| Точное дозирование для SMT PCB
Дозатор I.C.T для SMT PCB создан для нанесения тонких материалов в современном производстве электроники. Он используется для полупроводниковых корпусов, монтажа плат, серверной части LED, мини-LED, жестких дисков ПК, микросхем, BGA и других процессов PCB высокой плотности. Система сочетает в себе привод линейного двигателя, лазерное измерение высоты, высокоскоростное зрение и компенсацию дозирования для более точного контроля маленьких точек, тонких путей и работы с недоливом. Он может обнаруживать коробление PCB, выявлять отклонение стружки и регулировать действие дозирования во время производства. Для заводов, переходящих на более мелкие компоненты и более узкие технологические окна, эта система дает инженерам более стабильный способ управления клеем, паяльной пастой и другими технологическими материалами.
| Особенность высокоточной системы дозирования
Система структуры передачи
Конструкция движения этого дозирующего устройства для SMT PCB предназначена для стабильной высокоскоростной работы. Он использует управление линейным приводом X/Y с точностью возвратно-поступательного движения 3σ ± 5 мкм по осям X, Y и Z и точностью динамического позиционирования 3σ ± 3 мкм по осям X и Y. Портальная конструкция нагрузочного типа помогает сохранять устойчивость машины при быстром перемещении головки по рабочей зоне. Это важно для небольших точек, плотных макетов и точных путей выдачи. В таких приложениях, как корпусирование микросхем, монтаж плат Mini-LED, BGA и PCB, стабильная передача помогает уменьшить дрейф размещения и обеспечивает повторяемость управления процессом.
Конфигурация функции
Эта высокоточная система дозирования, изготовленная в Японии, настроена для реальных условий PCB, когда плоскостность и положение компонентов могут меняться от платы к доске. Система может измерить три точки на PCB, рассчитать плоскость поверхности и автоматически отрегулировать высоту иглы. Его бесконтактный лазер может обнаружить коробление подложки толщиной 1 мкм, помогая поддерживать контролируемое расстояние между иглой и рабочей поверхностью. При недоливе верхняя и нижняя камеры контролируют проникновение материала под флип-чипы во время работы. Это дает машине больше обратной связи с процессом и помогает инженерам снизить зависимость от ручного наблюдения при настройке или улучшении рецепта дозирования.
Видение Нон Стоп
Функция непрерывного обзора полезна, когда скорость и проверка должны осуществляться одновременно. Машина может обнаруживать до 100 чипсов в секунду, а затем распознавать отклонение положения и высоты перед регулировкой покрытия или действия дозирования. Это позволяет данным проверки поддерживать процесс, не превращая каждую проверку в точку остановки. Для продуктов с большим количеством чипов, узким расстоянием между ними или повторяющимися микроточками это имеет большое значение. Система также поддерживает компенсацию объема траектории и клея. Он может определять перекрывающиеся области и рассчитывать необходимое количество материала, помогая уменьшить скопление лишнего клея, переливы и нестабильный размер точек.
Варианты конфигурации и приложения
Разные материалы требуют разных способов доставки, поэтому этот автоматический дозатор для SMT PCB можно сочетать с подходящими вариантами клапанов. Винтовые клапаны лучше подходят для материалов с высокой вязкостью, таких как клей или паяльная паста. Струйные клапаны лучше подходят для материалов с хорошей текучестью. При работе с паяльной пастой минимальный размер точки может достигать 110 мкм, что делает ее подходящей для тонких процессов изготовления микросхем и BGA. Машина используется в полупроводниковых корпусах, монтаже плат, серверной части LED, Mini-LED и производстве жестких дисков ПК. Это дает инженерам одну платформу для нескольких задач точного дозирования, в то же время позволяя им регулировать требования к клапану, материалу, скорости и точке.
| Характеристики высокоточной системы дозирования:
| I.C.T-HD330 | Высокоточная система дозирования SMT PCB |
| Максимальный размер PCB | 50*70~250*330 мм |
| Водить машину | Линейный двигатель |
| Точность повторяемости X/Y – 3 сигмы | ±5 мкм |
| Максимальная скорость X / Y | 1500 мм/сек. |
| Ускорение | 1,5G |
| Обработка изображений-цифровая камера-автомат | Повторяемость | ±1 мкм |
| Точность | МАКС: 0,03 с/точка |
| Выравнивание | S |
| Чип-мастер | S |
| Плохая оценка | S |
| Точность повторяемости | S |
| Нон-стоп ПЗС | S |
| Система измерения высоты (тип лазера) | Точность повторяемости | ±1 мкм |
| 0,1 сек/точка |
| Калибровка | Робот-камера | S |
| Камера-z | S |
| Камера-игла | S |
| Игла-z | S |
| Просто контролируйте | Зона выдачи (ОК/НГ) | S |
| Периметр выдачи (ОК/НГ) | S |
| Автоматический контроль проникновения при недостаточном заполнении | S |
| Проверка плохой оценки | S |
| Проверка высоты | S |
| AOI отзыв | Обратная связь по объему дозирования | S |
| Отзыв об обработке изображения | S |
| Обратная связь по измерению высоты | S |
| Очистка иглы | Тип воздушного удара | S |
| Тип вакуума | S |
| Выгрузка материала | S |
| Электронные весы | Точность | 0,1мг/0,01мг |
| Обратная связь | ВАРИАНТ |
| Тепловой агрегат (до/основной/после) | ВАРИАНТ |
| Сжатый воздух | 0,4-0,6 МПа |
| Власть | 200 В переменного тока, 3φ, 20 А |
| Измерение | 1300*1100*1380 мм |
| Масса | 850 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
| PCBA Список оборудования линии нанесения покрытия
Этот продукт естественным образом входит в состав производственной линии для нанесения покрытий и нанесения покрытий I.C.T. Сопутствующее оборудование может включать в себя струйные дозирующие машины, машины для нанесения защитного покрытия, печи УФ-отверждения, печи ИК-отверждения, конвейеры PCB, системы нанесения покрытия AOI и машины для отделения панелей PCBA. Дозатор для SMT PCB подает клей, паяльную пасту, засыпку или защитный материал в выбранных местах. Машина для нанесения покрытий защищает большие поверхности PCB от влаги, пыли и загрязнений. Оборудование для отверждения завершает реакцию материала после нанесения. AOI помогает проверить качество процесса, а оборудование для снятия панелей обеспечивает окончательное разделение плат. Объединив эти машины, клиенты могут построить полный процесс дозирования, нанесения покрытия, отверждения, проверки и обработки.
| Название продукта | Назначение линии нанесения покрытия PCBA |
Машина для покрытия | Наносит на печатные платы точные защитные покрытия для защиты от пыли, воды и взрывов. |
Отверждение духовки | Затвердевает покрытия под действием ИК- или УФ-излучения, обеспечивая долговечную и надежную защиту. |
конвейер | Плавно транспортирует печатные платы через линию нанесения покрытия для эффективной обработки. |
Конвейер загрузчик и Unloader | Предоставляет и сохраняет PCB для производственной линии, обеспечивая плавный ввод и вывод. |
| Конформное покрытие AOI | Проверяет качество покрытия и выявляет дефекты для обеспечения высоких стандартов. |
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года компания I.C.T сдала проект производственной линии SMT заказчику в Португалии. Заказчик производит автомобильную электронику, в том числе светотехническую продукцию и узлы систем управления. После прибытия машин I.C.T отправил инженеров на объект заказчика для установки, настройки линии и обучения производству. Инженеры проработали с командой заказчика работу машины, точки технического обслуживания, детали рабочего процесса и практическое использование в производстве. Позже заказчик дал положительный отзыв об оборудовании и процессе обслуживания. По их словам, установка прошла гладко, обучение было простым для понимания, а инструкции помогли операторам быстрее подготовиться к ежедневному производству.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T поддерживает клиентов на полном заводском уровне SMT, а не только на одном устройстве. Перед началом проекта наша команда может просмотреть тип PCB, технологический материал, целевую производительность, планировку завода, метод проверки и будущие потребности в расширении. В проектах по нанесению покрытий и дозированию I.C.T может помочь объединить оборудование для дозирования, нанесения покрытий, отверждения, AOI, транспортировки и снятия панелей в один работоспособный производственный поток. После отгрузки наши инженеры могут оказать поддержку при установке, вводе в эксплуатацию, обучении операторов, руководстве по техническому обслуживанию и совершенствовании процессов. На новых заводах мы помогаем перейти от планирования к пробному производству. На существующих заводах мы помогаем улучшить соединение линий, управление процессом и стабильность производства.
| Что говорят наши клиенты
Клиенты обычно судят о I.C.T по тому, что происходит после размещения заказа. В полномасштабных проектах SMT они уделяют внимание стабильности оборудования, инженерной поддержке, качеству обучения, безопасности упаковки и скорости реагирования. Многие клиенты говорят, что наши инженеры объясняют работу машины на практике, что помогает операторам быстрее разобраться в работе линии. Они также ценят тщательную экспортную упаковку, поскольку транспортировка на большие расстояния может повлиять на состояние машины, если защита слабая. Если во время установки или производства возникают вопросы, специалисты по продажам и технические специалисты I.C.T отвечают вместе, а не разглашают проблему. Это дает клиентам больше уверенности во время настройки завода, увеличения производства и последующей эксплуатации линии.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T управляет заводскими проектами SMT с помощью структурированной системы качества. Наше оборудование сертифицировано CE, RoHS, ISO9001, патентами и сопутствующими техническими документами, которые помогают клиентам при проверке закупок, одобрении поставщика и соблюдении международных требований. Для полной производственной линии контроль качества – это больше, чем просто сертификаты. Он включает в себя проверку конструкции, проверку деталей, проверку сборки, функциональное тестирование, подтверждение упаковки, отслеживание отгрузки, запись установки и послепродажную поддержку. I.C.T контролирует эти шаги, поскольку небольшие ошибки перед доставкой могут привести к дорогостоящим задержкам на заводе-клиенте. Четкий процесс обеспечения качества помогает снизить проектные риски и поддерживает стабильное производство электроники после установки.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предоставляет оборудование для производства электроники и полные заводские решения для проектов SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, сборки, робототехники и интеллектуальных заводов. Компания имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, поэтому клиенты могут получать поддержку от планирования завода до стабильного производства. I.C.T обслуживает клиентов во многих странах, обеспечивая поставку, установку, обучение и усовершенствование процессов оборудования. Наша ценность не ограничивается продажей машин. Мы помогаем клиентам строить новые заводы с 0 до 1 и модернизировать существующее производство с 1 до 10. Благодаря строгому контролю, глобальному опыту обслуживания и возможностям полной линии, I.C.T помогает производителям создавать масштабируемые производственные системы.