Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
При сборочном производстве PCB многие электронные компоненты, такие как LED, конденсаторы, транзисторы и резисторы, требуют обрезки выводов перед переходом на следующий этап процесса. Традиционно эта операция выполняется вручную, что часто приводит к нестабильной длине лида, нестабильному качеству и низкой эффективности при увеличении объема производства.
Автоматический станок для резки свинца предназначен для стандартизации этого процесса. Он обеспечивает контролируемую механическую систему резки, которая обеспечивает постоянную длину шага при больших партиях компонентов. Это помогает улучшить последующие процессы, такие как пайка волновой пайкой и сборка вставок.
Он широко используется в промышленности по производству электроники, включая LED освещение, платы электропитания, промышленные системы управления, устройства связи и бытовую электронику. Будучи станком для резки выводов печатных плат, он помогает заводам снизить зависимость от ручного труда и повысить стабильность производства перед процессами сборки и пайки DIP.
| Характеристики продукта:
1. Вся машина состоит из режущей части, устройства подачи компонентов, опорного стола.
2. Это для светодиодов, инструкторов, конденсаторов и транзисторов.
3. Автоматическая подача компонентов в зону резки.
4. Подходит для массового производства, экономит рабочую силу.
5. Специальный метод резки, резак изготовлен из стали, импортированной из Японии, длительный срок службы, простота регулировки и простота обслуживания. 6. Отрежьте ножку с высокой точностью, самую короткую можно отрезать до 3 мм.
7. Ножной станок и подающая пластина, используемые в комбинации, также могут использоваться отдельно.
8. Фюзеляж и питающая пластина используют метод двойного позиционирования деления.
9. Вибрационная шрапнель питающей пластины импортирует волокнистую плиту, имеет длительный срок службы.
10. Оснащен вращающимися тележками, удобным управлением и обращением с машиной.
Спецификация: | |
Емкость | 9000-12000 шт/ч |
Режущие компоненты | Диаметр корпуса 3-10 мм, диаметр линии 0,35-2,0 мм |
Длина ножки резки | 3-20 мм (можно регулировать) |
Измерение (мм) | Д1100*Ш650*В1000 мм |
Власть | 1-фазный переменный ток 110/220 В, 50/60 Гц |
Масса | 140 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
На современных заводах по производству электроники автоматический станок для резки выводов компонентов используется не как изолированный процесс, а как часть комплексной производственной системы DIP. Он играет вспомогательную роль перед этапами вставки и пайки, помогая подготовить компоненты в стабильном состоянии для последующей сборки.
В полной линии DIP оборудование для резки свинца работает вместе с машинами для вставки компонентов, системами пайки волной, конвейерными линиями, инспекционным оборудованием AOI и ремонтными станциями. Каждый этап должен быть синхронизирован с точки зрения скорости, направления потока картона и производственного ритма, чтобы обеспечить стабильную производительность.
I.C.T помогает клиентам проектировать комплексные производственные линии DIP на основе структуры PCB, производственных мощностей и типов компонентов. Благодаря интеграции резки выводов с предшествующими процессами подачи и последующими процессами вставки и пайки вся линия становится более стабильной и простой в управлении в реальных заводских условиях.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы провести приемку полностью автоматической производственной линии THT, изготовленной по индивидуальному заказу. Проект был разработан для сквозного производства PCB и ориентирован на стабильную проверку процесса перед отправкой.
Производственная линия включает в себя машину для вставки нестандартных форм, машину для пайки волновой пайкой (Acrab) и систему контроля DIP AOI. Во время посещения завода Заказчик проверил стабильность работы машины, точность вставки, производительность процесса пайки и общую координацию производственной линии, чтобы подтвердить, что система соответствует реальным производственным требованиям.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T обеспечивает полную техническую поддержку проектов производственных линий SMT и DIP, включая планирование компоновки завода, руководство по установке оборудования, оптимизацию процессов и обучение операторов. Перед установкой инженеры помогают клиентам спроектировать весь производственный процесс от подготовки компонентов до окончательной проверки.
Обучение включает в себя эксплуатацию машины, ежедневное техническое обслуживание, устранение неполадок и управление производством. Целью является не только эксплуатация одной машины, но и обеспечение бесперебойной и эффективной работы всей производственной линии DIP в реальных производственных условиях.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто сообщают, что автоматизация этапов подготовки компонентов значительно повышает общую стабильность производства. Благодаря более стабильному качеству резки свинца становится легче контролировать последующие процессы вставки и пайки, что позволяет сократить количество доработок и повысить производительность.
Операторы также подчеркивают, что автоматическая резка снижает нагрузку на ручной труд и повышает безопасность при повторяющихся операциях обрезки. Это позволяет производственным группам больше сосредоточиться на мониторинге процесса, а не на ручной настройке.
| Сертификаты и стандарты
Оборудование I.C.T соответствует международным производственным стандартам, включая CE, RoHS, ISO9001 и соответствующим системам сертификации. Перед отправкой каждая машина проверяется на механические характеристики, электрическую безопасность и функциональную стабильность.
Контроль качества также охватывает совместимость интеграции с производственными линиями DIP, гарантируя бесперебойную работу оборудования с системами вставки, паяльными машинами и инспекционным оборудованием в реальных производственных условиях.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик решений для автоматизации сборки SMT, DIP и PCB, специализирующийся на проектировании и интеграции полных производственных линий.
Вместо того, чтобы поставлять только одно оборудование, I.C.T помогает клиентам создавать комплексные производственные системы, охватывающие процессы подготовки компонентов, установки, пайки, проверки и тестирования, помогая заводам достичь более высокой эффективности и долгосрочной стабильности производства.
