Pусский  |
Волновая припоя разгрузка конвейер
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Безопасная разгрузка DIP-линий
Устройство разгрузки волновой пайки конвейер предназначено для задней части линий волновой пайки DIP и THT. После того, как PCB проходит флюсование, предварительный нагрев и пайку волновой пайкой, плата все еще горячая, и оператору не следует обращаться с ней напрямую. Эта машина получает припаянный PCB и стабильно передает его следующему процессу. В нем используется высокотемпературный антистатический ремень, конструкция вентиляторного охлаждения, система управления двигателем и прочная стальная конструкция. Стандартный размер 1200 4851400 мм, ширина опор PCB 50–400 мм. Ширина, длина и транспортирующее соединение могут быть изменены исходя из схемы производства Заказчика.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Волна Конвейер загрузчик используется перед аппаратом для пайки волной. Он получает PCB с линии ручной вставки, автоматической машины для вставки или передающего конвейера, а затем подает их в процесс пайки. Этот внешний станок помогает поддерживать стабильность движения PCB перед флюсованием и пайкой. В нем используется алюминиевая рама, регулируемая ширина направляющих, регулировка скорости и специальный алюминиевый слот для передачи, чтобы уменьшить вероятность застревания PCB. Ширина PCB составляет 50–350 мм, а толщина PCB — 0,6–6,0 мм. В полной линейке DIP Wave Конвейер загрузчик помогает уменьшить нестабильную ручную подачу и обеспечивает более контролируемый запуск процесса пайки.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Wave Unloader — это ключевой аппарат после процесса пайки волной. Здесь устройство волновой пайки разгрузки конвейер получает горячие PCB и перемещает их на охлаждение, погружение AOI, визуальную проверку, ручной ремонт, функциональное тестирование или окончательную сборку. Высокотемпературный антистатический ремень помогает защитить поверхности PCB во время транспортировки. Охлаждающие вентиляторы помогают снизить температуру платы во время ее движения по конвейеру. Прочная стальная рама обеспечивает надежную поддержку при ежедневном производстве. В качестве устройства для пайки волновой пайкой он помогает уменьшить прямой контакт оператора с горячими платами и делает процесс после пайки более безопасным, чистым и простым в управлении.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T поставляет полное технологическое оборудование DIP для заводов сквозной сборки. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры PCB, погрузчики, разгрузчики и другие системы обработки. Устройство разгрузки волнового припоя конвейер обычно размещается после аппарата волновой пайки серии I.C.T-Acrab, а устройство загрузки размещается перед пайкой для входа PCB. I.C.T может спроектировать полную линию на основе размера PCB, типа продукта, типа компонента, целевой мощности, метода проверки и площади цеха. Это помогает клиентам построить четкий процесс от установки до пайки, охлаждения, проверки, ремонта и окончательного вывода.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. Линия SMT включала трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре машины захвата и размещения SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. В ходе проекта инженеры I.C.T обеспечивали установку линии, подключение машины, отладку, производственное тестирование и обучение операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об сервисе I.C.T, быстроте реагирования, качестве оборудования и реальных показателях производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает всю линию DIP, а не только один конвейер. Перед отправкой наша команда проверяет корпус машины, состояние ремня, охлаждающие вентиляторы, моторный привод, электрическую систему, направление PCB, высоту транспортировки и защиту упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить устройство разгрузки волновой пайки конвейер с машиной волновой пайки и последующей станцией проверки или ремонта. Обучение охватывает запуск, выключение, проверку ремня, проверку вентилятора, регулировку высоты, настройку скорости, ежедневную очистку и устранение основных неисправностей. Для новой производственной команды секция разгрузки важна, поскольку она обрабатывает горячие PCB. I.C.T помогает клиентам уменьшить количество ошибок при настройке и быстрее перейти от установки к стабильной работе.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое обучение, тщательную установку и быстрое решение проблем. Они также дают хорошие отзывы о стабильной конструкции машины, практичной конструкции линии и плавной передаче PCB. При международной доставке I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о настройках машины, подключении линии, производственном тестировании или ежедневном обслуживании, наши технические специалисты и специалисты по продажам быстро реагируют и следят за тем, пока проблема не будет решена. Эта поддержка дает клиентам больше уверенности при строительстве новой линии DIP или модернизации существующего производственного цеха THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T уделяет пристальное внимание контролю качества комплектного оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, контроля производства и долгосрочного управления. Перед поставкой каждая машина проходит проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для выходного конвейера волновой пайки очень важна стабильная передача, поскольку PCB могут оставаться горячими после пайки. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проектирования, производственных испытаний и проверок для поддержки надежного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгие испытания перед отправкой, включая механическую проверку, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
