Pусский  |
Выход волновой пайки конвейер
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Стабильный выход после пайки
Выход волновой пайки конвейер устанавливается после машины волновой пайки на производственных линиях DIP и THT. Его основная задача — получить припаянные PCB и безопасно переместить их в следующий процесс. После флюсования, предварительного нагрева и пайки PCB все еще нагревается, поэтому прямое ручное обращение не является идеальным. В этой машине используется высокотемпературный антистатический ремень, вентиляторное охлаждение, управление двигателем и прочный стальной корпус для обеспечения стабильного переноса после пайки. Стандартный размер 1200 4851400 мм. Ширина PCB составляет 50–400 мм и может быть адаптирована под специальные размеры плит. Он также может соответствовать различным направлениям производства и планировкам предприятий.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Волна Конвейер загрузчик помещается перед аппаратом для пайки волной. В полной линии DIP PCB сначала проходят через ручную вставку, автоматическую вставку или передаточные конвейеры. Затем погрузчик контролируемым движением подает их в процесс пайки волной. Он использует алюминиевую раму, регулируемую ширину направляющих, регулируемую скорость и устойчивый слот для передачи. Диапазон ширины PCB составляет 50–350 мм, а толщина PCB — 0,6–6,0 мм. Загрузчик помогает снизить нестабильность ручной подачи и обеспечивает более стабильное положение платы перед пайкой. Этот внешний аппарат делает процесс пайки более чистым.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик работает после аппарата волновой пайки и действует как секция передачи вывода. Именно здесь становится важным выход волновой пайки конвейер. Он получает горячие PCB из области пайки и отправляет их на охлаждение, погружение в воду AOI, визуальный осмотр, ручной ремонт, функциональное тестирование или окончательную сборку. Высокотемпературный антистатический ремень помогает защитить платы во время перемещения, а конструкция вентиляторного охлаждения обеспечивает более безопасное обращение после пайки. Стальная рама обеспечивает более надежную поддержку машины при ежедневном производстве. Будучи разгрузочным устройством для волновой пайки, он помогает сделать внутренний процесс более стабильным и простым в управлении для операторов.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T поставляет комплексное оборудование производственной линии DIP для заводов сквозной сборки. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры PCB, погрузчики, разгрузчики и другие системы обработки. В стандартной линии DIP загрузчик используется перед машиной для пайки волной, а выход волновой пайки конвейер используется после пайки для безопасного вывода платы. I.C.T может спланировать всю линию в соответствии с размером PCB, типом компонента, производственной мощностью, площадью цеха и потребностями проверки. Это помогает клиентам объединить установку, пайку, охлаждение, проверку, ремонт и окончательную обработку в один практический производственный процесс.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. На линии SMT использовался трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре захватывающих машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Во время установки инженеры I.C.T помогли Заказчику подключить каждый процесс и протестировать реальное производство. После испытания Заказчик дал положительные отзывы о работе сервиса, качестве оборудования и общей производительности линии.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T предоставляет услуги для проектов полной линии DIP, а не только для одного конвейера или одной машины. Перед отправкой наша команда проверяет раму, движение ленты, охлаждающие вентиляторы, работу двигателя, электрическую систему, направление PCB, высоту транспортировки и состояние упаковки. Во время поддержки на месте инженеры помогают подключить выход волновой пайки конвейер к машине волновой пайки и дополнительному оборудованию. Обучение включает в себя запуск, выключение, проверку ремня, проверку вентилятора, регулировку высоты, настройку скорости, ежедневную очистку и устранение основных неполадок. Для клиентов, строящих новую линию, секция вывода требует правильного подключения, поскольку она обрабатывает горячие PCB. I.C.T помогает операторам быстрее понять процесс и снизить риск при запуске производства.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое обучение, быстрое реагирование и тщательное решение проблем во время установки. Они также дают хорошие отзывы о конструкции машины, стабильной передаче и практичной конструкции линии. При международной доставке I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Если у клиентов возникают вопросы о настройках машины, подключении линии, производственном тестировании или ежедневном использовании, наша команда быстро реагирует, пока проблема не будет решена. Эта поддержка помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при создании или модернизации производственной линии DIP.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества всего оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, управления производством и долгосрочного контроля качества. Перед поставкой каждая машина проходит проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для машин, используемых для пайки волной, стабильный перенос очень важен, поскольку PCB после пайки может быть горячим и чувствительным. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проектирования, испытаний и проверок для поддержки надежного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгие испытания перед отправкой, включая механическую проверку, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
