Pусский  |
S4020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Во многих мастерских DIP компоненты с осевым выводом до сих пор вставляются операторами один за другим. Этот метод может работать для небольших заказов, но становится трудным, когда заводу требуется более высокая производительность, меньшее количество ошибок и более стабильное качество. Машина для аксиальной вставки создана для такого рода модернизации производства. Это помогает автоматически размещать детали с осевым выводом в отверстиях PCB, что позволяет линии двигаться к более быстрому и более контролируемому процессу сборки сквозных отверстий.
Это оборудование подходит для резисторов, диодов, катушек индуктивности, предохранителей, перемычек, конденсаторов, транзисторов и других компонентов с осевыми выводами, используемых в электронных платах. Его можно использовать перед волновой пайкой, селективной пайкой, DIP AOI, ремонтом и тестированием. Для клиентов, производящих платы управления, платы питания, продукты LED, платы бытовой техники, промышленную электронику и коммуникационные продукты, эта автоматическая машина для вставки помогает сократить повторную ручную работу и поддерживает более организованный поток сборки PCB.
| Особенности продукта
Система вставок предназначена для многократного и точного размещения компонентов с осевым выводом. Он использует стабильное механическое движение и точное позиционирование, чтобы помочь каждому компоненту более равномерно войти в отверстие PCB. Это важно для заводов, которые используют одну и ту же продукцию в течение длительного времени, а также для клиентов, которые переключаются между разными моделями PCB. Стабильная структура вставки может снизить зависимость от оператора и упростить управление процессом.
Конвейерная система обеспечивает контролируемое перемещение PCB через зону вставки. Позиционирование доски, остановка датчика, перенос ленты и механическая фиксация работают вместе, чтобы уменьшить ошибку движения во время вставки. Для машины для установки компонентов с осевым выводом устойчивость при транспортировке – немаловажная деталь. Если PCB движется плохо, это может повлиять на точность вставки и качество последующей пайки. Эта система помогает обеспечить более плавную передачу, установку и следующий процесс.
После того, как компонент вставлен, процесс формирования выводов помогает сохранить деталь устойчивой на плате. Система изгиба предназначена для формирования выводов без повреждения PCB или корпуса компонента. Это помогает подготовить плату к пайке и снижает вероятность расшатывания компонентов во время переноса. Для производственных бригад простая в обслуживании гибочная конструкция также означает меньше времени, затрачиваемого на настройку и ремонт.
Система перемычек повышает гибкость машины. Некоторым узлам PCB необходимы перемычки вместе с обычными осевыми компонентами. Благодаря независимой подаче перемычек и точному управлению двигателем машина может поддерживать этот процесс более эффективно. Это делает машину для аксиальной вставки полезной не только для простого аксиального размещения компонентов, но и для машины для автоматической вставки сборок PCB, которые требуют соединений перемычек в одном и том же производственном процессе.
Система подачи предназначена для обеспечения непрерывного производства. Он может автоматически подавать компоненты и сокращать время ожидания, вызванное ручной обработкой материалов. Различные конфигурации питателей могут быть подобраны в соответствии с перечнем компонентов Заказчика и производственными потребностями. Для заводов с большим ассортиментом продукции такая гибкость подачи важна, поскольку одной производственной линии может потребоваться обрабатывать множество моделей PCB и типов компонентов.
Система управления помогает операторам более четко управлять производством. Управление с помощью сенсорного экрана, сохранение программ, автоматическое восстановление и управление с обратной связью облегчают использование машины в повседневной работе. Клиентам, которые ищут машину для вставки или машину для аксиальной вставки на продажу, следует учитывать стабильность управления вместе со скоростью. Машина, которая проще в эксплуатации и обслуживании, может снизить нагрузку на обучение и повысить долгосрочную надежность производства.
Машина для аксиальной вставки поддерживает гибкое направление вставки, помогая адаптироваться к различным макетам PCB. Он также поддерживает контроль изгиба выводов, работу с перемычками, автоматическое восстановление и стабильное зажимание PCB. Эти детали полезны, когда производственной линии необходимо одновременно поддерживать скорость и качество. Станок может использоваться как часть более широкого процесса осевой радиальной автоматической вставки, когда Заказчику также требуется радиальная вставка или вставка нестандартной формы на той же производственной линии DIP. При правильном согласовании линий он может поддерживать более полную автоматическую систему сборки через отверстия.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить оборудование для полных производственных линий DIP и THT, а не только одну машину для вставки. В соответствии с размером PCB, комплектацией компонентов, целевой мощностью и заводской компоновкой, I.C.T может соответствовать оборудованию для осевой вставки, оборудованию для радиальной вставки, машинам для вставки нестандартной формы, ручным вставным конвейерам, машинам волновой пайки, машинам селективной пайки, DIP AOI, загрузчикам, разгрузчикам, ремонтным станциям и испытательному оборудованию.
В полной производственной линии сквозного типа каждая машина должна соответствовать следующему процессу. Направление платы, высота конвейера, метод пайки, положение проверки, движение оператора и пространство для обслуживания — все это влияет на эффективность производства. I.C.T помогает клиентам спланировать эти детали перед отправкой, чтобы после установки оборудование могло работать как подключенная производственная система.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу полностью автоматическую линию вставки THT. Проект был разработан для сборки PCB через сквозное отверстие и включал систему вставки нестандартной формы, оборудование для пайки волновой пайкой и проверку DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение оборудования, характеристики вставки, процесс пайки, функцию проверки и полную работу линии.
Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров реальные заводские производственные потребности, включая подготовку компонентов, расход PCB, пайку, организацию контроля и будущее использование в производстве. Этот проект показывает, как I.C.T помогает клиентам сократить ручную работу по сквозным операциям и построить более стабильный процесс автоматизации DIP от выбора оборудования до подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для проектов SMT, DIP и THT обслуживание I.C.T начинается до того, как машины доберутся до завода Заказчика. Наша команда помогает проверить планировку, направление линий, последовательность оборудования, электропитание и воздухоснабжение, рабочие места операторов, помещения для обслуживания и технологические соединения. После доставки инженеры могут руководить установкой, подключением линий, настройкой машины, настройкой программы и запуском производства. Обучение охватывает ежедневную эксплуатацию, подготовку материалов, вопросы безопасности, устранение неполадок, техническое обслуживание и управление линией. Эта поддержка особенно полезна для клиентов, переходящих от ручной установки к автоматическому производству, поскольку команде необходимо понимать весь процесс, а не только то, как запустить одну машину.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто говорят, что поддержка I.C.T практична, потому что наша команда уделяет внимание всей производственной линии. В проектах DIP основными проблемами обычно являются плавность платы, стабильность установки, качество пайки, точность проверки, удобство ремонта и расположение оператора. Инженеры I.C.T помогают проверить эти моменты во время обсуждения проекта и установки. Клиенты также ценят четкое обучение, тщательную упаковку, быстрое реагирование и долгосрочную техническую поддержку. Для заводов, строящих новую линию или модернизирующих старую, такое комплексное мышление помогает уменьшить количество скрытых проблем и облегчает контроль над производством после запуска оборудования.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает проекты производственных линий SMT, DIP и THT с документами качества, такими как CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующими записями проверок в соответствии с потребностями проекта. Для полной сборочной линии сквозного монтажа контроль качества включает машинное тестирование, электробезопасность, проверку подачи воздуха, согласование конвейера, проверку процесса пайки, проверку соединения, проверку программного обеспечения и защиту упаковки. Перед отправкой оборудование проверяется посредством механического осмотра, электрических испытаний, функциональных испытаний и проверки упаковки. Это помогает клиентам получить более надежную производственную систему и снижает риск возникновения проблем во время последующей установки и производства.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предоставляет решения для SMT, DIP, нанесения покрытий, автоматизации, контроля и полноценных заводских производственных линий для производителей электроники. Компания имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию, что позволяет клиентам получать поддержку от раннего планирования до стабильного производства. I.C.T занимается не только продажей отдельного оборудования. Наша команда изучает, как каждая машина вписывается в реальный процесс Заказчика, включая компоновку, мощность, использование оператором, проверку, техническое обслуживание и будущее расширение. Обладая глобальным опытом реализации проектов и практической инженерной поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать более эффективные линии по производству электроники.
