Pусский  |
I.C.T-Акраб350
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T Автоматический паяльный станок серии Acrab
Этот автоматический паяльный станок DIP является базовой станцией современных сборочных линий THT и производственных линий DIP. Три модели поддерживают ширину PCB 350 мм, 450 мм или 615 мм. Он принимает платы от машин для вставки, наносит флюс, полностью нагревается, паяет двойной волной и мягко охлаждает. Дополнительный азот, верхний предварительный нагрев и электрическая регулировка ширины позволяют расти вместе с вашей линией. Рабочая мощность падает до 8-10 кВт. Конструкция, не требующая использования инструментов, позволяет линии DIP работать без длительных остановок.
| Особенность
Весь распылительный блок скользит вперед по гладким направляющим. Две японские форсунки Kuroda, приводимые в движение шаговыми двигателями, наносят флюс точно так, как запрограммировано. Расход, скорость, угол, плотность — все данные сохраняются. Автоматический цикл очистки запускается самостоятельно. Нержавеющая сталь 316 сохраняет все в чистоте. Ящик закрывается, и автоматический паяльник DIP ожидает следующей платы с линии вставки.
Три независимые зоны в сумме составляют 1800 мм. Горячий воздух и инфракрасное излучение работают вместе. Температура достигает 250 ℃ за пятнадцать минут. Высокотемпературный хлопок удерживает каждую точку с точностью до двух градусов. Каждая зона выдвигается как ящик. Нагреватели меняются без инструментов. Дополнительный верхний предварительный нагрев устанавливается за считанные минуты, когда более толстые доски поступают с линии вставки THT.
Цепь движется без шума. Титановые пальцы с двойным крючком захватывают доски шириной до 615 мм. Запатентованное входное устройство выводит каждую доску из погрузчика. Скорость остается точной в пределах двух миллиметров в минуту. Пальцы очищаются во время производства. Ширина изменяется вручную или электрически. Этот конвейер обеспечивает бесперебойную работу всей производственной линии DIP.
Чугунная кастрюля с эмалированным покрытием вмещает 500-700 кг бессвинцового припоя. Высота двойной волны варьируется менее 0,5 мм. Автоматический канал для мусора непрерывно удаляет отходы. Дополнительная защита от азота резко снижает окисление. Суставы получаются яркими и крепкими. Автоматическая машина для пайки DIP обеспечивает отличные результаты при выполнении каждой задачи машины для пайки волной PCB на сборочной линии THT.
Мощные топовые вентиляторы начинают работать в тот момент, когда доски покидают волну. Для многослойных плат активируется дополнительное нижнее охлаждение. Температура быстро падает. Компоненты не подвергаются тепловой нагрузке. Поверхность припоя затвердевает и становится гладкой. Платы выходят охлажденными и готовыми к следующей станции в линии DIP. Автоматическая паяльная машина аккуратно завершает каждый цикл.
На сенсорном экране отображаются четкие цифры. ПК и ПЛК контролируют температуру в режиме реального времени. PID+SSR обеспечивает точность кривых. Режим ожидания запускается во время пауз и экономит жесть. Записи тревог помогают быстро решать проблемы. Аварийная ручная рукоятка работает без электричества. Сертификация CE и UL является стандартной. Операторы быстро изучают работу автоматического паяльного аппарата DIP и полностью ему доверяют.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | Акраб 350 | Акраб 450 |
| Измерение (мм) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 33кВт | 33кВт |
| Операционная мощность | 8 кВт | 8 кВт |
| Система управления | ПК+ПЛК | ПК+ПЛК |
| Зона предварительного нагрева | 3 | 3 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1800 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | (Комнатная температура)-250°С |
| PCB Ширина (мм) | 50-350 мм | 50-450 мм |
| Палец | Пружинный прижимной палец (стандартный); Опция: пружинный прижимной палец, палец для утиного рта | |
| Емкость припоя | Бессвинцовый 500кг. | |
| Вес машины (кг) | Около 1600 кг | Около 1900 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T представляет собой комплексную и гибкую производственную линию DIP для высокоэффективной сборки через отверстия. Система включает в себя автоматическую машину для точной установки компонентов, волновой загрузчик и разгрузчик для плавного переноса PCB, надежную машину для пайки волной и конвейерную линию сборки для окончательной проверки и тестирования. Модульная конструкция позволяет легко менять планировку и осуществлять будущие обновления. Благодаря стабильной производительности, низкому уровню отказов и полной поддержке со стороны глобальной команды I.C.T эта линия DIP помогает заводам снизить затраты на рабочую силу, повысить производительность и быстро удовлетворить различные производственные потребности.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T прибыли в Мексику для обслуживания нескольких сборочных линий THT. Один заказчик из автомобильной отрасли теперь использует два разных типа PCBA на одном и том же автомате для пайки DIP Acrab, меняя только приспособления. Вся производственная линия DIP — вставка, загрузчик, машина для пайки волной PCB, разгрузчик и проверка — работает бесперебойно. Заказчик записал видео, демонстрирующее полное удовлетворение работой оборудования и нашим быстрым обслуживанием на месте.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предоставляет комплексное комплексное обслуживание для каждой производственной линии DIP: планирование, поставка оборудования, монтаж, обучение, оптимизация процессов, запасные части и техническая поддержка на протяжении всего срока службы. Двадцать инженеров, работающих по всему миру, обеспечивают круглосуточное реагирование. Клиенты быстро достигают доходности 99,5 % с первого прохода и сохраняют его в течение многих лет с нашей постоянной помощью.
| Отзывы клиентов
Клиенты по всему миру выражают большое удовлетворение комплексным обслуживанием I.C.T. Они ценят наши комплексные решения DIP-линий, быструю глобальную техническую поддержку, надежную работу оборудования, профессиональную подготовку и долгосрочное партнерство. Многие заводы сообщают о более высокой производительности, более низких затратах и отсутствии беспокойства после выбора нашего автоматического паяльного аппарата и полной поддержки сборочной линии THT.
| Сертификаты качества
Каждый автоматический паяльный станок I.C.T имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001:2015 и многочисленные патенты на изобретения. Каждое устройство проходит 72-часовое тестирование при полной нагрузке и строгий контроль качества на нашем заводе в Дунгуане перед отправкой на любую производственную линию DIP.
| О компании и заводе I.C.T
Основанная в 2012 году в Дунгуане, Китай, компания I.C.T превратилась в ведущего партнера по комплексным решениям SMT и DIP. На современном предприятии площадью 12 000 м⊃2; работают около 90 сотрудников и 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим основное оборудование самостоятельно, обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах и обслуживаем восемь зарубежных сервисных центров. От линий вставки THT до комплектных производственных линий DIP — мы помогаем заводам строить, модернизировать и оптимизировать, используя партнерство с нулевым риском.
| I.C.T Автоматический паяльный станок серии Acrab
Этот автоматический паяльный станок DIP является базовой станцией современных сборочных линий THT и производственных линий DIP. Три модели поддерживают ширину PCB 350 мм, 450 мм или 615 мм. Он принимает платы от машин для вставки, наносит флюс, полностью нагревается, паяет двойной волной и мягко охлаждает. Дополнительный азот, верхний предварительный нагрев и электрическая регулировка ширины позволяют расти вместе с вашей линией. Рабочая мощность падает до 8-10 кВт. Конструкция, не требующая использования инструментов, позволяет линии DIP работать без длительных остановок.
| Особенность
Весь распылительный блок скользит вперед по гладким направляющим. Две японские форсунки Kuroda, приводимые в движение шаговыми двигателями, наносят флюс точно так, как запрограммировано. Расход, скорость, угол, плотность — все данные сохраняются. Автоматический цикл очистки запускается самостоятельно. Нержавеющая сталь 316 сохраняет все в чистоте. Ящик закрывается, и автоматический паяльник DIP ожидает следующей платы с линии вставки.
Три независимые зоны в сумме составляют 1800 мм. Горячий воздух и инфракрасное излучение работают вместе. Температура достигает 250 ℃ за пятнадцать минут. Высокотемпературный хлопок удерживает каждую точку с точностью до двух градусов. Каждая зона выдвигается как ящик. Нагреватели меняются без инструментов. Дополнительный верхний предварительный нагрев устанавливается за считанные минуты, когда более толстые доски поступают с линии вставки THT.
Цепь движется без шума. Титановые пальцы с двойным крючком захватывают доски шириной до 615 мм. Запатентованное входное устройство выводит каждую доску из погрузчика. Скорость остается точной в пределах двух миллиметров в минуту. Пальцы очищаются во время производства. Ширина изменяется вручную или электрически. Этот конвейер обеспечивает бесперебойную работу всей производственной линии DIP.
Чугунная кастрюля с эмалированным покрытием вмещает 500-700 кг бессвинцового припоя. Высота двойной волны варьируется менее 0,5 мм. Автоматический канал для мусора непрерывно удаляет отходы. Дополнительная защита от азота резко снижает окисление. Суставы получаются яркими и крепкими. Автоматическая машина для пайки DIP обеспечивает отличные результаты при выполнении каждой задачи машины для пайки волной PCB на сборочной линии THT.
Мощные топовые вентиляторы начинают работать в тот момент, когда доски покидают волну. Для многослойных плат активируется дополнительное нижнее охлаждение. Температура быстро падает. Компоненты не подвергаются тепловой нагрузке. Поверхность припоя затвердевает и становится гладкой. Платы выходят охлажденными и готовыми к следующей станции в линии DIP. Автоматическая паяльная машина аккуратно завершает каждый цикл.
На сенсорном экране отображаются четкие цифры. ПК и ПЛК контролируют температуру в режиме реального времени. PID+SSR обеспечивает точность кривых. Режим ожидания запускается во время пауз и экономит жесть. Записи тревог помогают быстро решать проблемы. Аварийная ручная рукоятка работает без электричества. Сертификация CE и UL является стандартной. Операторы быстро изучают работу автоматического паяльного аппарата DIP и полностью ему доверяют.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | Акраб 350 | Акраб 450 |
| Измерение (мм) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 33кВт | 33кВт |
| Операционная мощность | 8 кВт | 8 кВт |
| Система управления | ПК+ПЛК | ПК+ПЛК |
| Зона предварительного нагрева | 3 | 3 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1800 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | (Комнатная температура)-250°С |
| PCB Ширина (мм) | 50-350 мм | 50-450 мм |
| Палец | Пружинный прижимной палец (стандартный); Опция: пружинный прижимной палец, палец для утиного рта | |
| Емкость припоя | Бессвинцовый 500кг. | |
| Вес машины (кг) | Около 1600 кг | Около 1900 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T представляет собой комплексную и гибкую производственную линию DIP для высокоэффективной сборки через отверстия. Система включает в себя автоматическую машину для точной установки компонентов, волновой загрузчик и разгрузчик для плавного переноса PCB, надежную машину для пайки волной и конвейерную линию сборки для окончательной проверки и тестирования. Модульная конструкция позволяет легко менять планировку и осуществлять будущие обновления. Благодаря стабильной производительности, низкому уровню отказов и полной поддержке со стороны глобальной команды I.C.T эта линия DIP помогает заводам снизить затраты на рабочую силу, повысить производительность и быстро удовлетворить различные производственные потребности.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Машина ввода досок и машина вывода досок | |
| DIP-периферия | Периферийная продукция производственной линии DIP |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T прибыли в Мексику для обслуживания нескольких сборочных линий THT. Один заказчик из автомобильной отрасли теперь использует два разных типа PCBA на одном и том же автомате для пайки DIP Acrab, меняя только приспособления. Вся производственная линия DIP — вставка, загрузчик, машина для пайки волной PCB, разгрузчик и проверка — работает бесперебойно. Заказчик записал видео, демонстрирующее полное удовлетворение работой оборудования и нашим быстрым обслуживанием на месте.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предоставляет комплексное комплексное обслуживание для каждой производственной линии DIP: планирование, поставка оборудования, монтаж, обучение, оптимизация процессов, запасные части и техническая поддержка на протяжении всего срока службы. Двадцать инженеров, работающих по всему миру, обеспечивают круглосуточное реагирование. Клиенты быстро достигают доходности 99,5 % с первого прохода и сохраняют его в течение многих лет с нашей постоянной помощью.
| Отзывы клиентов
Клиенты по всему миру выражают большое удовлетворение комплексным обслуживанием I.C.T. Они ценят наши комплексные решения DIP-линий, быструю глобальную техническую поддержку, надежную работу оборудования, профессиональную подготовку и долгосрочное партнерство. Многие заводы сообщают о более высокой производительности, более низких затратах и отсутствии беспокойства после выбора нашего автоматического паяльного аппарата и полной поддержки сборочной линии THT.
| Сертификаты качества
Каждый автоматический паяльный станок I.C.T имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001:2015 и многочисленные патенты на изобретения. Каждое устройство проходит 72-часовое тестирование при полной нагрузке и строгий контроль качества на нашем заводе в Дунгуане перед отправкой на любую производственную линию DIP.
| О компании и заводе I.C.T
Основанная в 2012 году в Дунгуане, Китай, компания I.C.T превратилась в ведущего партнера по комплексным решениям SMT и DIP. На современном предприятии площадью 12 000 м⊃2; работают около 90 сотрудников и 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим основное оборудование самостоятельно, обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах и обслуживаем восемь зарубежных сервисных центров. От линий вставки THT до комплектных производственных линий DIP — мы помогаем заводам строить, модернизировать и оптимизировать, используя партнерство с нулевым риском.
