Pусский  |
SMT SMD Line
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Полностью автоматизированная SMT линейная направляющая
I.C.T инженеры комплексной полностью автоматизированной SMT линии с собственными производственными базами. За 22 года освоения SMT/DIP мы реализуем полу- или полную автоматизацию с использованием проверенной линейной машины SMT. Основной поток: автозагрузчик, прецизионный принтер, высокоскоростной укладчик, зональная оплавка, встроенный AOI, интеллектуальный разгрузчик. Всю смену контролирует один оператор. 18 кВт/ч позволяет снизить затраты. Клиенты охватывают LED, мобильную связь, телевидение и автомобилестроение по всему миру. Трехдневная установка включает в себя подготовку воздуха, электропитания и выхлопной системы. 7-15 дней обучения программному обеспечению, обслуживанию, безопасности. Мы поставляем компоновочные чертежи, рекомендации по спецификации, прогнозы рентабельности инвестиций. Доверьтесь нашему 15-летнему сервису за рубежом для запуска с нулевым риском.
| Особенность
Интеллектуальная технологическая цепочка
Полностью автоматизированная SMT линия соединяет SMT линию машины через программное обеспечение MES для управления в реальном времени. Конвейер загрузчик автоматически определяет размер платы. Принтер использует зрение для выравнивания пасты с точностью до микронов. Россыпь подается с умных барабанов без пауз. Профили перекомпоновки автоматически настраиваются для каждого рецепта. AOI мгновенно отмечает дефекты благодаря обучению ИИ. Разгрузчик укладывает или маршрутизирует доски NG. Устраняет ручные точки взаимодействия и обеспечивает доходность 99,9%. Обрабатывает доски шириной 50-5000 мм за один проход.
Высокоточная печать
Принтер трафарет на полностью автоматизированной линии SMT наносит пасту через отверстия, вырезанные лазером. Двойной ракель обеспечивает равномерное нанесение на подушечки с мелким шагом. 3D SPI измеряет объем после печати. Автоочиститель вытирает трафарет каждый цикл. Поддерживает бессвинцовую или низкотемпературную пасту. Уменьшает перемычки в плотных макетах.
Быстрая пайка оплавлением
Десятизонная печь поддерживает ±0,3°C на цепном конвейере. Вариант азотной подушки для швов без пустот. Зона охлаждения быстро припаивается. Сенсорная панель хранит более 100 профилей. Низкая мощность 18 кВт/ч через изолированные камеры. Подходит для многофункциональной полностью автоматизированной линии SMT.
Инспекция, управляемая искусственным интеллектом
После перекомпоновки AOI захватываются изображения 4K со скоростью линии. Программное обеспечение сравнимо с золотым образцом. Обнаруживает полярность, смещение, шарики припоя. Потоки данных восходящие для автокоррекции. Необходим для создания полностью автоматизированной линии SMT с нулевым выходом.
Модульный путь расширения
Запустите полуавтоматический режим, обновите его до полного через плагин SMT Line Machine. На рисунках показано зарезервированное пространство для будущего SPI или буфера. Модели затрат на рабочую силу предсказывают экономию в 60%.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент энергоснабжения ежедневно запускает нашу полностью автоматизированную линию SMT. Видеоотзыв: погрузчик-разгрузчик в действии, россыпная компания JUKI достигает 50 тыс. цен в час. Они хвалят эффективность работы одного оператора и трехдневный старт. Встроенный DIP расширяется до полного PCBA. Доходность выросла на 20% по сравнению с ручной. SMT Надежность линейной машины сокращает время простоев до нескольких часов в год.
| Партнерство на протяжении всего жизненного цикла
I.C.T назначает менеджера проекта для полностью автоматизированной линии SMT. 3-дневная настройка и тестовый запуск на месте. 7-15-дневная программа: программирование, проектирование, устранение неполадок. Шлюз Интернета вещей обеспечивает профилактическое обслуживание. Команда с 15-летним опытом работы по всему миру хранит запасные части на 8 складах. Бесплатные обновления программного обеспечения ежегодно.
| Голос пользователей
Клиенты отмечают мгновенные удаленные исправления для полностью автоматизированной линии SMT. Модули JUKI работают месяцами без остановки. Ящики выдерживают морские перевозки в целости и сохранности. Ответ в течение 4 часов по всему миру. SMT Линейная машина постоянно превышает номинальную скорость.
| Стандарты соответствия
CE обозначает электробезопасность. RoHS проверяет экологичность материалов. ISO9001 обеспечивает управление процессами. Патенты защищают конвейерную логику. Доказательство надежной полностью автоматизированной линии SMT.
| I.C.T Экосистема
Три завода, 12000 м⊃2;, 89 сотрудников, 20 инженеров. 25-летний рост обслуживает 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки создают специальную линейную машину SMT. Строгий входной, текущий, окончательный контроль качества. Глобальные склады, сервисные центры, филиалы. Видение: универсальная платформа для электроники.
| Полностью автоматизированная SMT линейная направляющая
I.C.T инженеры комплексной полностью автоматизированной SMT линии с собственными производственными базами. За 22 года освоения SMT/DIP мы реализуем полу- или полную автоматизацию с использованием проверенной линейной машины SMT. Основной поток: автозагрузчик, прецизионный принтер, высокоскоростной укладчик, зональная оплавка, встроенный AOI, интеллектуальный разгрузчик. Всю смену контролирует один оператор. 18 кВт/ч позволяет снизить затраты. Клиенты охватывают LED, мобильную связь, телевидение и автомобилестроение по всему миру. Трехдневная установка включает в себя подготовку воздуха, электропитания и выхлопной системы. 7-15 дней обучения программному обеспечению, обслуживанию, безопасности. Мы поставляем компоновочные чертежи, рекомендации по спецификации, прогнозы рентабельности инвестиций. Доверьтесь нашему 15-летнему сервису за рубежом для запуска с нулевым риском.
| Особенность
Интеллектуальная технологическая цепочка
Полностью автоматизированная SMT линия соединяет SMT линию машины через программное обеспечение MES для управления в реальном времени. Конвейер загрузчик автоматически определяет размер платы. Принтер использует зрение для выравнивания пасты с точностью до микронов. Россыпь подается с умных барабанов без пауз. Профили перекомпоновки автоматически настраиваются для каждого рецепта. AOI мгновенно отмечает дефекты благодаря обучению ИИ. Разгрузчик укладывает или маршрутизирует доски NG. Устраняет ручные точки взаимодействия и обеспечивает доходность 99,9%. Обрабатывает доски шириной 50-5000 мм за один проход.
Высокоточная печать
Принтер трафарет на полностью автоматизированной линии SMT наносит пасту через отверстия, вырезанные лазером. Двойной ракель обеспечивает равномерное нанесение на подушечки с мелким шагом. 3D SPI измеряет объем после печати. Автоочиститель вытирает трафарет каждый цикл. Поддерживает бессвинцовую или низкотемпературную пасту. Уменьшает перемычки в плотных макетах.
Быстрая пайка оплавлением
Десятизонная печь поддерживает ±0,3°C на цепном конвейере. Вариант азотной подушки для швов без пустот. Зона охлаждения быстро припаивается. Сенсорная панель хранит более 100 профилей. Низкая мощность 18 кВт/ч через изолированные камеры. Подходит для многофункциональной полностью автоматизированной линии SMT.
Инспекция, управляемая искусственным интеллектом
После перекомпоновки AOI захватываются изображения 4K со скоростью линии. Программное обеспечение сравнимо с золотым образцом. Обнаруживает полярность, смещение, шарики припоя. Потоки данных восходящие для автокоррекции. Необходим для создания полностью автоматизированной линии SMT с нулевым выходом.
Модульный путь расширения
Запустите полуавтоматический режим, обновите его до полного через плагин SMT Line Machine. На рисунках показано зарезервированное пространство для будущего SPI или буфера. Модели затрат на рабочую силу предсказывают экономию в 60%.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент энергоснабжения ежедневно запускает нашу полностью автоматизированную линию SMT. Видеоотзыв: погрузчик-разгрузчик в действии, россыпная компания JUKI достигает 50 тыс. цен в час. Они хвалят эффективность работы одного оператора и трехдневный старт. Встроенный DIP расширяется до полного PCBA. Доходность выросла на 20% по сравнению с ручной. SMT Надежность линейной машины сокращает время простоев до нескольких часов в год.
| Партнерство на протяжении всего жизненного цикла
I.C.T назначает менеджера проекта для полностью автоматизированной линии SMT. 3-дневная настройка и тестовый запуск на месте. 7-15-дневная программа: программирование, проектирование, устранение неполадок. Шлюз Интернета вещей обеспечивает профилактическое обслуживание. Команда с 15-летним опытом работы по всему миру хранит запасные части на 8 складах. Бесплатные обновления программного обеспечения ежегодно.
| Голос пользователей
Клиенты отмечают мгновенные удаленные исправления для полностью автоматизированной линии SMT. Модули JUKI работают месяцами без остановки. Ящики выдерживают морские перевозки в целости и сохранности. Ответ в течение 4 часов по всему миру. SMT Линейная машина постоянно превышает номинальную скорость.
| Стандарты соответствия
CE обозначает электробезопасность. RoHS проверяет экологичность материалов. ISO9001 обеспечивает управление процессами. Патенты защищают конвейерную логику. Доказательство надежной полностью автоматизированной линии SMT.
| I.C.T Экосистема
Три завода, 12000 м⊃2;, 89 сотрудников, 20 инженеров. 25-летний рост обслуживает 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки создают специальную линейную машину SMT. Строгий входной, текущий, окончательный контроль качества. Глобальные склады, сервисные центры, филиалы. Видение: универсальная платформа для электроники.
