Pусский  |
Вход волновой пайки конвейер
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| PCB Ввод перед пайкой
Входной конвейер для волновой припоя используется перед машиной волновой пайки для плавной подачи PCB в процесс пайки. На производственной линии DIP или THT платы обычно поступают с линии ручной вставки, автоматической машины для вставки или передающего конвейера. Это оборудование помогает поддерживать стабильность движения PCB перед флюсованием, предварительным нагревом и пайкой. В нем используется алюминиевая конструкция, регулируемая ширина направляющих, моторный привод и регулировка скорости. Стандартный размер 800 600950 мм/комплект. Он поддерживает ширину PCB от 50 до 350 мм и толщину PCB от 0,6 до 6,0 мм. Машину также можно настроить в зависимости от схемы линии.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Wave Конвейер загрузчик — это передняя машина переноса волновой пайки. Его основная задача — принимать вставленные PCB и отправлять их к машине волновой пайки с контролируемой скоростью. В качестве входной волны Конвейер загрузчик он помогает уменьшить нестабильную ручную подачу и обеспечивает более стабильное положение доски. Ширину направляющей можно регулировать с помощью винта из нержавеющей стали, что удобно, когда Заказчик производит PCB разных размеров. Специальный алюминиевый слот для переноса помогает уменьшить застревание PCB во время движения. Утяжеленная конструкция днища также помогает машине оставаться устойчивой во время ежедневного производства. Для заводов, которым нужен входной конвейер для волновой пайки, эта машина является практичной точкой соединения между вставкой и пайкой.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик устанавливается после аппарата волновой пайки. В то время как загрузчик управляет входом PCB, разгрузчик обрабатывает выходную сторону после пайки. Он принимает горячие PCB и передает их на охлаждение, DIP AOI, ручной ремонт, тестирование или окончательную сборку. В разгрузочном устройстве используется высокотемпературный антистатический ремень, вентиляторное охлаждение и прочная стальная рама. Его ширина PCB составляет от 50 до 400 мм и может быть адаптирована для специальных продуктов. В полной линии DIP загрузчик и разгрузчик работают вместе, обеспечивая непрерывный процесс пайки. Один контролирует стабильный ввод платы, а другой обеспечивает безопасный выход платы после пайки.
В полной производственной линии DIP входной конвейер для припоя волной устанавливается перед машиной для пайки волной. Типичный процесс — установка компонентов, перенос PCB, загрузка, флюсование, предварительный нагрев, пайка волной, разгрузка, охлаждение и проверка. Входной конвейер важен, поскольку он соединяет зону вставки с паяльной машиной. Если подача PCB нестабильна, это может повлиять на процесс пайки. Надежный входной конвейер помогает поддерживать четкий производственный ритм и снижает необходимость дополнительных операций со стороны операторов. При сборке THT это положение особенно полезно для плат со множеством компонентов со сквозными отверстиями, больших размеров PCB или более высоких производственных требований.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T поставляет комплексное оборудование производственной линии DIP для заводов сквозной сборки. Сопутствующие машины включают линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры, загрузчики, разгрузчики и другие системы обработки PCB. Устройство волновой пайки Конвейер загрузчик часто используется вместе с устройством волновой пайки серии I.C.T-Acrab и последующим разгрузочным конвейером. Полную линию можно спланировать на основе размера PCB, типа продукта, целевой мощности, площади цеха и технологического процесса. I.C.T помогает клиентам объединить вставку, пайку, охлаждение, проверку, ремонт и окончательную продукцию в одну организованную производственную линию.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Узбекистане компания I.C.T предоставила поддержку по установке SMT и линии DIP для Заказчика, строящего крупный завод по производству электроники. Завод производит компьютерные материнские платы, твердотельные накопители и продукцию, связанную с памятью. Линия SMT включала в себя трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре машины захвата и размещения SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T поддерживали проект от раннего планирования до установки, отладки, производственного тестирования и обучения. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об сервисе I.C.T, скорости реагирования, качестве продукции и результатах производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает всю производственную линию DIP, а не только одну машину. Перед отправкой наша команда проверяет раму машины, регулировку направляющих, работу двигателя, контроль скорости, направление PCB, транспортную высоту, электрическую систему и состояние упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить входной конвейер для волновой припоя с линией вставки и машиной для волновой пайки. Обучение охватывает запуск, остановку, регулировку ширины, настройку скорости, проверку переноса платы, моменты безопасности, ежедневное обслуживание и устранение распространенных неисправностей. Для нового завода DIP очень важно правильное подключение линии. I.C.T помогает клиентам снизить риски при настройке, быстрее обучать операторов и более плавно переходить от установки к стабильному производству.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за обучение пациентов, четкое общение и быстрое решение проблем во время установки. Они также дают хорошие отзывы о стабильной конструкции машины, практичной компоновке линий и простоте эксплуатации. Для международных проектов I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты машин во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о подключении машины, настройках работы или производственном тестировании, наша команда быстро реагирует и следит за тем, пока проблема не будет решена. Такая поддержка дает Заказчикам больше уверенности при строительстве новой линии DIP или модернизации существующего производственного цеха THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T уделяет пристальное внимание управлению качеством оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, контроля производства и долгосрочного управления качеством. Перед поставкой каждая машина проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для линейного оборудования, такого как загрузчики, разгрузчики, конвейеры и системы пайки волной, очень важна стабильная передача. I.C.T продолжает совершенствовать конструкцию машин, заводские испытания и стандарты производства для обеспечения надежного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов в разных странах и отраслях. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгие испытания перед отправкой, включая проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
