| Прецизионное дозирование клея для SMT
Машина для нанесения клея I.C.T SMT предназначена для предприятий PCB, которым требуется стабильное дозирование микрообъемов, точный контроль траектории и надежная компенсация высоты. Он используется для полупроводниковых корпусов, монтажа плат, серверной части LED, мини-LED, жестких дисков ПК, микросхем, BGA и расширенных сборок SMT PCB. Система сочетает в себе линейное движение двигателя, лазерное измерение высоты, высокоскоростную обработку изображений и автоматическую компенсацию для управления нанесением клея, недостаточного заполнения и паяльной пасты. Он может обнаруживать небольшие изменения поверхности PCB, корректировать отклонение положения стружки и регулировать действие подачи во время производства. Для производителей, работающих с плотными макетами PCB, эта машина помогает сделать процесс выдачи более контролируемым, повторяемым и простым для проверки.
| Особенность машины для нанесения клея SMT
Система структуры передачи
Система трансмиссии машины для нанесения клея SMT построена на управлении линейным приводом двигателя X/Y. Эта структура поддерживает быстрое движение, сохраняя при этом стабильное положение во время точной работы по дозированию. Точность возвратно-поступательного положения может достигать 3σ ± 5 мкм по осям X, Y и Z, а точность динамического позиционирования может достигать 3σ ± 3 мкм по осям X и Y. Портальная конструкция грузового типа обеспечивает лучшую устойчивость машины при работе на высокой скорости. Это особенно полезно для корпусов микросхем, Mini-LED, BGA и процессов тонкого монтажа плат, где небольшие смещения могут повлиять на конечный результат дозирования. Стабильное движение — первый шаг к стабильному нанесению клея.
Конфигурация функции
Эта система предназначена не только для плоских и простых досок. В реальном производстве SMT высота PCB может измениться, подложки могут деформироваться, а положение чипов может немного сместиться. Машина может измерять три точки на PCB, рассчитывать рабочую плоскость и автоматически регулировать высоту иглы. Его бесконтактная лазерная система может обнаруживать коробление подложки толщиной 1 мкм, помогая контролировать расстояние нанесения. Для процессов недостаточного заполнения верхняя и нижняя двойные камеры могут отслеживать проникновение материала под компоненты флип-чипа в режиме реального времени. Эта функция дает инженерам лучшую обратную связь о процессе и помогает снизить потребность в повторных ручных проверках во время настройки и производства.
Видение Нон Стоп
Функция Vision Non-stop помогает контролировать и распределять работу в одном и том же ритме. Система может обнаруживать до 100 чипов в секунду и определять как отклонение положения чипа, так и отклонение по высоте. После обнаружения он может автоматически компенсировать действие выдачи, поэтому процесс не зависит только от фиксированной программы. Это важно для изделий с множеством сколов, небольшим расстоянием или повторяющимися точками склеивания. Система дозирования SMT также поддерживает двойную компенсацию пути и количества клея. Он может распознавать перекрывающиеся точки и рассчитывать необходимый объем материала, помогая уменьшить излишки клея, нестабильные точки и отклонения в процессе.
Варианты конфигурации и приложения
Разные материалы требуют разных методов дозирования, поэтому дозатор клея SMT можно оснастить подходящими вариантами клапанов. Винтовые клапаны используются для материалов с высокой вязкостью, таких как клей или паяльная паста, а струйные клапаны подходят для материалов с более высокой текучестью. Для тонкой работы с паяльной пастой минимальная точка может достигать 110 мкм, что подходит для высокоточных интегральных схем и приложений BGA. Машину можно использовать в полупроводниковых корпусах, монтаже плат PCB, серверной части LED, мини-LED и производстве жестких дисков ПК. Будучи автоматическим дозатором клея SMT для PCB, он дает инженерам больше контроля над типом материала, размером точек, скоростью и стабильностью процесса.
| Характеристики высокоточной системы дозирования:
| I.C.T-HD330 | Высокоточная система дозирования SMT PCB |
| Максимальный размер PCB | 50*70~250*330 мм |
| Водить машину | Линейный двигатель |
| Точность повторяемости X/Y – 3 сигмы | ±5 мкм |
| Максимальная скорость X / Y | 1500 мм/сек. |
| Ускорение | 1,5G |
| Обработка изображений-цифровая камера-автомат | Повторяемость | ±1 мкм |
| Точность | МАКС: 0,03 с/точка |
| Выравнивание | S |
| Чип-мастер | S |
| Плохая оценка | S |
| Точность повторяемости | S |
| Нон-стоп ПЗС | S |
| Система измерения высоты (тип лазера) | Точность повторяемости | ±1 мкм |
| 0,1 сек/точка |
| Калибровка | Робот-камера | S |
| Камера-z | S |
| Камера-игла | S |
| Игла-z | S |
| Просто контролируйте | Зона выдачи (ОК/НГ) | S |
| Периметр выдачи (ОК/НГ) | S |
| Автоматический контроль проникновения при недостаточном заполнении | S |
| Проверка плохой оценки | S |
| Проверка высоты | S |
| AOI отзыв | Обратная связь по объему дозирования | S |
| Отзыв об обработке изображения | S |
| Обратная связь по измерению высоты | S |
| Очистка иглы | Тип воздушного удара | S |
| Тип вакуума | S |
| Выгрузка материала | S |
| Электронные весы | Точность | 0,1мг/0,01мг |
| Обратная связь | ВАРИАНТ |
| Тепловой агрегат (до/основной/после) | ВАРИАНТ |
| Сжатый воздух | 0,4-0,6 МПа |
| Власть | 200 В переменного тока, 3φ, 20 А |
| Измерение | 1300*1100*1380 мм |
| Масса | 850 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия
Этот продукт можно использовать с производственной линией нанесения покрытий и дозирования I.C.T, включая струйные дозирующие машины, машины для нанесения конформного покрытия, печи для УФ-отверждения, печи ИК-отверждения, конвейеры PCB, системы нанесения покрытий AOI и машины для отделения панелей PCBA. Устройство для нанесения клея SMT предназначено для нанесения клея, грунтовки, паяльной пасты или защитного материала на выбранные области PCB. Машина для нанесения конформного покрытия защищает большие поверхности плит от влаги, пыли и загрязнений. Оборудование для отверждения завершает УФ- или термическую реакцию после нанесения или нанесения покрытия. AOI помогает проверить результат процесса, а демонтаж оборудования обеспечивает последующее разделение плат. Эти машины можно комбинировать в зависимости от размера плиты, поведения материала, скорости производства и планировки цеха.
| Название продукта | Назначение линии нанесения покрытия PCBA |
Машина для покрытия | Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов. |
Отверждение духовки | Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту. |
конвейер | Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки. |
Конвейер загрузчик и Unloader | Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод. |
| Конформное покрытие AOI | Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов. |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года компания I.C.T поддержала проект производственной линии SMT для португальского клиента, работающего в сфере автомобильной электроники. Заказчик производит продукцию автомобильного освещения и систем управления, поэтому линия нуждалась в стабильной работе и четком обучении операторов. После прибытия машин инженеры I.C.T отправились на завод заказчика для завершения установки, ввода в эксплуатацию, настройки линии и практического обучения. Они работали с командой клиента над работой машины, точками технического обслуживания, производственным потоком и деталями повседневного использования. После проекта заказчик дал положительные отзывы о работе оборудования и качестве обслуживания. Они особенно оценили плавный процесс установки и четкое обучение, проведенное инженерами I.C.T.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T поддерживает клиентов с полного представления фабрики SMT, а не только с одного компьютера. Перед началом проекта наша команда может просмотреть тип PCB, процесс склеивания, целевой результат, площадь цеха, метод проверки и будущий план производительности. В рамках проекта автоматического устройства для нанесения клея PCB мы можем помочь соединить оборудование для дозирования, нанесения покрытия, отверждения, AOI, перемещения и снятия панелей в один практический процесс. После поставки I.C.T может обеспечить установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, руководство по техническому обслуживанию и усовершенствование процессов. Для новых заводов мы поддерживаем путь от планирования компоновки до пробного производства. На существующих заводах мы помогаем улучшить баланс линий, подключение оборудования и стабильность процесса.
| Что говорят наши клиенты
Клиенты часто ценят I.C.T, потому что наша поддержка практична и близка к реальным производственным потребностям. В полноценных проектах SMT они заботятся о качестве оборудования, обучении инженеров, безопасности упаковки, скорости реагирования и долгосрочном обслуживании. Многие клиенты говорят, что наши инженеры четко объясняют этапы работы, помогая операторам быстрее разобраться в работе линии и избежать производственных ошибок на ранних этапах. Они также ценят тщательную экспортную упаковку, особенно когда машины перемещаются на большие расстояния. Если во время установки или ежедневного производства возникают технические вопросы, команды продаж и инженеров I.C.T работают вместе, чтобы быстро на них ответить. Это дает клиентам больше уверенности при запуске новой линии SMT, модернизации старой или расширении производственных мощностей.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T создает SMT заводские проекты со структурированным процессом контроля качества. Наше оборудование сертифицировано CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующей технической документацией, что помогает клиентам проверять поставщиков, получать одобрения на закупки и обеспечивать соответствие международным стандартам. Для всей системы PCB SMT Дозатор или производственной линии SMT контроль качества заключается не только в сертификатах. Он также включает проверку конструкции, входные проверки деталей, проверку сборки, функциональное тестирование, подтверждение упаковки, отслеживание отгрузки, записи об установке и послепродажное обслуживание. I.C.T выполняет эти шаги, поскольку небольшие проблемы перед отправкой могут обернуться дорогостоящими задержками после прибытия. Контролируемый процесс обеспечения качества помогает клиентам снизить риски и подготовиться к стабильному производству.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предоставляет оборудование для производства электроники и полные заводские решения для проектов SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, сборки, робототехники и интеллектуальных заводов. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, поэтому клиенты могут получать поддержку от раннего планирования до стабильного производства. На протяжении многих лет I.C.T обслуживала клиентов во многих странах, предоставляя оборудование, его установку, обучение и усовершенствование процессов. Наша работа не ограничивается продажей отдельных машин. Мы помогаем клиентам строить новые заводы с 0 до 1 и модернизировать существующее производство с 1 до 10. Благодаря строгому контролю, глобальному опыту реализации проектов и полнофункциональному оснащению I.C.T помогает производителям создавать масштабируемые системы производства электроники.