Являясь глобальным поставщиком интеллектуального оборудования, I.C.T продолжает поставлять интеллектуальное электронное оборудование клиентам по всему миру с 2012 года.
Фактическое производство интеллектуальных электросчетчиков заказчиком PCBA в качестве примера: общий размер изделия 240 мм * 158 мм.В соответствии с информацией о продукте и фактическими требованиями к процессу для клиентов необходимо настроить следующую программную линию с учетом трудностей и эффективности производственного процесса.
Практический пример: сборочная линия SMT и DIP для производства интеллектуальных электросчетчиков
Обзор:
Март 2024 г., Южная Америка, полная поставка сборочных линий SMT и DIP успешно завершена.Область электроэнергетической системы, фактическое производство и применение интеллектуальных электросчетчиков.
Решение:
Компания I.C.T внедрила интегрированную сборочную линию SMT и DIP, оптимизировав оба процесса для удовлетворения строгих требований к качеству и производству интеллектуальных счетчиков.
SMT ход процесса: Печать паяльной пасты → проверка печати → размещение компонентов → пайка оплавлением → оптический контроль
DIP ход процесса: Вставка компонентов→пайка волной→ремонт и лужение
1. Конфигурация сборочной линии SMT для конфигурации интеллектуального счетчика:
В зависимости от размера мастерской, а также реальных потребностей клиента, мы легко соединяем корпус линии SMT и корпус линии DIP, чтобы реализовать полностью автоматический процесс между {[t0] } Линия сборки ПК и сборочная линия DIP, чтобы сократить время цикла ручной обработки PCB.
3. Персонал производственной линии SMT и DIP:
В соответствии с конфигурацией производственной линии SMT и DIP, корректировкой продукции, вся линия укомплектования персоналом выглядит следующим образом:
Инженер: 1 человек
Оператор: 5-6 человек (SMT и DIP)
Контроль качества: 2 человека (SMT и DIP)
Фактический персонал можно гибко корректировать в зависимости от продукта и спроса.
4. Программные данные производственной линии SMT и DIP:
Полностью автоматизированная производственная линия SMT и DIP
Оценка потенциала
Модуль интеллектуального счетчика PCBA
Расчетная мощность 1000 шт./ч
Умный счетчик PCBA
Расчетная мощность 450 шт./ч.
Другие
Рассчитано в соответствии с фактическим количеством компонентов и количеством людей.
Власть
Максимальная мощность линии
ок.80 кВт
Рабочая мощность
Прибл.26КВт
Другие
Рассчитано по фактическому оборудованию
Применимые продукты
Продукты среднего и высокого класса могут быть удовлетворены.Максимальная ширина PCB: 340 мм.
Размер линии
Д20м*Ш13м, общая площадь 260 кв.м.
Чтобы узнать больше о полнофункциональных линейных решениях SMT и DIP для интеллектуальных счетчиков, посмотрите видео:
Технологические трудности и преодоление производственной линии SMT:
1. Точность установки SMT:
Процесс размещения должен обеспечивать очень высокую степень точности.Компоненты должны быть точно размещены в PCB на заранее определенных площадках.Поскольку размер компонентов постоянно уменьшается, а расстояние между контактами продолжает сокращаться, точность позиционирования установочной машины становится все более высокой.
-- Конфигурация корпуса провода хорошее использование импортного высокоточного устройства для установки чипов, точность размещения ± 30 мкм;в то же время оборудование оснащено высокоточной камерой распознавания, позволяющей эффективно идентифицировать различные BGA, QFP и другие прецизионные устройства.
2. Качество печати паяльной пасты:
В процессе SMT необходимо учитывать качество печати паяльной пасты, которая является особенно важной средой на протяжении всего производственного процесса.
-- Чтобы обеспечить качество печати паяльной пасты, перед печатью паста снова нагревается до температуры, а затем центробежно перемешивается с помощью смесителя паяльной пасты, чтобы паста проявляла максимальную активность.В то же время, конфигурация высокоточной печатной машины для паяльной пасты, точность печатной машины до ± 0,025 мм.
3. Качество пайки:
Для обеспечения долгосрочной надежности контроль температурного профиля печи и качество пайки должны соответствовать высоким стандартам.
--Профиль температуры печи тестируется и регулируется с использованием профессионального оборудования для тестирования температуры печи;мы обеспечим профессиональное обучение клиентов, и перед каждой сменой перед началом производства температура оплавления будет проверена и проверена, чтобы обеспечить стабильность и надежность температуры печи.
4. Проверка и контроль качества:
После процесса размещения SMT необходимо провести тщательную проверку, чтобы убедиться в отсутствии перекосов, коротких замыканий и других проблем.
-- Линия smt настроена на использование системы автоматического оптического контроля (AOI) для проверки качества размещения, чтобы улучшить стабильность и надежность производства.
I.C.T Послепродажное обслуживание:
Инженеры I.C.T прибудут на завод клиента, чтобы помочь в настройке завода и полной производственной линии SMT и DIP.Мы предоставили услуги по установке и обучению, обеспечив соответствие цеха SMT чистым помещениям стандартам ISO 14644.Для обеспечения оптимальной работы оборудования температура в цехе поддерживалась на уровне 24±2℃, а влажность — на уровне 40–60%.
Если вам нужны какие-либо производственные линии интеллектуальных счетчиков или сопутствующих товаров, свяжитесь с нами.
I.C.T занимается услугами глобализации и локализации.
Быть Вашим надежным и дорогим партнером!
Для получения дополнительной информации свяжитесь с I.C.T по адресу info@smt11.com
Pусский
