабильности производства.
