Новости и события
Являясь глобальным поставщиком интеллектуального оборудования, I.C.T продолжает поставлять интеллектуальное электронное оборудование клиентам по всему миру с 2012 года.
Вы здесь: Дом » Решения » Автомобильная электроника » Решение для пайки оплавлением в производстве автомобильной электроники

Решение для пайки оплавлением в производстве автомобильной электроники

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2024-06-04      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button


Автомобильная электроника PCBA

Автомобильная электроника PCBA

В автомобильной электронике технология поверхностного монтажа (SMT) и пайка оплавлением в основном применяются в следующих ключевых областях:

1. Блок управления двигателем (ЭБУ): ЭБУ содержит различные интегральные схемы, датчики и схемы управления.

2. Автомобильные развлекательные системы: включая аудиосистемы, навигационные системы и информационные дисплеи.

3. Системы безопасности: такие как антиблокировочная система тормозов (ABS), электронный контроль устойчивости (ESC) и системы управления подушками безопасности.

4. Кузовная электроника. Сюда входят элементы управления стеклоподъемниками, электрические регулировки сидений и элементы управления освещением.

5. Датчики и исполнительные механизмы: такие как датчики температуры, датчики давления и датчики положения.


В качестве примера рассмотрим блок управления двигателем (ECU).


Блок управления двигателем (ECU) или система управления двигателем (EMS) PCBA оптимизирует производительность двигателя, топливную экономичность и контроль выбросов.Он включает в себя такие компоненты, как микроконтроллеры, микросхемы управления питанием и интерфейсы связи, которые обрабатывают данные датчиков и управляют исполнительными механизмами для эффективной работы двигателя.


Производство ЭБУ PCBA включает в себя решение проблемы терморегулирования с помощью радиаторов и жаропрочных материалов, обеспечение виброустойчивости с помощью прочных материалов и конформных покрытий, а также снижение электромагнитных помех с помощью заземления и экранирования.Миниатюризация и высокая плотность компонентов достигаются за счет многослойных PCB, а надежность обеспечивается за счет тщательного тестирования и использования высококачественных компонентов.


Пример использования автомобильной электроники:


1. Полная линия SMT для производства автомобильной электроники


В июне 2023 года клиент из Юго-Восточной Азии, производящий продукцию, связанную с автомобильной электроникой, предоставил клиенту полный комплект полностью автоматического производственного оборудования для выполнения полного комплекса работ по установке, пуско-наладке и производству для клиента.


Видео-кейс о линейке SMT для автомобильной электроники:



2. Индивидуальная линия SMT для производства автомобильной электроники.


В сентябре 2023 г. в Европе, клиент производил продукцию, связанную с автомобильной электроникой, на полностью автоматической производственной линии, оснащенной Печь оплавления с 10 температурными зонами с центральной поддержкой.



Видео-кейс о индивидуальной линии SMT для автомобильной электроники:



Данные решения:


Оценка потенциала автомобильная электроника

2 комплекта машин для захвата и размещения SMT, 10-зонная печь для оплавления азотом

Расчетная производительность 120 шт./ч.

Власть Максимальная мощность Около 180 кВт (рассчитано с использованием 3-х чипсетов + 12-ти температурных зон паяльной печи)
Рабочая мощность Около 80 кВт (рассчитано с использованием 3-х чипсетов + 12-ти температурных зон паяльной печи)
другой расчеты основаны на реальном оборудовании
Размер линии Д20м*Ш12м, общей площадью 240 квадратных метров.


SMT Процесс производства автомобильной электроники:


Процесс SMT относительно сложен и может быть разделен на два типа: односторонний процесс и двусторонний процесс.


  • Односторонний процесс: Печать паяльной пасты → Патч компонента SMT → Пайка оплавлением → Проверка и функциональное тестирование.

  • Двусторонний процесс: Печать паяльной пасты на стороне A → патч компонента SMT → пайка оплавлением → печать паяльной пасты на стороне B → патч компонента SMT → пайка оплавлением → проверка и функциональное тестирование.


SMT Ход процесса:

Производство на стороне А


Процесс пайки оплавлением: зона нагрева → зона постоянной температуры → зона пайки → зона охлаждения.


Зона пайки


А. Когда PCB попадает в зону повышения температуры, растворитель и газ в паяльной пасте испаряются.В то же время флюс в паяльной пасте смачивает площадки, концы компонентов и выводы.Паяльная паста размягчается, сжимается, покрывает площадки и изолирует площадки и выводы компонентов от кислорода.


B. Когда PCB входит в зону постоянной температуры, PCB и компоненты полностью нагреваются, чтобы предотвратить внезапное попадание PCB в зону высокой температуры пайки и повреждение {[t7] } и компоненты.


C. Когда PCB попадает в зону пайки, температура быстро повышается, что приводит к расплавлению паяльной пасты.Жидкий припой смачивает, рассеивает, растекает или оплавляет площадки, концы компонентов и контакты PCB, образуя паяные соединения.


D. PCB попадает в зону охлаждения для затвердевания паяных соединений.На этом пайка завершена.


Применение пайки оплавлением в автомобильной электронике

В сфере современного автомобилестроения интеграция передовых электронных систем стала незаменимой.Эти системы, начиная от блоков управления двигателем и заканчивая сложными информационно-развлекательными системами, в значительной степени полагаются на надежные и эффективные методы сборки.Одним из таких важных процессов в производстве автомобильной электроники является пайка оплавлением.


Проблемы и решения пайки оплавлением


Хотя пайка оплавлением дает множество преимуществ, она также создает определенные проблемы, особенно в автомобильной промышленности:


Тепловая нагрузка: Автомобильная электроника должна выдерживать значительные перепады температур.Процессы пайки оплавлением должны быть оптимизированы, чтобы минимизировать термическую нагрузку на компоненты и предотвратить преждевременные выходы из строя.


Совместимость материалов: Разнообразие материалов, используемых в автомобильной электронике, требует тщательного выбора паяльной пасты и флюса для обеспечения совместимости и надежности.


Контроль качества: Очень важно поддерживать строгий контроль качества на протяжении всего процесса пайки оплавлением.Внедрение передовых методов проверки, таких как автоматизированный оптический контроль (AOI) и рентгеновский контроль, помогает обнаруживать и устранять дефекты на ранней стадии.


Пайка оплавлением является краеугольным камнем современного производства автомобильной электроники, обеспечивая точность, эффективность и надежность, необходимые в этой требовательной отрасли.Поскольку автомобильные технологии продолжают развиваться, роль пайки оплавлением будет становиться все более значимой, обеспечивая безопасность, надежность и оснащенность транспортных средств расширенными функциями.Благодаря постоянным инновациям и оптимизации пайка оплавлением будет продолжать отвечать постоянно растущим требованиям и требованиям автомобильного сектора.


Если у вас есть вопросы по производству продукции, связанной с автомобильной электроникой, пожалуйста, связаться с нами.



I.C.T занимается услугами глобализации и локализации.

Быть Вашим надежным и дорогим партнером!


Для получения дополнительной информации свяжитесь с I.C.T по адресу info@smt11.com


Поддерживать связь
+86 136 7012 4230
Связаться с нами

Быть вдохновленным

Подпишитесь на нашу рассылку
Авторское право © Дунгуаньская компания ICT Technology Co.,Ltd.