Pусский  |
I.C.T-R131
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для радиальной вставки THT предназначена для заводов электроники, которым требуется более быстрая и стабильная установка компонентов с радиальными выводами. На многих производственных линиях со сквозными отверстиями радиальные детали, такие как конденсаторы, LED, транзисторы, мини-переключатели, пружины, вилки и радиальные компоненты с лентой, по-прежнему требуют тяжелой ручной работы. Это может замедлить работу линии и создать разные уровни качества между операторами.
Эта машина помогает перевести радиальную установку компонентов в автоматический процесс. Он поддерживает высокоскоростное производство, широкий охват, обнаружение компонентов, стабильную подачу, точную установку и изгиб выводов перед пайкой. Благодаря компактной конструкции и гибким возможностям подачи, машина для радиальной вставки компонентов может использоваться в производственных линиях DIP для силовых плат, продуктов LED, плат бытовой техники, плат управления, промышленной электроники и других сборок PCBA. Это помогает клиентам снизить давление при ручной установке и обеспечить более последовательный процесс прохождения сквозного отверстия перед пайкой волновой пайкой, DIP AOI, ремонтом и тестированием.
| Особенности продукта
Система вставок создана для стабильного и точного радиального размещения компонентов. Его механическая конструкция рассчитана на длительное производственное использование, а высококачественные детали помогают поддерживать надежную работу машины во время повседневной эксплуатации. Высокоточная система координатного позиционирования обеспечивает точную вставку, помогая каждому радиальному компоненту войти в правильное положение отверстия PCB с большей стабильностью.
Машина может распознавать положения отверстий в области вставки и рассчитывать более подходящую позицию вставки. Это помогает повысить надежность вставки при использовании разных макетов PCB или форм компонентов. Система вставок также поддерживает быструю замену различных компонентов, не оказывая при этом слишком большого влияния на эффективность производства. Для клиентов, использующих радиальный инструмент для вставки в серийном производстве, такая конструкция помогает сократить работу по ручной корректировке и упрощает контроль над процессом вставки.
Система изгиба используется после вставки компонента для формирования выводов компонента под PCB. Стабильная структура изгиба помогает удерживать компонент на месте перед пайкой, что важно для последующего качества пайки волной. Процесс гибки разработан таким образом, чтобы избежать повреждения PCB, поэтому плата может перейти к следующему процессу с меньшим риском.
Эта система также предназначена для облегчения замены и обслуживания. Когда на производственной линии работает много партий, время обслуживания может повлиять на ритм всей линии. Конструкция, к которой легче получить доступ и которую легче регулировать, помогает операторам поддерживать машину в лучшем состоянии. В системе изгиба используются высококачественные основные компоненты и импортные движущиеся части, обеспечивающие долговечность. Он также учитывает зону предварительного нагрева, помогая машине адаптироваться к процессу пайки на практичной производственной линии DIP.
Система кормления спроектирована с учетом высокой адаптируемости. Он поддерживает автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая машине продолжать производство даже тогда, когда необходимо пополнение материала. Машина может быть оснащена 20 или 40 входами подачи, а в зависимости от производственных потребностей можно установить дополнительные входы. Это полезно для клиентов, занимающихся производством радиальных компонентов с высокой плотностью и большим разнообразием.
Секция подачи также включает в себя высокоскоростную систему резки бумаги с высокой скоростью и низким уровнем шума. Обнаружение отсутствия компонентов позволяет операторам подготовить материалы до остановки линии. Это помогает сократить время ожидания и обеспечивает длительную непрерывную работу. Для универсального станка радиальной вставки стабильность подачи является одним из ключевых факторов, поскольку подача компонентов должна соответствовать скорости станка, потоку PCB и такту пайки на выходе.
Машина радиальной вставки THT поддерживает широкий диапазон радиальных компонентов. Он может работать с конденсаторами, транзисторами, LED, мини-переключателями, резисторами, радиальными ленточными компонентами, пружинами, вилками и другими радиальными выводными деталями, используемыми в сборке со сквозными отверстиями PCB. Машина поддерживает высоту компонентов до 23 мм, с дополнительной поддержкой до 26 мм в зависимости от требований проекта.
Он также поддерживает различные варианты шага, включая 2,5 мм, 5,0 мм, 7,5 мм и 10 мм. Различные типы устройств подачи могут соответствовать разным расстояниям между отверстиями для ленты и промежутками штифтов, что помогает клиентам обрабатывать больше пакетов радиальных компонентов в одной производственной системе. Это делает машину радиальной автоматической вставки полезной для заводов, которым нужна гибкая совместимость компонентов, а не только высокая скорость вставки. Для продуктов PCBA с большим количеством деталей с радиальными выводами этот охват компонентов помогает уменьшить необходимость ручной установки и улучшить организацию производства.
I.C.T R131 идеально подходит для производителей автомобильной электроники, потребительской электроники, производства питания и LED промышленности освещения. Он эффективно обрабатывает различные радиальные компоненты, включая конденсаторы, резисторы, {[T22] S, транзисторы и мини -переключатели.
| Модель | R131M | R131H |
| Вход компонента фидера | 20 шт | 40 шт |
| Скорость вставления | 25000 кубфей, (0,14 с, 0,20 с, 0,25 с, 0,30 с/точка -насыщенность | |
| Промежуток вставки | 2p : 2,5 мм/5,0 мм; 3,5P : 2,5 мм/5,0 мм/3,5 мм; 3p : 2,5 мм/5,0 мм/7,5 мм; 4p/T4p : 2,5 мм/5,0 мм/7,5 мм/10,0 мм, подтверждение | |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | |
| Компонент Хей | 23 мм, (необязательно: 26 мм) | |
| Тип компонента: | Конденсатор, транзистор, редакция, мини -транзистое, резистор, радиальная пленка, пружина, плагин и т. Д., | |
| Точность вставления | 0,05 мм | |
| PCB Размер | 50*50 ~ 508*381 мм | |
| Зона вставки | 50*40 ~ 500*375 мм | |
| PCB Исправлено | PIN+зажим | |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | |
| Транспортное время | 3-4 с | |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | |
| Источник питания | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Гц | |
| Власть | 3,5 кВА | |
| Измерение | L1760*W2140*H1600 мм | |
| Масса | 2200 кг | |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
Ведущая отраслевая технология: современная машина THT вставка с точностью позиционирования, управляемой AI.
Экономически эффективное производство: снижает затраты на рабочую силу при улучшении PCB качества сборки.
Глобальная поддержка после продажи: поддержана I.C.T Worldwide Service Network, обеспечивая беспрепятственную работу.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить полное оборудование производственной линии DIP и THT на основе конструкции PCB Заказчика, комплектации компонентов, планировки завода, целевой мощности и технологических требований. Сопутствующее оборудование может включать машины для радиальной вставки, машины для осевой вставки, машины для вставки нестандартной формы, ручные вставные конвейеры, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, загрузчики DIP AOI, PCB, разгрузочные устройства, ремонтные станции, буферные конвейеры и испытательное оборудование.
В полной производственной линии сквозного монтажа оборудование для установки, пайки, проверки, ремонта и перемещения должно работать вместе. Высота линии, направление PCB, последовательность компонентов, метод пайки, положение оператора и пространство для обслуживания — все это влияет на эффективность производства. I.C.T помогает клиентам спланировать весь процесс перед доставкой, чтобы автоматическая машина для вставки могла беспрепятственно соединяться с остальной частью производственной линии.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу автоматическую линию вставки THT. Проект был разработан для производства сквозных отверстий PCB и включал в себя оборудование для вставки, оборудование для пайки волновой пайкой и проверку DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки, функцию проверки и работу всей линии.
Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров детали производства, включая подготовку компонентов, перенос PCB, пайку, положение для проверки и будущее заводское использование. Этот проект показывает, как I.C.T поддерживает клиентов, которые хотят сократить ручную работу THT и построить более стабильную линию автоматизации DIP от выбора оборудования до подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для проектов SMT, DIP и THT сервис I.C.T ориентирован на всю производственную линию, а не только на одну машину. Перед установкой наша команда может помочь проверить планировку завода, последовательность станков, направление платы, подачу воздуха и электропитания, процесс пайки, место проверки, станции оператора и пространство для обслуживания. Во время установки и обучения инженеры I.C.T сопровождают команду Заказчика при подключении линии, настройке программы, подготовке материалов, пробном запуске, безопасной эксплуатации, ежедневном обслуживании и устранении основных неполадок. Это особенно полезно для клиентов, переходящих от ручной установки к автоматизированному производству DIP, поскольку команде необходимо понимать, как каждый процесс связан со следующим.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто ценят I.C.T, потому что наша команда учитывает полный результат строки. В проектах DIP и THT заказчиков обычно заботит, чтобы вставка, пайка, проверка, ремонт и перенос платы проходили гладко вместе. Они отмечают, что I.C.T дает практические советы по верстке, четкое обучение, тщательную упаковку и быстрый технический ответ при появлении вопросов. Для клиентов, строящих новую линию сквозного монтажа, мелкие детали, такие как высота конвейера, направление доски, подача компонентов, движение оператора и доступ для обслуживания, могут повлиять на реальное производство. I.C.T следит за этими деталями как с отделами продаж, так и с инженерами, помогая клиентам построить более надежный производственный процесс.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает полные проекты производственных линий SMT, DIP и THT с документами качества, такими как CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующими записями проверок в соответствии с потребностями проекта. Для полной сборочной линии со сквозными отверстиями контроль качества касается не только точности вставки. Сюда также входит электробезопасность, проверка подачи воздуха, согласование конвейера, пайка технологического соединения, проверка потока, работа программного обеспечения, защита упаковки и подготовка к отправке. Перед поставкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Это помогает клиентам снизить риски при установке и построить более стабильную производственную систему.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предоставляет SMT, DIP, покрытие, автоматизацию, контроль и комплексные решения заводской линии для производителей электроники. Компания имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию. I.C.T фокусируется на том, как работает каждая машина в реальном производственном процессе Заказчика, включая компоновку PCB, целевую мощность, тип компонента, метод пайки, потребности в проверке, доступ для обслуживания и будущее расширение. Вместо того, чтобы поставлять отдельное оборудование, I.C.T помогает клиентам планировать практические системы производства электроники от раннего обсуждения проекта до стабильного производства.
