| Расширенное управление дозированием SMT
Машина для нанесения клея I.C.T SMT создана для точного контроля материалов в современном производстве электроники. Он подходит для полупроводниковых корпусов, монтажа плат PCB, мини-LED, LED внутренних процессов, жестких дисков ПК, высокоточных ИС и приложений BGA. Вместо того, чтобы полагаться только на механическое движение, система сочетает в себе линейный привод двигателя, высокоскоростную обработку изображений, лазерное измерение высоты и автоматическую компенсацию. Он может выполнять дозирование клея в микрообъемах, точечную печать паяльной пасты, контроль недостаточного заполнения и распыление материалов высокой вязкости. На заводах, производящих меньшие, более плотные и более требовательные сборки PCB, эта машина помогает контролировать размер точки, точность траектории, высоту подложки и объем материала в одном процессе.
| Особенность машины для нанесения клея SMT
Система структуры передачи
Структура передачи является основой всего результата выдачи. В этой машине для нанесения клея SMT используется управление линейным двигателем X/Y для обеспечения быстрого перемещения и высокой стабильности позиционирования. Точность его возвратно-поступательного позиционирования достигает 3σ ± 5 мкм по осям X, Y и Z, а точность динамического позиционирования достигает 3σ ± 3 мкм по осям X и Y. Портальная конструкция нагрузочного типа обеспечивает устойчивость машины во время работы на высоких скоростях, что важно при дозировании небольших точек или движении по тонким траекториям. При монтаже корпусов микросхем, мини-LED, BGA и монтаже плат стабильное движение снижает риск смещения и дает процессу более прочную основу для получения повторяемых результатов.
Конфигурация функции
Функциональный дизайн ориентирован на реальные производственные условия, а не только на идеальные испытательные платы. Эту высокоточную систему дозирования можно настроить в соответствии с потребностями клиента в продукте и процессе. Он может измерять любые три точки на PCB, рассчитывать рабочую плоскость и автоматически компенсировать высоту иглы на основе измеренных данных. Это помогает, когда основание не идеально ровное. Бесконтактная лазерная система может обнаруживать коробление подложки толщиной 1 мкм, что дает инженерам лучший контроль над расстоянием нанесения. При недостаточном заполнении с помощью флип-чипа верхняя и нижняя двойные камеры могут контролировать проникновение материала во время процесса и отправлять данные для следующего действия по заполнению.
Видение Нон Стоп
Функция Vision Non-Stop помогает машине проверять и компенсировать ошибки, не нарушая производственный ритм. Он может обнаруживать до 100 чипов в секунду и автоматически определять отклонение положения чипа и отклонение по высоте. После распознавания система корректирует действие дозирования или нанесения покрытия, помогая каждой точке оставаться ближе к запланированному процессу. Это полезно для плотной компоновки PCB, большого количества чипов и продуктов, для которых требуется много небольших точек выдачи. Система также поддерживает двойную компенсацию пути и объема материала. Он может определять точки перекрытия и рассчитывать необходимое количество клея, сокращая добавление ненужного материала и улучшая контроль процесса.
Варианты конфигурации и приложения
Разные материалы ведут себя по-разному, поэтому выбор клапана имеет значение. Эта машина для нанесения клея SMT может быть оснащена винтовыми или струйными клапанами в зависимости от технологических потребностей. Винтовые клапаны подходят для материалов с высокой вязкостью, таких как клей или паяльная паста, а струйные клапаны лучше подходят для материалов с хорошей текучестью. Для работы с дозатором паяльной пасты SMT минимальная точка паяльной пасты может достигать 110 мкм, что делает систему подходящей для высокоточных интегральных схем и приложений BGA. Основные области применения включают полупроводниковые корпуса, монтаж плат, серверную часть LED, Mini-LED и производство жестких дисков для ПК. Это дает клиентам одну платформу для нескольких сложных задач PCB по выдаче.
| SMT Технические характеристики машины для нанесения клея:
| I.C.T-HD330 | Высокоточная система дозирования SMT PCB |
| Максимальный размер PCB | 50*70~250*330 мм |
| Водить машину | Линейный двигатель |
| Точность повторяемости X/Y – 3 сигмы | ±5 мкм |
| Максимальная скорость X / Y | 1500 мм/сек. |
| Ускорение | 1,5G |
| Обработка изображений-цифровая камера-автомат | Повторяемость | ±1 мкм |
| Точность | МАКС: 0,03 с/точка |
| Выравнивание | S |
| Чип-мастер | S |
| Плохая оценка | S |
| Точность повторяемости | S |
| Нон-стоп ПЗС | S |
| Система измерения высоты (тип лазера) | Точность повторяемости | ±1 мкм |
| 0,1 сек/точка |
| Калибровка | Робот-камера | S |
| Камера-z | S |
| Камера-игла | S |
| Игла-z | S |
| Просто контролируйте | Зона выдачи (ОК/НГ) | S |
| Периметр выдачи (ОК/НГ) | S |
| Автоматический контроль проникновения при недостаточном заполнении | S |
| Проверка плохой оценки | S |
| Проверка высоты | S |
| AOI отзыв | Обратная связь по объему дозирования | S |
| Отзыв об обработке изображения | S |
| Обратная связь по измерению высоты | S |
| Очистка иглы | Тип воздушного удара | S |
| Тип вакуума | S |
| Выгрузка материала | S |
| Электронные весы | Точность | 0,1мг/0,01мг |
| Обратная связь | ВАРИАНТ |
| Тепловой агрегат (до/основной/после) | ВАРИАНТ |
| Сжатый воздух | 0,4-0,6 МПа |
| Власть | 200 В переменного тока, 3φ, 20 А |
| Измерение | 1300*1100*1380 мм |
| Масса | 850 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия
Этот продукт можно использовать с производственной линией нанесения покрытий и дозирования I.C.T, включая струйные дозирующие машины, машины для нанесения конформного покрытия, печи УФ-отверждения, печи ИК-отверждения, конвейеры PCB, системы нанесения покрытий AOI и машины для отделения панелей PCBA. Система PCB SMT Дозатор направлена на нанесение клея, паяльной пасты, грунтовки или защитного материала на выбранные области PCB. Машина для нанесения конформного покрытия защищает более широкие поверхности плит от влаги, пыли и загрязнений. Печи для отверждения завершают УФ- или термическую реакцию после нанесения материала. AOI помогает проверить результат процесса, а оборудование для снятия панелей обеспечивает окончательное разделение плат. Эти продукты можно комбинировать в зависимости от типа материала, размера PCB, скорости процесса и планировки завода.
| Название продукта | Назначение линии нанесения покрытия PCBA |
Машина для покрытия | Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов. |
Отверждение духовки | Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту. |
конвейер | Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки. |
Конвейер загрузчик и Unloader | Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод. |
| Конформное покрытие AOI | Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов. |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года компания I.C.T завершила проект строительства производственной линии SMT для клиента в Португалии. Заказчик производит автомобильную электронику, в том числе продукцию автомобильного освещения и систем управления. После прибытия оборудования I.C.T отправил технических инженеров на завод заказчика для установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Работа включала настройку машины, настройку линии, руководство по эксплуатации, объяснение технического обслуживания и поддержку производственного процесса. Заказчик оставил положительный отзыв после завершения проекта. Они отметили стабильную работу оборудования и понятный тренировочный процесс. Они также отметили, что установка прошла эффективно, а обучение помогло их команде легче понять повседневную работу.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет услуги с полного представления фабрики SMT, а не только с одной машины. Перед началом проекта наша команда может просмотреть тип продукта клиента, процесс PCB, использование материалов, целевую мощность, площадь мастерской и план будущего расширения. В проектах по нанесению покрытий и дозированию мы можем помочь совместить оборудование для дозирования, нанесения покрытия, отверждения, проверки, перемещения и снятия панелей в один рабочий процесс. После отгрузки I.C.T может оказать поддержку при установке, вводе в эксплуатацию, обучении эксплуатации, руководстве по техническому обслуживанию и настройке процесса. На новых заводах мы помогаем клиентам перейти от планирования к пробному производству. Для существующих заводов мы помогаем улучшить подключение линий, стабильность производства и загрузку оборудования.
| Что говорят наши клиенты
Клиенты часто ценят I.C.T, потому что наша команда всегда близка к реальным производственным потребностям. В полномасштабных проектах SMT учитываются не только характеристики оборудования. Они заботятся об инженерном обслуживании, ясности обучения, защите доставки, скорости реагирования и долгосрочной поддержке. Многие клиенты говорят, что инженеры I.C.T объясняют работу машины на практике, поэтому операторы могут быстрее разобраться в работе линии. Они также ценят тщательную экспортную упаковку, особенно при транспортировке на дальние расстояния. Если во время установки или ежедневного производства возникают технические вопросы, наши отделы продаж и инженеры отвечают вместе. Это дает клиентам больше уверенности при запуске нового завода или модернизации существующей производственной линии.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает SMT заводские проекты со структурированной системой контроля качества. Наше оборудование сертифицировано CE, RoHS, ISO9001, патентами и сопутствующими техническими документами, что помогает клиентам с одобрением покупки, проверкой поставщиков и соблюдением международных требований. Для всей линии SMT контроль качества не ограничивается сертификатами. Он включает в себя проверку конструкции, проверку деталей, сборку машины, функциональное тестирование, подтверждение упаковки, отслеживание отгрузки, записи об установке и послепродажное обслуживание. I.C.T управляет этими этапами, поскольку небольшие проблемы перед доставкой могут привести к серьезным задержкам на объекте клиента. Контролируемый процесс обеспечения качества помогает клиентам снизить проектные риски и создать более надежные системы производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик решений для оборудования для производства электроники, охватывающий проекты SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, сборки, робототехники и интеллектуальных заводов. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, что позволяет нам поддерживать клиентов от планирования завода до стабильного производства. I.C.T обслуживает множество клиентов в разных странах, предоставляя оборудование, его установку, обучение и усовершенствование процессов. Наша роль не ограничивается продажей машин. Мы помогаем клиентам построить новое производство с 0 до 1 и модернизировать существующие заводы с 1 до 10. Благодаря строгому контролю, глобальному опыту обслуживания и возможностям полной линии, I.C.T помогает производителям создавать масштабируемые производственные системы.