Pусский  |
Волновая паяльная пояс разгрузчик
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Разгрузчик ленты для пайки волновой пайки. Введение
Разгрузчик ленты для пайки волной используется после машины для пайки волной на сборочной линии DIP или THT. После прохождения PCB с флюсом, предварительным нагревом и пайкой температура платы все еще остается высокой. Эта машина получает припаянные PCB и перемещает их к следующему процессу более безопасным и стабильным способом. В нем используется высокотемпературный антистатический ремень, передача с приводом от двигателя, конструкция охлаждающего вентилятора и прочный стальной корпус. Стандартный размер станка 1200 4851400 мм, ширина опор PCB 50–400 мм. Его также можно настроить в соответствии с различными размерами плат, планировкой завода и производственными потребностями.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Волна Конвейер загрузчик устанавливается перед машиной волновой пайки на производственной линии DIP. Его основная роль — получать PCB с линии ручной вставки, автоматической машины или конвейера, а затем отправлять их в процесс волновой пайки на стабильной скорости. В машине используется прочная алюминиевая рама, регулируемая ширина направляющих и управление двигателем для обеспечения плавной загрузки PCB. Он может работать с шириной PCB от 50 до 350 мм и толщиной PCB от 0,6 до 6,0 мм. Ширина рельса регулируется винтом из нержавеющей стали, что упрощает смену продукта для операторов. Являясь частью полной линии DIP, загрузчик помогает сократить объем ручной работы, улучшить технологическое соединение и обеспечить более стабильное движение PCB перед пайкой.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик устанавливается после аппарата волновой пайки. После пайки PCB все еще горячие, и их необходимо безопасно перенести к следующему процессу. Разгрузчик принимает спаянные платы и передает их на охлаждение, проверку DIP AOI, ручной ремонт, тестирование или окончательную сборку. В нем используется высокотемпературный антистатический ремень, конструкция вентиляторного охлаждения и прочная стальная конструкция для обеспечения стабильного переноса после пайки. Ширина PCB составляет от 50 до 400 мм и может быть изменена в соответствии с продуктом Заказчика. В линии DIP разгрузочное устройство Wave помогает защитить горячие PCB, сократить прямой контакт с оператором и сделать производственный процесс более плавным.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T предоставляет комплексное оборудование производственной линии DIP для клиентов, которым нужны решения для сборки через отверстие. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры, погрузчики, разгрузчики и другие системы обработки PCB. Разгрузчик ленты для пайки волной обычно используется вместе с машинами для пайки волной и конвейерными системами серии I.C.T-Acrab. Для новых заводов или проектов по расширению производства I.C.T может помочь спланировать весь процесс: от установки компонентов до пайки, охлаждения, проверки, ремонта и конечного выпуска продукции. Линию можно настроить в зависимости от размера PCB, целевой мощности, типа продукта и площади.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Узбекистане компания I.C.T предоставила поддержку по установке SMT и линии DIP для Заказчика, строящего крупный завод по производству электроники. Завод производит компьютерные материнские платы, твердотельные накопители и продукцию, связанную с памятью. Линия SMT включала в себя трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре машины захвата и размещения SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T поддерживали проект от раннего планирования до установки, отладки и производственного тестирования. После испытания Заказчик дал хорошие отзывы об обслуживании I.C.T, быстроте реагирования, качестве оборудования и конечном производственном результате.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T обеспечивает обслуживание всей линии DIP, а не только одной машины. Перед отправкой наша команда проверяет корпус машины, движение ремня, охлаждение вентилятора, систему управления, направление PCB, электропитание и состояние упаковки. Во время поддержки на месте инженеры помогают подключить разгрузчик к машине волновой пайки и следующему технологическому оборудованию. Обучение обычно охватывает запуск, выключение машины, проверку ремня, регулировку высоты, настройку скорости, проверку вентилятора, ежедневную очистку и устранение основных неполадок. Для Заказчиков, строящих новую производственную линию, такая поддержка очень важна. Это помогает команде быстрее разобраться в оборудовании и перейти от установки к реальному производству с меньшими рисками.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто говорят, что инженеры I.C.T терпеливы, профессиональны и с ними легко общаться во время установки и обучения. Им также нравится стабильная конструкция оборудования, практичный дизайн и четкое расположение линий. При отправке за границу I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о подключении линии, настройке машины или производственном тестировании, наша команда быстро реагирует и следит за тем, пока проблема не будет решена. Вот почему многие клиенты снова выбирают I.C.T, когда им нужно дополнительное оборудование SMT, DIP или линии нанесения покрытия.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T уделяет пристальное внимание контролю качества всего оборудования производственной линии. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают безопасность нашего оборудования, производственного процесса и системы долгосрочного управления. Каждая машина проверяется перед поставкой, включая проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для оборудования, используемого в паяльных линиях, очень важны стабильная передача и безопасная эксплуатация. I.C.T продолжает совершенствовать конструкцию машин, стандарты производства и этапы проверки, чтобы помочь клиентам создавать надежные линии по производству электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. Наша компания с годами быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, машины автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгие испытания перед отправкой, чтобы убедиться, что структура, функции и упаковка соответствуют требованиям проекта. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам строить производственные линии от раннего планирования до стабильного производства.
