Pусский  |
I.C.T-Акраб350
I.C.T
Wave Soldering Machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T Аппарат волновой пайки серии Acrab
Аппараты волновой пайки I.C.T Acrab — это проверенное и стабильное решение для бессвинцовой сварки, которому доверяют клиенты по всему миру. Он обеспечивает превосходную эффективность нагрева, точный контроль температуры и энергосберегающую конструкцию, которая значительно снижает эксплуатационные расходы. Доступен в трех моделях (ширина 350/450/615 мм PCB) и отвечает различным производственным потребностям. Усовершенствованное распыление флюса, длинный туннель предварительного нагрева, стабильная высота волны и дополнительная азотная защита делают его идеальным для автомобильной электроники, устройств связи, компьютеров и потребительских товаров. Удобная для пользователя система ПК+ПЛК и конструкция обслуживания, не требующая инструментов, помогают предприятиям добиться более высокой производительности и сокращения времени простоев.
| Особенность
В системе распыления используются высокоточные форсунки Japan Kuroda и шаговый двигатель для равномерного и регулируемого покрытия флюсом. Модульная конструкция выдвижного типа с функцией автоматической очистки поддерживает чистоту камеры и сокращает время обслуживания. Цифровое управление записывает все параметры распыления, а дополнительная система азотного флюса превращает его в высококачественный аппарат для пайки азотной волной.
Три независимые зоны предварительного нагрева (общая длина 1800 мм) сочетают в себе горячий воздух и ИК-нагрев. В каждой зоне используется конструкция горизонтального оплавления и высокотемпературная изоляция из хлопка для быстрого достижения заданной температуры (около 15 минут) и поддержания разницы температур в пределах ± 2 ℃, что обеспечивает идеальные условия перед пайкой.
Запатентованный цепной конвейер с прочными титановыми пальцами с двумя крюками плавно перемещает PCB шириной до 615 мм. Устройство синхронной подачи досок предотвращает падение PCB. конвейер точность скорости достигает ±2 мм/мин, электрическая регулировка ширины доступна в качестве опции.
Чугунная чаша для пайки с эмалированным покрытием вмещает 500-700 кг бессвинцового припоя. Двухволновая конструкция обеспечивает стабильную высоту волны в пределах 0,5 мм. Автоматический канал сбора окалины и дополнительная защита от азота значительно снижают окисление и окалину, экономя припой и улучшая качество соединения.
Стандартный верхний мощный конвекционный охлаждающий вентилятор быстро снижает температуру PCB после пайки. Дополнительный режим принудительного охлаждения сверху и снизу доступен для более толстых плат или более высоких технологических требований. Такая конструкция предотвращает повреждение компонентов и обеспечивает хороший внешний вид пайки.
Управление ПК+ПЛК с простым интерфейсом легко освоить и использовать. Режим нагрева PID+SSR обеспечивает точный контроль температуры. Мониторинг в реальном времени, запись сигналов тревоги, автоматический режим ожидания и аварийные ручные функции снижают окисление олова и потребление энергии. Машина для пайки волной соответствует стандартам CE/UL и безопасно работает каждый день.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | Акраб 350 | Акраб 450 |
| Измерение (мм) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 33кВт | 33кВт |
| Операционная мощность | 8 кВт | 8 кВт |
| Система управления | ПК+ПЛК | ПК+ПЛК |
| Зона предварительного нагрева | 3 | 3 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1800 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | (Комнатная температура)-250°С |
| PCB Ширина (мм) | 50-350 мм | 50-450 мм |
| Палец | Пружинный прижимной палец (стандартный); Опция: пружинный прижимной палец, палец для утиного рта | |
| Емкость припоя | Бессвинцовый 500кг. | |
| Вес машины (кг) | Около 1600 кг | Около 1900 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T представляет собой комплексную и гибкую производственную линию DIP для высокоэффективной сборки через отверстия. Система включает в себя автоматическую машину для точной установки компонентов, волновой загрузчик и разгрузчик для плавного переноса PCB, надежную машину для пайки волной и конвейерную линию сборки для окончательной проверки и тестирования. Модульная конструкция позволяет легко менять планировку и осуществлять будущие обновления. Благодаря стабильной производительности, низкому уровню отказов и полной поддержке со стороны глобальной команды I.C.T эта линия DIP помогает заводам снизить затраты на рабочую силу, повысить производительность и быстро удовлетворить различные производственные потребности.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T вылетели в Мексику для поддержки нескольких клиентов. Один завод по производству автомобильной электроники успешно использует два разных типа PCBA на машине волновой пайки Acrab 350 с использованием специальных приспособлений. Стабильная волна и точный контроль температуры обеспечивают идеальное качество пайки. На этом же заводе также бесперебойно работают линия нанесения покрытия и машина селективной пайки SS-540. Клиент оставил очень положительные отзывы о комплексном решении I.C.T и обслуживании на месте.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предоставляет полный спектр услуг: установку оборудования, технологическое обучение, бесплатные запасные части по гарантии, круглосуточную онлайн-поддержку и регулярные последующие визиты. Наши опытные инженеры помогают клиентам быстро освоить аппарат волновой пайки и оптимизировать параметры для достижения максимального выхода продукции.
| Отзывы клиентов
«Упаковка очень безопасна и профессиональна». «Ваши инженеры терпеливы и квалифицированы; они решили все проблемы за два дня». «Аппарат для пайки волной работает стабильно, почти без окалины – настоящая экономия энергии!» «Скорость ответа потрясающая: на вопросы отвечают в течение часа в любое время.»
| Сертификаты качества
I.C.T Аппараты для пайки волновой пайкой серии Acrab прошли испытания CE, RoHS, ISO9001:2015 и получили несколько патентов на изобретения. Каждая машина проходит строгие испытания и проверку перед поставкой, чтобы гарантировать долгосрочную стабильную работу.
| О компании и заводе I.C.T
Компания I.C.T, основанная в 2012 году, в настоящее время насчитывает около 90 сотрудников и располагает современным заводом площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Мы разрабатываем и производим все основные детали самостоятельно, строго контролируем качество и продолжаем внедрять инновации. Мы обслужили более 1600 клиентов в 72 странах, предлагая комплексные решения SMT. Восемь зарубежных сервисных центров и 20 профессиональных инженеров обеспечивают быструю местную поддержку по всему миру. Выбирайте I.C.T — своего надежного долгосрочного партнера.
| I.C.T Аппарат волновой пайки серии Acrab
Аппараты волновой пайки I.C.T Acrab — это проверенное и стабильное решение для бессвинцовой сварки, которому доверяют клиенты по всему миру. Он обеспечивает превосходную эффективность нагрева, точный контроль температуры и энергосберегающую конструкцию, которая значительно снижает эксплуатационные расходы. Доступен в трех моделях (ширина 350/450/615 мм PCB) и отвечает различным производственным потребностям. Усовершенствованное распыление флюса, длинный туннель предварительного нагрева, стабильная высота волны и дополнительная азотная защита делают его идеальным для автомобильной электроники, устройств связи, компьютеров и потребительских товаров. Удобная для пользователя система ПК+ПЛК и конструкция обслуживания, не требующая инструментов, помогают предприятиям добиться более высокой производительности и сокращения времени простоев.
| Особенность
В системе распыления используются высокоточные форсунки Japan Kuroda и шаговый двигатель для равномерного и регулируемого покрытия флюсом. Модульная конструкция выдвижного типа с функцией автоматической очистки поддерживает чистоту камеры и сокращает время обслуживания. Цифровое управление записывает все параметры распыления, а дополнительная система азотного флюса превращает его в высококачественный аппарат для пайки азотной волной.
Три независимые зоны предварительного нагрева (общая длина 1800 мм) сочетают в себе горячий воздух и ИК-нагрев. В каждой зоне используется конструкция горизонтального оплавления и высокотемпературная изоляция из хлопка для быстрого достижения заданной температуры (около 15 минут) и поддержания разницы температур в пределах ± 2 ℃, что обеспечивает идеальные условия перед пайкой.
Запатентованный цепной конвейер с прочными титановыми пальцами с двумя крюками плавно перемещает PCB шириной до 615 мм. Устройство синхронной подачи досок предотвращает падение PCB. конвейер точность скорости достигает ±2 мм/мин, электрическая регулировка ширины доступна в качестве опции.
Чугунная чаша для пайки с эмалированным покрытием вмещает 500-700 кг бессвинцового припоя. Двухволновая конструкция обеспечивает стабильную высоту волны в пределах 0,5 мм. Автоматический канал сбора окалины и дополнительная защита от азота значительно снижают окисление и окалину, экономя припой и улучшая качество соединения.
Стандартный верхний мощный конвекционный охлаждающий вентилятор быстро снижает температуру PCB после пайки. Дополнительный режим принудительного охлаждения сверху и снизу доступен для более толстых плат или более высоких технологических требований. Такая конструкция предотвращает повреждение компонентов и обеспечивает хороший внешний вид пайки.
Управление ПК+ПЛК с простым интерфейсом легко освоить и использовать. Режим нагрева PID+SSR обеспечивает точный контроль температуры. Мониторинг в реальном времени, запись сигналов тревоги, автоматический режим ожидания и аварийные ручные функции снижают окисление олова и потребление энергии. Машина для пайки волной соответствует стандартам CE/UL и безопасно работает каждый день.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | Акраб 350 | Акраб 450 |
| Измерение (мм) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 33кВт | 33кВт |
| Операционная мощность | 8 кВт | 8 кВт |
| Система управления | ПК+ПЛК | ПК+ПЛК |
| Зона предварительного нагрева | 3 | 3 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1800 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | (Комнатная температура)-250°С |
| PCB Ширина (мм) | 50-350 мм | 50-450 мм |
| Палец | Пружинный прижимной палец (стандартный); Опция: пружинный прижимной палец, палец для утиного рта | |
| Емкость припоя | Бессвинцовый 500кг. | |
| Вес машины (кг) | Около 1600 кг | Около 1900 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T представляет собой комплексную и гибкую производственную линию DIP для высокоэффективной сборки через отверстия. Система включает в себя автоматическую машину для точной установки компонентов, волновой загрузчик и разгрузчик для плавного переноса PCB, надежную машину для пайки волной и конвейерную линию сборки для окончательной проверки и тестирования. Модульная конструкция позволяет легко менять планировку и осуществлять будущие обновления. Благодаря стабильной производительности, низкому уровню отказов и полной поддержке со стороны глобальной команды I.C.T эта линия DIP помогает заводам снизить затраты на рабочую силу, повысить производительность и быстро удовлетворить различные производственные потребности.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T вылетели в Мексику для поддержки нескольких клиентов. Один завод по производству автомобильной электроники успешно использует два разных типа PCBA на машине волновой пайки Acrab 350 с использованием специальных приспособлений. Стабильная волна и точный контроль температуры обеспечивают идеальное качество пайки. На этом же заводе также бесперебойно работают линия нанесения покрытия и машина селективной пайки SS-540. Клиент оставил очень положительные отзывы о комплексном решении I.C.T и обслуживании на месте.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предоставляет полный спектр услуг: установку оборудования, технологическое обучение, бесплатные запасные части по гарантии, круглосуточную онлайн-поддержку и регулярные последующие визиты. Наши опытные инженеры помогают клиентам быстро освоить аппарат волновой пайки и оптимизировать параметры для достижения максимального выхода продукции.
| Отзывы клиентов
«Упаковка очень безопасна и профессиональна». «Ваши инженеры терпеливы и квалифицированы; они решили все проблемы за два дня». «Аппарат для пайки волной работает стабильно, почти без окалины – настоящая экономия энергии!» «Скорость ответа потрясающая: на вопросы отвечают в течение часа в любое время.»
| Сертификаты качества
I.C.T Аппараты для пайки волновой пайкой серии Acrab прошли испытания CE, RoHS, ISO9001:2015 и получили несколько патентов на изобретения. Каждая машина проходит строгие испытания и проверку перед поставкой, чтобы гарантировать долгосрочную стабильную работу.
| О компании и заводе I.C.T
Компания I.C.T, основанная в 2012 году, в настоящее время насчитывает около 90 сотрудников и располагает современным заводом площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Мы разрабатываем и производим все основные детали самостоятельно, строго контролируем качество и продолжаем внедрять инновации. Мы обслужили более 1600 клиентов в 72 странах, предлагая комплексные решения SMT. Восемь зарубежных сервисных центров и 20 профессиональных инженеров обеспечивают быструю местную поддержку по всему миру. Выбирайте I.C.T — своего надежного долгосрочного партнера.
