Pусский  |
I.C.T-Z4020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для осевой установки компонентов I.C.T , предназначенная для сборочных линий DIP и THT PCB. Он используется для автоматической вставки компонентов с осевыми выводами, таких как резисторы, диоды, катушки индуктивности, предохранители, перемычки и аналогичные детали, заклеенные лентой. Машина поддерживает скорость вставки 25 000 CPH и имеет 10 или 20 стандартных входов подачи. Дополнительные входы подачи, например 30, 40, 50 или 100, могут быть дополнительными в зависимости от производственных потребностей. Он поддерживает расстояние между компонентами от 5 до 22 мм и расстояние между перемычками от 5 до 26 мм. Благодаря компактной конструкции, автоматическому возврату, высокой плотности подачи и направлению вставки 0–360° это помогает сократить объем ручной работы по установке и повысить эффективность производства DIP.
| Особенности продукта
В системе вставок используется стабильная механическая конструкция и высококачественные детали, обеспечивающие длительную эксплуатацию. Его высокоточная система координатного позиционирования помогает обеспечить точность установки во время непрерывного производства. Различные осевые компоненты можно быстро заменить без существенного влияния на эффективность производства, что полезно при смешанной сборке PCB. Являясь автоматической машиной для вставки осевых компонентов DIP THT, она предназначена для выполнения повторяющихся задач по вставке с постоянным контролем.
В конвейерной системе используется вращающаяся на 360° платформа, а серводвигатель точно контролирует угол вставки. Нажимная пластина цилиндра помогает позиционировать PCB с небольшой погрешностью. Механическая конструкция перегородки обеспечивает надежную поддержку в течение длительного срока, а ступенчатая ременная передача PCB и сенсорный контроль остановки обеспечивают непрерывное движение доски. Традиционная механическая конструкция регулировки ширины также помогает сократить время калибровки и обслуживания.
Система изгиба предназначена для высокоскоростной и стабильной формовки выводов. Во время гибки процесс построен так, чтобы защитить как PCB, так и компонент, снижая риск повреждения платы или детали. Конструкция легко заменяется и обслуживается, что помогает повысить ежедневную эффективность производства. В основных частях используются высококачественные материалы, а в движущихся частях используются импортные материалы для большей долговечности. Это делает машину для осевого размещения практичной для предприятий, которым требуется стабильное формование выводов после вставки.
Система перемычек использует независимый метод подачи. Точное управление двигателем помогает повысить точность подачи. Машина поддерживает перемычки нескольких диаметров от 0,5 до 0,7 мм. Это полезно, когда Заказчику требуется установка перемычек вместе с установкой осевых компонентов на одной производственной платформе.
Система кормления рассчитана на высокую адаптируемость. Он может поддерживать автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая сократить перерывы в производстве. Стандартный вход подачи может составлять 10 или 20 штук, а 30, 40, 50 и 100 входов могут быть дополнительными. Это делает машину подходящей для работы с компонентами высокой плотности и смешанного состава. На заводах, производящих различные модели PCB, система подачи помогает поддерживать готовность деталей и повышает непрерывность производства.
Система управления разработана на основе стандартов Индустрии 4.0 и ЕС CE. Он использует специально разработанный центр управления вводом-выводом, отвечающий потребностям эксплуатации машины. Полное управление с обратной связью обеспечивает более быструю реакцию и более высокую эффективность работы. Модульная система управления также помогает снизить затраты на техническое обслуживание. Будучи машиной для вставки THT, она дает операторам более четкий процесс управления и обеспечивает более стабильное управление производством.
Машина поддерживает автоматическое восстановление, что помогает машине быстрее вернуться к работе после определенных проблем с вставкой. Направление вставки можно установить от 0° до 360° с шагом 1°, что дает больше свободы для различных макетов PCB. Угол изгиба выводов компонентов составляет 35°±15°, длина изгиба выводов – 1,2–2,2 мм. Машина поддерживает такие компоненты, как перемычки, конденсаторы, транзисторы, диоды, катушки индуктивности, резисторы и предохранители. Он также поддерживает работу на китайском и английском языках, более 2000 программ, управление сенсорным ЖК-экраном и работу микрокомпьютера. Эти детали делают машину практичной укладочной машиной для современного производства DIP.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может интегрировать машину в полную производственную линию DIP в соответствии с размером PCB Заказчика, типом компонента, производственной мощностью и планировкой завода. Сопутствующая продукция включает в себя линии ручной вставки, машины для осевой вставки, машины для радиальной вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, конвейеры DIP AOI, PCB, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции и испытательное оборудование. В типичном процессе платы SMT сначала выполняют печать, размещение и перекомпоновку. Затем вставляются осевые компоненты перед пайкой, проверкой и ремонтом. I.C.T помогает клиентам построить полный производственный процесс, а не поставлять только одну машину.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В начале декабря клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод для приемки полностью автоматической линии вставки THT, изготовленной по индивидуальному заказу. Этот проект был разработан для автоматической сборки сквозных отверстий PCB и включал в себя машину для вставки нестандартной формы, машину для пайки волной I.C.T-Acrab и машину для контроля DIP AOI. В процессе заводской приемки инженеры I.C.T проверили подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки волновой пайкой, функцию проверки и общую работу линии. Заказчик внимательно проверил оборудование и обсудил детали производства с нашей командой инженеров. В этом проекте показано, как I.C.T поддерживает клиентов с помощью индивидуальных решений по автоматизации DIP: от выбора оборудования и проектирования линий до тестирования, обучения и окончательной подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает клиентов от планирования проекта до стабильного производства. Перед отправкой наша команда проверяет конструкцию машины, входы питателя, систему перемычек, систему вставки, систему гибки, работу конвейера, систему управления, электробезопасность, подачу воздуха и состояние упаковки. Во время обслуживания на месте или удаленно инженеры помогают соединить машину для осевой установки компонентов с оборудованием выше и ниже по потоку, включая линии ручной вставки, конвейеры, машины для пайки волной, DIP AOI и ремонтные станции. Обучение охватывает работу станка, загрузку устройства подачи, замену компонентов, настройку программы, настройку угла вставки, подачу перемычек, проверку системы гибки, ежедневное техническое обслуживание и устранение основных неисправностей. Это помогает клиентам сократить количество ошибок при настройке и быстрее начать производство.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, поскольку они четко объясняют машину и помогают решать реальные производственные вопросы во время установки и тестирования. Они также ценят стабильную скорость вставки, организованную конструкцию устройства подачи, компактную компоновку станка и практичную поддержку различных осевых компонентов. При доставке за границу I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о подаче компонентов, точности вставки, настройке программы, подключении к линии или ежедневном обслуживании, наши технические специалисты и специалисты по продажам быстро реагируют и следят за тем, пока проблема не будет решена. Эта поддержка дает клиентам больше уверенности при переходе от ручной установки к автоматизированному производству DIP.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T занимается контролем качества оборудования производственных линий SMT и DIP. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими документами качества. Для машин для захвата и установки погружных компонентов проверка качества включает в себя устойчивость рамы машины, позиционирование координат, перемещение конвейера, точность подачи, подачу перемычки, изгиб выводов, реакцию управления, работу датчика, электробезопасность и подтверждение упаковки. Перед отправкой машины проходят механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и окончательную проверку упаковки. Стабильная осевая установка напрямую влияет на качество пайки и надежность конечного продукта, поэтому I.C.T уделяет внимание как конструкции оборудования, так и реальным производственным характеристикам.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
