Pусский  |
I.C.T RC-M
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T ЦМТ-М | Высококачественная пайка волной с наклоном конвейерs
Наклонные паяльные устройства конвейер предназначены для перемещения PCB вокруг машин волновой пайки на производственных линиях DIP и THT. В реальном производстве PCB может потребоваться переместить с одной высоты на другую до или после пайки. Обычного плоского конвейера для такого соединения линий может быть недостаточно. Наклонный конвейер I.C.T WTC-M использует управление ПЛК, сенсорную панель, шаговый двигатель транспортировки и конструкцию с регулируемым углом, что делает передачу PCB более плавной и простой в управлении. Угол можно регулировать от 3 до 7 градусов. Он поддерживает размеры PCB от 60 60 мм до 630 460 мм и вес PCB до 4,5 кг.
| Особенности пайки волной Tilt конвейерs
I.C.T предоставляет все виды конвейеров для электронной промышленности SMT, от погрузочно-разгрузочных работ PCB до применения поддонов для производства электроники.
Волновой погрузчик и разгрузчик
Переместить PCB платы из волновой пайки
Регулируемая высота и угол наклона
В устройствах Wave Soldering Tilt конвейер используется сенсорный экран и система управления ПЛК, что упрощает работу производственных групп. Операторы могут устанавливать скорость, угол наклона и рабочее состояние конвейера непосредственно на экране. Такая конструкция сокращает необходимость ручной настройки и делает процесс передачи более последовательным в ходе ежедневного производства. ПЛК помогает управлять движением конвейера, остановкой PCB и стабильной передачей сигналов. На заводах, которым требуется автоматическое перемещение PCB между машинами для пайки волной, эта система управления упрощает управление оборудованием, особенно когда на одной линии используются PCB разных размеров или производственные требования.
Угол наклона можно регулировать от 3 до 7 градусов в зависимости от схемы производственной линии. Это полезно, когда PCB необходимо перемещать между аппаратами разной высоты или когда процесс пайки волной требует более плавного перехода. Угол можно установить с помощью сенсорного экрана, поэтому операторам не нужно каждый раз вносить сложные механические изменения. Гибкая конструкция позволяет конвейеру соединяться с различными машинами для пайки волновой пайкой, входными и выходными конвейерами, а также станциями контроля. Он также поддерживает более чистый поток PCB и уменьшает ненужную обработку платы во время производства.
Машина оснащена стопорами цилиндров как на входе, так и на выходе. Эти стопоры помогают контролировать, когда PCB входит и покидает конвейер. В автоматических линиях DIP и THT неконтролируемое движение PCB может вызвать ошибки передачи, проблемы с интервалом или плохое соединение со следующей машиной. Конструкция стопора помогает каждому PCB остановиться в правильном положении, прежде чем двигаться вперед. Это особенно важно, когда конвейер соединен с оборудованием для пайки волной, AOI, ремонтными станциями или другими погрузочно-разгрузочными машинами PCB. Точная остановка обеспечивает лучший ритм линии и облегчает контроль всего процесса транспортировки.
В конвейере используется система привода с шаговым двигателем, а скорость передачи можно установить на сенсорном экране. Это делает регулировку скорости более прямой и точной, чем при простом ручном управлении. Операторы могут сопоставить скорость конвейера с фактическим производственным ритмом, размером PCB и скоростью последующей машины. Стабильный шаговый двигатель помогает уменьшить резкие движения и обеспечивает более плавную PCB транспортировку. Для плат со сквозными компонентами важна плавная передача, поскольку компоненты должны оставаться на месте до и после пайки. Такая конструкция помогает улучшить стабильность линии, не усложняя эксплуатацию.
Ширину рельса можно плавно регулировать с помощью ходового винта, что позволяет конвейеру обрабатывать PCB разных размеров. Регулировка параллельна и стабильна, что делает ее подходящей для смешанного производства или частой смены продукции. Конвейер поддерживает размеры PCB от 60 60 мм до 630 460 мм, с максимальным весом PCB 4,5 кг. Он также совместим со стандартом SMEMA как для входной, так и для выходной связи. Это позволяет конвейеру обмениваться сигналами с машинами, расположенными выше и ниже по потоку. Благодаря регулировке ширины и поддержке SMEMA, устройства Wave Soldering Tilt конвейер можно легко интегрировать в автоматические производственные линии DIP и THT.
| Спецификация наклона для пайки волной конвейерs
| Основной материал: | |||
| Материал корпуса | Сварка металлических материалов | Китай | |
| Железнодорожный | Алюминий (изготовление пресс-форм) | Китай | |
| ПЛК | Panasonic | Япония | |
| Сенсорный экран | Куньлунь/Самкун | Китай | |
| Магнитный переключатель | SMC | Япония | |
| Шариковый винт | ЧМТ | Тайвань | |
| Электромагнитный клапан | ЭйрТАС | Тайвань | |
| Концевой выключатель | Омрон | Япония | |
| Датчик | Омрон | Япония | |
| Спецификация: | |||
| Модель | ЦМТ-М | ||
| Измерение (мм) | 800*980*1440 | ||
| PCB размер (мм) | 60*60-630*460 | ||
| PCB Вес | Макс 4,5 кг | ||
| Угол | 3-7 градусов (регулируемый) | ||
| Система управления | Сенсорный экран+plc | ||
| Коммуникация | SMEMA для входа и выхода | ||
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В , 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) | ||
| Масса | 180 кг | ||
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T поставляет комплексное оборудование производственной линии DIP для заводов сквозной сборки. Сопутствующая продукция включает в себя линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры PCB, загрузочные конвейеры, разгрузочные конвейеры и наклонно-переносные конвейеры. Устройство переноса волновой пайки конвейер обычно планируется вместе с аппаратом волновой пайки серии I.C.T-Acrab для поддержки переноса PCB до и после пайки. I.C.T может спроектировать полную линию с учетом размера PCB, веса плиты, направления производства, высоты машины, технологического процесса и площади цеха. Это помогает клиентам объединить установку, пайку, охлаждение, проверку, ремонт и конечный результат в один стабильный производственный процесс.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T помогла клиенту в Узбекистане построить крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. Линия SMT включала в себя трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре машины захвата и размещения SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. В ходе проекта инженеры I.C.T обеспечивали подключение линий, установку, отладку, производственное тестирование и обучение операторов. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы об сервисе I.C.T, быстроте реагирования, качестве оборудования и стабильной поддержке производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает проекты полной линии DIP, а не поставляет только один конвейер. Перед отправкой наша команда проверяет конструкцию рамы, движение рельсов, работу сенсорного экрана, управление ПЛК, работу шагового двигателя, функцию стопора цилиндра, связь SMEMA, регулировку угла, положение остановки PCB и защиту упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают подключать устройства Wave Soldering Tilt конвейер к машинам волновой пайки, линиям вставки, выходным конвейерам и станциям контроля. Обучение включает в себя работу с сенсорным экраном, настройку угла, настройку скорости, регулировку ширины, проверку стопора, проверку сигнала SMEMA, ежедневную уборку и устранение основных неполадок. Для новых производственных групп это обучение помогает операторам быстрее понять работу конвейера и сократить количество ошибок при настройке во время реального производства.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто хвалят инженеров I.C.T за четкое обучение, тщательную установку и быстрое решение проблем. Они также дают хорошие отзывы о стабильной конструкции машины, практичной компоновке линий и простоте управления системой управления. При доставке за границу I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы о высоте конвейера, настройке угла, сигнале SMEMA, остановке PCB или производственном тестировании, наши технические специалисты и специалисты по продажам быстро реагируют и следят за тем, пока проблема не будет решена. Эта поддержка помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при создании новой линии DIP или модернизации существующего производственного процесса THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T уделяет пристальное внимание контролю качества полного оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, управления производством и долгосрочного контроля качества. Для наклонных конвейеров важными показателями качества являются прочность рамы, устойчивость конвейера, регулировка угла, управление ПЛК, реакция сенсорного экрана, действие стопора цилиндра и точность остановки PCB. Перед доставкой каждая машина проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проектирования, испытаний и проверок для поддержки надежного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, машины автоматизации и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгие испытания перед отправкой, включая проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
