Pусский  |
JM50
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
JUKI JM-50 — это устройство для вставки нестандартной формы, предназначенное для надежной автоматической вставки на производственных линиях DIP и THT. Он подходит для заводов, которые производят множество видов продукции небольшими или средними партиями. Машина поддерживает различные детали нестандартной формы, включая радиальные компоненты, осевые компоненты, незакрепленные детали, детали-палки, детали лотков и специальные компоненты. Благодаря гибким вариантам подачи, центрированию 3D-изображения, поддержке мини-патронного сопла и вариантам приспособлений для коррекции направляющих JM-50 помогает сократить объем ручной работы по установке и повысить согласованность процесса. Он поддерживает компоненты размером от 0603 до □50 мм, максимальную высоту компонента 30 мм и вес PCB до 2 кг.
| Особенности продукта
JUKI JM-50 использует гибкую систему подачи для поддержки различных компонентов нестандартной формы на одной производственной платформе. Он может работать с радиальными устройствами подачи, осевыми устройствами подачи, штабелированными устройствами подачи, универсальными устройствами подачи, держателями лотков и ленточными устройствами подачи SMT. Это делает его практичным для клиентов, которым необходимо вставлять множество типов деталей без изменения всего метода производства. Конструкция питателя полезна для мелкосерийного производства с большим количеством продукции, где часто происходит смена продукции. Будучи машиной для вставки компонентов необычной формы, JM-50 помогает сократить ручной труд, сократить время переналадки и предоставить производственным группам больше свободы при работе с различными пакетами компонентов.
Одним из важных преимуществ JM-50 является новая конструкция сопла мини-патрона. Он поддерживает более широкий спектр компонентов и помогает сократить время цикла, стоимость инструментов и работу по программированию. При вставке нестандартной формы некоторые компоненты сложно подобрать стандартными инструментами, поскольку их форма корпуса, положение выводов или размер корпуса нестандартны. Мини-патрон обеспечивает машине большую гибкость при работе со специальными деталями. Для заводов, которым требуется автоматическое устройство для вставки компонентов нестандартной формы DIP, эта функция помогает улучшить охват компонентов и обеспечивает более стабильную автоматическую вставку в реальном производстве.
JM-50 может быть оснащен системой центрирования 3D-видения и приспособлением для коррекции отведения. Система технического зрения помогает проверить положение компонента перед его установкой, а приспособление для коррекции отведения помогает корректировать отведения, которые могут выходить за пределы допуска. Это важно, поскольку изогнутые или неровные выводы могут привести к неудачной установке, повреждению компонентов или ухудшению производственного процесса. Улучшая распознавание деталей и состояние выводов перед установкой, машина помогает сократить количество отходов и повышает надежность установки. В качестве системы вставки компонентов нестандартной формы JM-50 подходит для клиентов, которым необходим лучший контроль над качеством размещения компонентов THT.
| Спецификация
| Модель | ДЖМ-100 | ДЖМ-50 | ДЖМ-20 | |
| Размер доски | 1 раз слипаюсь | 410*360 мм | 410*360 мм | 410*360 мм |
| 2 раза слипание | 800*360 мм | 800*360 мм | 800*360 мм | |
| Высота компонента | макс.30 мм | макс.50 мм | ||
| Размер компонента | 0603-50ММ | |||
| Скорость размещения | 16 000 цен в час | 9000 цен в час | 1550 цен в час | |
| Голова | 8 | 4 | 6 | |
| Размеры машины (Ш×Д×В) | 1500*1500*1450мм | 1454*1505*1450 мм | 1500*1657*1600 мм | |
| Масса (приблизительно) | 1300 кг | 1300 кг | 1760 кг | |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может интегрировать JUKI JM-50 в полную производственную линию DIP на основе размера PCB Заказчика, списка компонентов, целевой мощности и планировки завода. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины для вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, PCB конвейеры, погрузчики, разгрузчики и ремонтные станции. В типичной линии DIP JM-50 используется для автоматизации компонентов, установка которых вручную выполняется медленно, нестабильно или дорого. После вставки PCB могут перейти к пайке волной, охлаждению, проверке AOI, ручному ремонту, функциональному тестированию и окончательной сборке. I.C.T помогает клиентам планировать весь процесс, а не продавать только одну машину.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. В линии SMT использовались трафаретная печать, размещение SMT, пайка оплавлением, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для пайки волной и конвейерные системы. Инженеры I.C.T помогли с ранним планированием, подключением линий, установкой, отладкой, производственными испытаниями и обучением операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об обслуживании I.C.T, качестве оборудования, защите упаковки и технической поддержке на этапе запуска производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от планирования проекта до реального производства. Перед доставкой наша команда проверяет конфигурацию машины, схему подачи, направление потока PCB, подключение к линии, подачу воздуха, электрические требования и состояние упаковки. Во время поддержки на месте инженеры I.C.T помогают соединить оборудование для вставки нестандартной формы с вышестоящими и последующими машинами, включая линии ручной вставки, конвейеры, машины для пайки волной, AOI и ремонтные станции. Обучение охватывает эксплуатацию машины, установку устройства подачи, замену компонентов, подготовку программы, визуальную проверку, тестирование установки, ежедневное обслуживание и устранение основных неполадок. Для клиентов, впервые использующих автоматическую вставку нестандартных форм, эта поддержка помогает операторам быстрее понять процесс и уменьшить количество ошибок при настройке, которых можно избежать.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое обучение, терпеливое общение и быстрое решение проблем во время установки за рубежом. Они также дают хорошие отзывы о практичной компоновке линии DIP, стабильной работе машины и быстром реагировании при появлении производственных вопросов. Для таких машин, как JM-50, очень важна правильная настройка механизма подачи и тестирование компонентов, поэтому клиенты ценят практическую поддержку со стороны опытных инженеров. I.C.T также использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Это дает клиентам больше уверенности при запуске новой линии автоматизации THT или переходе от ручной установки к автоматизированному производству.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества комплексных проектов SMT и DIP-линий. Наша компания работает с оборудованием и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими соответствующими документами о качестве. Для машины для вставки PTH нестандартной формы контроль качества касается не только корпуса машины. Он также включает в себя стабильность механизма подачи, захват компонентов, визуальное центрирование, состояние выводов, точность вставки, подключение к линии, электробезопасность и производственные испытания. Перед отправкой машины и сопутствующее линейное оборудование проходят проверку, тестирование и подтверждение упаковки. I.C.T уделяет внимание реальной производительности производства, поскольку стабильность вставки напрямую влияет на качество пайки и надежность конечного продукта.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T фокусируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
