Pусский  |
I.C.T-A131
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для установки компонентов с осевым выводом I.C.T A131 THT предназначена для автоматической установки компонентов с осевым выводом в сборку DIP и сборку через отверстие PCB. Он подходит для резисторов, диодов, катушек индуктивности, предохранителей, перемычек, конденсаторов, транзисторов и других стандартных компонентов корпуса диаметром 52–90 мм. Машина поддерживает скорость вставки 25 000 CPH и имеет 10 или 20 стандартных входов подачи. Дополнительные конфигурации устройств подачи могут поддерживать 30, 40, 50 или 100 входов для более крупных производственных нужд. Он также поддерживает расстояние между компонентами от 5 до 22 мм и расстояние между перемычками от 5 до 26 мм. Благодаря компактной конструкции, автоматическому возврату, направлению вставки 0–360° и стабильной подаче эта машина помогает предприятиям сократить объем ручной работы по вставке и повысить стабильность производства.
| Особенности продукта
В системе вставок используется стабильная конструкция и высококачественные детали, обеспечивающие долгосрочное производство. Его высокоточная система координатного позиционирования помогает поддерживать точность вставки во время непрерывной работы. Различные компоненты можно быстро заменить, поэтому производственные бригады могут выполнять замену продукта с меньшими простоями. Машина A131 THT для аксиальной вставки компонентов предназначена для повторяющихся задач по аксиальной вставке, где скорость и точность имеют значение.
Конвейерная система использует вращающуюся на 360° платформу. Серводвигатель точно контролирует угол поворота, помогая машине вставлять компоненты с разных направлений. Нажимная пластина цилиндра обеспечивает точное позиционирование PCB, а конструкция механической перегородки обеспечивает надежную и долгую работу. Ременная передача PCB, сенсорный контроль остановки и непрерывный сигнал помогают поддерживать стабильность движения доски. Традиционная механическая регулировка ширины также помогает сократить время калибровки и обслуживания.
Система изгиба предназначена для стабильной и безопасной формовки выводов. Конструкция машины обеспечивает защиту как PCB, так и компонента во время процесса гибки, что снижает риск повреждения во время высокоскоростного производства. Конструкция легко заменяется и обслуживается, что помогает повысить ежедневную эффективность производства. В основных компонентах используются высококачественные материалы, а в движущихся частях используются импортные материалы, обеспечивающие большую долговечность. Для заводов, использующих высокоскоростные машины для осевой вставки , важен стабильный изгиб, поскольку форма выводов влияет на качество пайки.
Система перемычек использует независимый метод подачи. Точное управление двигателем помогает повысить точность подачи прыгунов. Система поддерживает несколько диаметров перемычек от 0,5 до 0,7 мм. Это дает клиентам большую гибкость процесса, когда установка перемычек и осевых компонентов необходима на одной производственной платформе.
Система кормления спроектирована с учетом высокой адаптируемости. Он поддерживает автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая сократить перерывы в производстве. Стандартная конфигурация поддерживает 10 или 20 входов фидеров, а 30, 40, 50 и 100 входов фидеров могут быть дополнительными. Это делает машину подходящей для производства компонентов с высокой плотностью и смешанным составом. На заводах, работающих с различными моделями PCB, стабильная подача помогает сократить время ожидания и обеспечить бесперебойность процесса вставки.
Система управления разработана на основе стандартов Индустрии 4.0 и ЕС CE. Специально разработанный центр управления вводом-выводом соответствует рабочим требованиям машины. Полное управление с обратной связью обеспечивает более быструю реакцию и более высокую эффективность, а модульная система управления помогает снизить затраты на техническое обслуживание. При вставке компонентов THT эта конструкция управления помогает операторам более четко управлять программами вставки, скоростью производства и состоянием машины.
Машина поддерживает автоматическое восстановление, помогая быстрее возобновить производство после определенных проблем с вставкой. Направление вставки можно установить от 0° до 360° с шагом 1°, что дает больше свободы для различных макетов PCB. Угол изгиба выводов компонентов составляет 35°±15°, длина изгиба выводов — 1,2–2,2 мм. Машина поддерживает работу на китайском и английском языках, более 2000 программ, управление микрокомпьютером и работу с сенсорным ЖК-экраном. Он также поддерживает размер PCB от 50 50 мм до 380 380 мм, область вставки от 50 50 мм до 370 370 мм и вес PCB ниже 1,0 кг. Эти детали делают его практичным оборудованием для сборки сквозных отверстий для современных заводов по производству электроники.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может интегрировать автоматическую машину для вставки PCB в полную производственную линию DIP в зависимости от размера PCB Заказчика, типа компонента, производственной мощности и планировки завода. Сопутствующее оборудование включает линии ручной вставки, машины для осевой вставки, машины для радиальной вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, конвейеры DIP AOI, PCB, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции и испытательное оборудование. В типичном процессе платы SMT сначала выполняют печать, размещение и перекомпоновку. Затем компоненты с осевыми выводами вставляются перед пайкой, проверкой, ремонтом и окончательной сборкой. I.C.T помогает клиентам планировать весь производственный процесс, включая расположение оборудования, направление линий, расположение операторов и будущее расширение мощностей.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу полностью автоматическую линию вставки THT. Проект был разработан для сборки сквозных отверстий PCB и включал в себя машину для вставки нестандартной формы, машину для пайки волной I.C.T-Acrab и машину для контроля DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки, функцию проверки и общую работу линии. Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров детали производства, технологический процесс и будущее использование на заводе. В этом проекте показано, как I.C.T поддерживает индивидуальные линии автоматизации THT: от выбора машины и проектирования линии до тестирования, обучения и подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для полной производственной линии SMT и DIP обслуживание заключается не только в установке одной машины. I.C.T поддерживает клиентов при планировании компоновки, подготовке электропитания и воздуха, подключении оборудования, настройке программы, пробном производстве и обучении операторов. Наши инженеры помогают проверить, как процесс установки связан с предшествующим оборудованием SMT и последующими станциями волновой пайки, AOI станциями проверки, ремонта и тестирования. Обучение охватывает эксплуатацию линии, производственный поток, точки безопасности, планирование технического обслуживания, устранение общих неисправностей и ежедневное управление. Для нового завода или группы специалистов, переходящих от ручной установки к автоматизации, эта полнофункциональная поддержка помогает уменьшить количество ошибок при настройке и упрощает эксплуатацию всей производственной линии с самого начала.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто оставляют положительные отзывы о I.C.T, поскольку наша команда ориентирована на полный производственный результат, а не только на поставку оборудования. Они ценят четкую подготовку наших инженеров, практические советы по подключению линий и быструю реакцию во время обсуждения проекта. Клиенты также отмечают стабильную работу оборудования, прочную экспортную упаковку и тщательную поддержку при подготовке производства. В проектах полной линии DIP большое значение имеют мелкие детали, такие как направление конвейера, высота машины, паяное соединение, положение проверки, поток оператора и доступ для обслуживания. I.C.T следит за этими моментами как с отделами продаж, так и с инженерами, помогая клиентам чувствовать себя более уверенно при создании или модернизации линии по производству электроники.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества всего оборудования производственных линий SMT, DIP и THT. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими документами качества. Для всей производственной линии качество – это не только точность одной машины. Сюда также входит подбор оборудования, подключение к сети, электробезопасность, подача воздуха, устойчивость при транспортировке, поток проверки, качество пайки и защита упаковки. Перед поставкой машины проходят механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Контролируя весь процесс, I.C.T помогает клиентам сократить перерывы в производстве и создать более надежную систему производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T фокусируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. Наша фабрика проводит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
