Pусский  |
I.C.T-S4020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для размещения компонентов с осевыми выводами предназначена для заводов, которые хотят уменьшить необходимость ручной установки при сборке DIP и сквозной PCB сборке. Детали с осевыми выводами могут выглядеть простыми, но когда на плате много резисторов, диодов, предохранителей, индукторов или перемычек, ручная работа может быстро замедлить весь производственный процесс. Операторы также могут размещать детали с разной скоростью или с разной плотностью.
Эта машина помогает превратить повторяющиеся операции по аксиальной установке в контролируемый автоматический процесс. Он может размещать компоненты с осевыми выводами в отверстиях PCB, обеспечивать подачу перемычек, обеспечивать стабильную передачу платы и подготавливать выводы для следующего этапа пайки. Производителям электроники, производящим источники питания, драйверы LED, платы управления, платы бытовой техники и промышленные сборки PCB, машина для размещения компонентов с осевыми выводами помогает повысить стабильность процесса перед волновой пайкой, выборочной пайкой, проверкой и ремонтом.
| Особенности продукта
Система вставок ориентирована на повторяемость. Вместо того, чтобы зависеть от скорости рук и опыта оператора, машина использует точное управление движением для установки компонентов с осевыми выводами в отверстия PCB в стабильном ритме. Это помогает избежать ошибок при установке, неравномерного размещения и ненужных доработок перед пайкой. Для клиентов со средним или крупным серийным производством это может облегчить контроль ежедневного объема производства.
Конвейерная система обеспечивает устойчивость PCB во время процесса вставки. Позиционирование доски, зажим, движение ремня переноса, остановка датчика и механическая поддержка работают вместе, чтобы уменьшить тряску или смещение. Это важно, поскольку качество осевой установки зависит не только от вставной головки, но и от того, остается ли PCB в правильном положении. Стабильная структура передачи также упрощает соединение машины с другим оборудованием DIP-линии.
После вставки осевых деталей система изгиба помогает сформировать выводы компонентов под PCB. Это помогает удерживать компонент на месте во время переноса платы и пайки. Хорошая структура, образующая свинец, также может уменьшить количество незакрепленных деталей и улучшить стабильность процесса пайки. Конструкция упрощает обслуживание, поэтому операторы могут проверять и регулировать зону гибки, не тратя слишком много производственного времени.
Система перемычек повышает ценность машины при реальной сборке PCB. На многих платах требуются перемычки, особенно на платах питания, платах управления и чувствительных к стоимости продуктах со сквозными отверстиями. Благодаря независимой подаче перемычек станок может поддерживать установку перемычек вместе с обычными осевыми компонентами. Это делает машину для аксиального размещения компонентов более полезной, чем простая настольная машина для аксиального размещения, когда заводу требуется более широкий технологический диапазон.
Система подачи спроектирована таким образом, чтобы уменьшить прерывание подачи материала. Оно может поддерживать непрерывную поставку компонентов и помогать оператору более эффективно готовить материалы. Для смешанного производства PCB важна гибкость подачи, поскольку на разных платах могут использоваться разные детали с осевыми выводами. Стабильная подача помогает всей линии сохранять ритм и сокращает время, затрачиваемое на переналадку.
Система управления дает операторам более четкий способ управления процессом установки. Сохранение программ, управление с помощью сенсорного экрана, автоматическое восстановление и реакция с обратной связью облегчают повседневную работу. На заводах, сравнивающих машину для вставки smt, машину для осевой автоматической вставки или другое оборудование для автоматизации сквозных отверстий, не следует игнорировать систему управления. Простота управления, стабильная реакция и четкое управление программой могут снизить нагрузку на обучение и улучшить долгосрочное использование в производстве.
Машина для размещения компонентов с осевыми выводами поддерживает гибкое направление вставки для различных компоновок PCB. Он может работать с функциями изгиба провода, перемещения перемычек, стабильной фиксации PCB и автоматического восстановления. Эти детали помогают машине соответствовать практичной машине автоматической вставки для сборок PCB, где конструкция платы и типы компонентов часто меняются. В сочетании с подходящим линейным оборудованием он может стать частью более крупного процесса автоматизации DIP, а не стоять отдельно как отдельная машина.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку。
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить полное оборудование производственной линии DIP и THT в зависимости от размера платы Заказчика, комплектации компонентов, технологического маршрута, целевой мощности и производственных площадей. Сопутствующее оборудование может включать в себя оборудование для осевой вставки, оборудование для радиальной вставки, вставные машины нестандартной формы, ручные вставные конвейеры, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, DIP AOI, загрузчики, разгрузчики, буферные конвейеры, ремонтные станции и испытательное оборудование.
Для полной производственной линии сквозного монтажа очень важно подобрать оборудование. Машина для вставки, паяльная машина, станция контроля, зона ремонта и погрузочно-разгрузочные устройства PCB должны совпадать по высоте переноса, направлению платы, скорости производства и положению оператора. I.C.T помогает клиентам спланировать эти детали перед доставкой, чтобы линию было проще установить и эксплуатировать.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить свою настроенную автоматическую линию вставки THT. Проект планировался для производства сквозных отверстий PCB и включал в себя оборудование для вставки, оборудование для пайки волновой пайкой и проверку DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки, функцию проверки и работу всей линии.
Заказчик также обсудил с нашей командой детали производства, включая подготовку компонентов, поток PCB, паяное соединение, положение для проверки и будущее заводское использование. Этот проект показывает, как I.C.T помогает клиентам снизить давление при ручной установке и построить более полную линию автоматизации DIP, от выбора оборудования до подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для проектов SMT, DIP и THT услуга I.C.T охватывает весь производственный процесс. Перед установкой наша команда может помочь проверить компоновку, направление плат, последовательность машин, подготовку воздуха и питания, рабочие места операторов, помещения для обслуживания и технологические соединения. Во время установки инженеры руководят подключением линий, настройкой машины, настройкой программы, тестовым запуском и обучением операторов. Обучение не ограничивается одной машиной. Он также охватывает подготовку материалов, производственный поток, точки безопасности, график технического обслуживания, устранение общих неполадок и то, как каждый процесс связан со следующим. Это помогает клиентам построить более бесперебойную производственную линию и уменьшить количество ошибок на ранних этапах эксплуатации.
| Что говорят клиенты
Клиентов обычно волнует, сможет ли вся линия работать бесперебойно после установки. В проектах DIP и THT часто упоминают, что I.C.T дает практические советы по расположению платы, расположению оборудования, пайке, организации проверки и перемещению оператора. Они также ценят четкое обучение, быстрое общение, тщательную упаковку и техническую поддержку при возникновении производственных вопросов. Для клиентов, переходящих от ручной установки к автоматизации, наиболее полезной частью является не только получение машин, но и понимание того, как организовать всю линию для стабильной производительности.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T поддерживает полные производственные линии SMT, DIP и THT с документами качества, такими как CE, RoHS, ISO9001, патентами и соответствующими протоколами проверок в соответствии с требованиями проекта. Для всей производственной линии контроль качества включает в себя машинные испытания, согласование конвейеров, электробезопасность, проверку подачи воздуха, пайку технологических соединений, контрольный поток, проверку программного обеспечения и экспортную упаковку. Перед отправкой оборудование проверяется посредством механического осмотра, электрических испытаний, функциональных испытаний и проверки упаковки. Это помогает клиентам снизить риски при установке и создать более надежную систему производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предлагает решения для SMT, DIP, нанесения покрытий, автоматизации, контроля и полной заводской линии для производителей электроники. Компания имеет собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию, продажам и обслуживанию. I.C.T фокусируется на том, как работает каждая машина в реальном производственном процессе Заказчика, включая компоновку, мощность, тип продукта, потребности в проверке, доступ для обслуживания и будущее расширение. Имея опыт реализации проектов в разных странах и отраслях, I.C.T помогает клиентам перейти от отдельной покупки оборудования к полному планированию производства электроники.
