Pусский  |
SMT Производственная линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| PCBA Решение для производственной линии
I.C.T предлагает полную производственную линию PCBA от планирования до эксплуатации. Мы проектируем полуавтоматические и полностью автоматические линии с использованием машин JUKI. Наша команда имеет 22-летний опыт работы в сфере технологий SMT. Линии включают в себя загрузчик, принтер, систему захвата и размещения JUKI, печь оплавления, AOI и разгрузчик. Для полностью автоматической установки требуется один рабочий в смену. Мощность составляет 18 кВт/ч для больших линий. Мы обслуживаем LED, телевидение, телефонную и автомобильную промышленность. Установка занимает 3 дня. Обучение длится 7-15 дней. Мы помогаем строить заводы по всему миру, пользуясь советами экспертов.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Производственная линия PCBA движется от погрузочного устройства к разгрузочному без остановок. Все начинается с загрузки и очистки доски. Принтер точно добавляет паяльную пасту. Машина JUKI быстро устанавливает детали. Припои в печи оплавления прочны. AOI проверяет качество. Разгрузчик NG/OK сортирует доски. Этот поток повышает скорость и сокращает количество ошибок. Полностью автоматическая линия обрабатывает сложные продукты, такие как автоматические контроллеры.
Технология размещения JUKI
Система захвата и размещения JUKI на нашей производственной линии PCBA обеспечивает точность. Он быстро размещает мелкие детали на PCB с. Высокая скорость подходит для массового производства. Машина работает с конвейерами для плавного перемещения. Он поддерживает платы от маленьких до больших. Эта технология уменьшает дефекты в LED или сборке телефона.
Эффективность печи оплавления
Печь оплавления в линии нагревает платы равномерно. Он прочно и без повреждений паяет компоненты. Многозонный контроль поддерживает стабильную температуру. Охлаждающий конвейер следует за закреплением припоя. Этот шаг подходит для производственной линии PCBA «под ключ» для обеспечения надежной продукции. Низкое энергопотребление экономит затраты.
Проверка и тестирование
AOI сканирует платы после пайки. Он находит неисправности, например, недостающие детали. SPI проверяет вставку перед размещением. Тестер ИКТ в части DIP проверяет функции. Доски НГ отправляются на отбраковочный конвейер. Это обеспечивает высокое качество на автоматической линии сборки ламп LED.
Гибкие параметры линии
Выберите полуавтоматическую или полностью автоматическую производственную линию PCBA. Полуавтомат подходит для мелких предметов, таких как лампочки. Полноавтоматическое управление автоэлектроникой. Чертеж-макет помогает спланировать пространство. Линии адаптируются к потребностям вашего завода.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Производитель блоков питания для автомобилей делится своей историей. Они используют I.C.T SMT и DIP-линии. На видео видно, как клиент хвалит установку. Деталь SMT включает загрузчик, очиститель, принтер, укладчик JUKI, конвейеры, устройство оплавления, охладитель, буфер, AOI и разгрузчик NG/OK. DIP включает в себя ленточную линию, волновую пайку, разгрузочное устройство, флиппер, конвейер и тестер ICT. В реальной работе машины работают плавно. Клиент подчеркивает простоту эксплуатации и высокую производительность. Эта готовая к использованию производственная линия PCBA повышает качество автозапчастей.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку производственной линии PCBA. Наша команда устанавливает за 3 дня. Инженеры обучают персонал за 7-15 дней. Мы предлагаем обслуживание и модернизацию. Сервис охватывает мир с 15-летним опытом. Менеджеры решают вопросы быстро. Помощники следят за тем, чтобы ни одна проблема не была упущена. Мы оптимизируем линии во время использования.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом. Они хвалят надежную работу производственной линии JUKI PCBA. Надежная упаковка защищает машины при транспортировке. Быстрое реагирование устраняет проблемы за считанные часы. Оборудование работает стабильно с минимальными простоями.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T имеет сертификат соответствия требованиям безопасности. RoHS гарантирует отсутствие вредных материалов. ISO9001 управляет процессами качества. Патенты защищают наши инновации. Они доказали свою надежность PCBA Производственной линии.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T имеет собственные исследования и разработки и три завода. В штате более 89 человек, включая 20 инженеров. Мы быстро растем за 25 лет. Обслуживайте 1600 клиентов в 72 странах. Заводы проходят строгие испытания на площади 12 000 м2. Система качества проверяет каждый шаг. Мы предоставляем комплексные решения по всему миру.
| PCBA Решение для производственной линии
I.C.T предлагает полную производственную линию PCBA от планирования до эксплуатации. Мы проектируем полуавтоматические и полностью автоматические линии с использованием машин JUKI. Наша команда имеет 22-летний опыт работы в сфере технологий SMT. Линии включают в себя загрузчик, принтер, систему захвата и размещения JUKI, печь оплавления, AOI и разгрузчик. Для полностью автоматической установки требуется один рабочий в смену. Мощность составляет 18 кВт/ч для больших линий. Мы обслуживаем LED, телевидение, телефонную и автомобильную промышленность. Установка занимает 3 дня. Обучение длится 7-15 дней. Мы помогаем строить заводы по всему миру, пользуясь советами экспертов.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Производственная линия PCBA движется от погрузочного устройства к разгрузочному без остановок. Все начинается с загрузки и очистки доски. Принтер точно добавляет паяльную пасту. Машина JUKI быстро устанавливает детали. Припои в печи оплавления прочны. AOI проверяет качество. Разгрузчик NG/OK сортирует доски. Этот поток повышает скорость и сокращает количество ошибок. Полностью автоматическая линия обрабатывает сложные продукты, такие как автоматические контроллеры.
Технология размещения JUKI
Система захвата и размещения JUKI на нашей производственной линии PCBA обеспечивает точность. Он быстро размещает мелкие детали на PCB с. Высокая скорость подходит для массового производства. Машина работает с конвейерами для плавного перемещения. Он поддерживает платы от маленьких до больших. Эта технология уменьшает дефекты в LED или сборке телефона.
Эффективность печи оплавления
Печь оплавления в линии нагревает платы равномерно. Он прочно и без повреждений паяет компоненты. Многозонный контроль поддерживает стабильную температуру. Охлаждающий конвейер следует за закреплением припоя. Этот шаг подходит для производственной линии PCBA «под ключ» для обеспечения надежной продукции. Низкое энергопотребление экономит затраты.
Проверка и тестирование
AOI сканирует платы после пайки. Он находит неисправности, например, недостающие детали. SPI проверяет вставку перед размещением. Тестер ИКТ в части DIP проверяет функции. Доски НГ отправляются на отбраковочный конвейер. Это обеспечивает высокое качество на автоматической линии сборки ламп LED.
Гибкие параметры линии
Выберите полуавтоматическую или полностью автоматическую производственную линию PCBA. Полуавтомат подходит для мелких предметов, таких как лампочки. Полноавтоматическое управление автоэлектроникой. Чертеж-макет помогает спланировать пространство. Линии адаптируются к потребностям вашего завода.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Производитель блоков питания для автомобилей делится своей историей. Они используют I.C.T SMT и DIP-линии. На видео видно, как клиент хвалит установку. Деталь SMT включает загрузчик, очиститель, принтер, укладчик JUKI, конвейеры, устройство оплавления, охладитель, буфер, AOI и разгрузчик NG/OK. DIP включает в себя ленточную линию, волновую пайку, разгрузочное устройство, флиппер, конвейер и тестер ICT. В реальной работе машины работают плавно. Клиент подчеркивает простоту эксплуатации и высокую производительность. Эта готовая к использованию производственная линия PCBA повышает качество автозапчастей.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку производственной линии PCBA. Наша команда устанавливает за 3 дня. Инженеры обучают персонал за 7-15 дней. Мы предлагаем обслуживание и модернизацию. Сервис охватывает мир с 15-летним опытом. Менеджеры решают вопросы быстро. Помощники следят за тем, чтобы ни одна проблема не была упущена. Мы оптимизируем линии во время использования.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравится быстрая помощь наших инженеров за рубежом. Они хвалят надежную работу производственной линии JUKI PCBA. Надежная упаковка защищает машины при транспортировке. Быстрое реагирование устраняет проблемы за считанные часы. Оборудование работает стабильно с минимальными простоями.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T имеет сертификат соответствия требованиям безопасности. RoHS гарантирует отсутствие вредных материалов. ISO9001 управляет процессами качества. Патенты защищают наши инновации. Они доказали свою надежность PCBA Производственной линии.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T имеет собственные исследования и разработки и три завода. В штате более 89 человек, включая 20 инженеров. Мы быстро растем за 25 лет. Обслуживайте 1600 клиентов в 72 странах. Заводы проходят строгие испытания на площади 12 000 м2. Система качества проверяет каждый шаг. Мы предоставляем комплексные решения по всему миру.
