Pусский  |
Этот аппарат для волновой пайки эффективно сваривает PCB, снижает затраты и повышает производительность.
а. Оснащены форсунками Japan Kuroda для равномерного и надежного распыления.
б. Управление ПЛК обеспечивает точное время и скорость распыления, повышая эффективность.
в. Предлагает стороннюю защиту от перегрева для безопасной работы.
д. Соответствует стандартам CE, CCC, UL для обеспечения высокого качества работы.
е. Горизонтальная конструкция нагрева обеспечивает точный контроль температуры.
ф. Использует импортные компоненты для минимизации затрат на техническое обслуживание.
г. Предоставляет глобальное обслуживание и обучение для полной поддержки клиентов.
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машины для бессвинцовой волновой пайки серии W
Машины для бессвинцовой волновой пайки W-серии от I.C.T — это проверенные продукты, усовершенствованные в результате многолетних испытаний на рынке и получившие положительные отзывы. Эти машины для пайки волновой пайкой, известные своей непревзойденной производительностью нагрева и точным контролем температуры, подходят для различных процессов сварки, а их энергосберегающая конструкция снижает затраты.
Поддерживая PCB до 400 мм, емкость паяльной ванны 180 кг и высоту передачи 750 ± 20 мм, они идеально подходят для применения в машинах для пайки волной THT PCB в автомобильной, коммуникационной и бытовой электронике. Оснащенные форсунками Japan Kuroda и системами ПЛК, они обеспечивают безопасность и эффективность. I.C.T предлагает установку, обслуживание и обучение по всему миру, оптимизируя производство по всему миру.
| Особенность
Серия W оснащена регулируемой системой распыления с форсунками Japan Kuroda, обеспечивающими долговременную однородность и надежность. Управление ПЛК позволяет точно регулировать время распыления, скорость и расход потока с помощью цифровых настроек потока, угла и ширины, которые можно записать. Маска пирамидальной формы и сетчатый фильтр сокращают количество отходов флюса, что делает это оборудование для волновой пайки экономичным и экологически чистым, идеально подходящим для крупносерийного производства PCB.
Безопасность повышается за счет сторонней защиты от перегрева и нескольких уровней безопасности, обеспечивающих безопасную работу машин для пайки волной. Горизонтальная конструкция нагрева предотвращает интерференцию зон, обеспечивая точную температурную кривую для чувствительной электроники. Эта надежная система продлевает срок службы оборудования и идеально подходит для задач THT PCB машин волновой пайки в требовательных отраслях.
Горизонтальный модуль нагрева обеспечивает независимую работу зон, обеспечивая высокую производительность и эффективность теплообмена. Благодаря ПЛК и ПИД-управлению для мониторинга в режиме реального времени, он нагревается до 150°C за 15 минут, адаптируясь к различным сварочным потребностям. Эта эффективность делает серию W лучшим выбором для быстроразвивающихся производственных сред с использованием оборудования для пайки волной.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В 2024 году два инженера I.C.T посетили Уругвай, чтобы поддержать производителя интеллектуальных счетчиков, как показано в видео с восторженными отзывами клиентов. В кадрах показано такое оборудование, как загрузчики плат, укладочные машины 471 и 481, Lyra622, AOI, угловые конвейеры, машины для пайки волной W2, соединительные станции, конвейерные линии для рамы материала, роликовые линии и верстаки типа «яблочко».
Клиенты высоко оценили опыт инженеров и стабильную работу W2, отметив повышение эффективности производства и выразив заинтересованность в будущем партнерстве.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предоставляет обширные услуги и обучение работе с машинами для пайки волной, включая установку, обслуживание и руководство по эксплуатации. Наша глобальная сеть инженеров, охватывающая 72 страны, предлагает поддержку на месте и индивидуальное обучение для повышения эффективности производства.
Обладая 25-летним опытом и 20 инженерами, мы осуществляем своевременную техническую модернизацию и оптимизацию процессов. Клиенты получают выгоду от нашего зарегистрированного фонда в размере 30 миллионов долларов США и восьми филиалов, обеспечивая надежную и долгосрочную поддержку операций PCB волновой пайки по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиенты высоко оценивают инженеров I.C.T за их профессиональные навыки и быстрое решение проблем, особенно во время зарубежных миссий, например, в Уругвае. Машины для пайки волной известны своим надежным качеством сварки и эффективностью, что имеет решающее значение для применения машин для пайки волной THT PCB.
Наша прочная упаковка гарантирует доставку без повреждений, а наше быстрое реагирование на технические проблемы, часто решаемые в течение нескольких часов, заслуживает неизменной похвалы. Клиенты ценят наши инновационные решения и видят в I.C.T надежного партнера в глобальном производстве.
| Сертификаты качества
Машины для пайки волновой пайкой I.C.T сертифицированы CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами, что свидетельствует о соблюдении мировых стандартов безопасности и качества. Эти сертификаты, подтвержденные на нашем заводе в Дунгуане площадью 12 000 м⊃2;, гарантируют надежность оборудования для пайки волной. Наши запатентованные технологии повышают долговечность и производительность, давая клиентам уверенность в выборе I.C.T для своих производственных нужд PCB, подкрепленную надежной системой управления качеством.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — лидер в производстве электроники с собственными исследованиями, разработками и производством, в котором работает большая команда, которая быстро выросла за 25 лет. Наш промышленный парк площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, обслуживающий более 1600 клиентов в 72 странах, обеспечивает строгий контроль качества и надежную систему управления, позволяя производить машины для пайки волновой пайкой высшего уровня.
Имея восемь филиалов и зарегистрированный фонд в размере 30 миллионов долларов США, мы поставляем инновационные решения по всему миру. Наше стремление к совершенству поддерживает клиентов от первоначальной настройки до постоянной оптимизации, что делает имя I.C.T надежным в отрасли.
| Машины для бессвинцовой волновой пайки серии W
Машины для бессвинцовой волновой пайки W-серии от I.C.T — это проверенные продукты, усовершенствованные в результате многолетних испытаний на рынке и получившие положительные отзывы. Эти машины для пайки волновой пайкой, известные своей непревзойденной производительностью нагрева и точным контролем температуры, подходят для различных процессов сварки, а их энергосберегающая конструкция снижает затраты.
Поддерживая PCB до 400 мм, емкость паяльной ванны 180 кг и высоту передачи 750 ± 20 мм, они идеально подходят для применения в машинах для пайки волной THT PCB в автомобильной, коммуникационной и бытовой электронике. Оснащенные форсунками Japan Kuroda и системами ПЛК, они обеспечивают безопасность и эффективность. I.C.T предлагает установку, обслуживание и обучение по всему миру, оптимизируя производство по всему миру.
| Особенность
Серия W оснащена регулируемой системой распыления с форсунками Japan Kuroda, обеспечивающими долговременную однородность и надежность. Управление ПЛК позволяет точно регулировать время распыления, скорость и расход потока с помощью цифровых настроек потока, угла и ширины, которые можно записать. Маска пирамидальной формы и сетчатый фильтр сокращают количество отходов флюса, что делает это оборудование для волновой пайки экономичным и экологически чистым, идеально подходящим для крупносерийного производства PCB.
Безопасность повышается за счет сторонней защиты от перегрева и нескольких уровней безопасности, обеспечивающих безопасную работу машин для пайки волной. Горизонтальная конструкция нагрева предотвращает интерференцию зон, обеспечивая точную температурную кривую для чувствительной электроники. Эта надежная система продлевает срок службы оборудования и идеально подходит для задач THT PCB машин волновой пайки в требовательных отраслях.
Горизонтальный модуль нагрева обеспечивает независимую работу зон, обеспечивая высокую производительность и эффективность теплообмена. Благодаря ПЛК и ПИД-управлению для мониторинга в режиме реального времени, он нагревается до 150°C за 15 минут, адаптируясь к различным сварочным потребностям. Эта эффективность делает серию W лучшим выбором для быстроразвивающихся производственных сред с использованием оборудования для пайки волной.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В 2024 году два инженера I.C.T посетили Уругвай, чтобы поддержать производителя интеллектуальных счетчиков, как показано в видео с восторженными отзывами клиентов. В кадрах показано такое оборудование, как загрузчики плат, укладочные машины 471 и 481, Lyra622, AOI, угловые конвейеры, машины для пайки волной W2, соединительные станции, конвейерные линии для рамы материала, роликовые линии и верстаки типа «яблочко».
Клиенты высоко оценили опыт инженеров и стабильную работу W2, отметив повышение эффективности производства и выразив заинтересованность в будущем партнерстве.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предоставляет обширные услуги и обучение работе с машинами для пайки волной, включая установку, обслуживание и руководство по эксплуатации. Наша глобальная сеть инженеров, охватывающая 72 страны, предлагает поддержку на месте и индивидуальное обучение для повышения эффективности производства.
Обладая 25-летним опытом и 20 инженерами, мы осуществляем своевременную техническую модернизацию и оптимизацию процессов. Клиенты получают выгоду от нашего зарегистрированного фонда в размере 30 миллионов долларов США и восьми филиалов, обеспечивая надежную и долгосрочную поддержку операций PCB волновой пайки по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиенты высоко оценивают инженеров I.C.T за их профессиональные навыки и быстрое решение проблем, особенно во время зарубежных миссий, например, в Уругвае. Машины для пайки волной известны своим надежным качеством сварки и эффективностью, что имеет решающее значение для применения машин для пайки волной THT PCB.
Наша прочная упаковка гарантирует доставку без повреждений, а наше быстрое реагирование на технические проблемы, часто решаемые в течение нескольких часов, заслуживает неизменной похвалы. Клиенты ценят наши инновационные решения и видят в I.C.T надежного партнера в глобальном производстве.
| Сертификаты качества
Машины для пайки волновой пайкой I.C.T сертифицированы CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами, что свидетельствует о соблюдении мировых стандартов безопасности и качества. Эти сертификаты, подтвержденные на нашем заводе в Дунгуане площадью 12 000 м⊃2;, гарантируют надежность оборудования для пайки волной. Наши запатентованные технологии повышают долговечность и производительность, давая клиентам уверенность в выборе I.C.T для своих производственных нужд PCB, подкрепленную надежной системой управления качеством.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — лидер в производстве электроники с собственными исследованиями, разработками и производством, в котором работает большая команда, которая быстро выросла за 25 лет. Наш промышленный парк площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, обслуживающий более 1600 клиентов в 72 странах, обеспечивает строгий контроль качества и надежную систему управления, позволяя производить машины для пайки волновой пайкой высшего уровня.
Имея восемь филиалов и зарегистрированный фонд в размере 30 миллионов долларов США, мы поставляем инновационные решения по всему миру. Наше стремление к совершенству поддерживает клиентов от первоначальной настройки до постоянной оптимизации, что делает имя I.C.T надежным в отрасли.
