Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машина для осевой установки компонентов предназначена для автоматической установки компонентов с осевым выводом в сборку DIP и THT PCB. Он подходит для резисторов, диодов, катушек индуктивности, предохранителей, перемычек, конденсаторов, транзисторов и других стандартных осевых компонентов корпуса. По сравнению с ручной установкой, машина помогает снизить трудозатраты, улучшить последовательность установки и поддерживать более стабильную скорость производства. Он поддерживает высокоскоростную вставку до 25 000 CPH, гибкие варианты ввода податчика, автоматическое восстановление и направление вставки 0–360° с шагом 1°. Для заводов, производящих силовые платы, платы управления, платы LED, платы бытовой техники и промышленную электронику, эта машина помогает организовать более чистый и быстрый процесс сборки сквозных отверстий.
| Особенности продукта
В системе вставок используется стабильная конструкция и высококачественные механические детали, обеспечивающие долгосрочное производство. Его высокоточная система координатного позиционирования помогает поддерживать точность вставки во время непрерывной работы. Когда необходимо заменить различные осевые компоненты, конструкция обеспечивает быструю замену без слишком большого времени простоя. Это делает машину для осевой установки компонентов полезной для производственных линий с различными моделями PCB и требованиями к смешанным компонентам.
В конвейерной системе используется вращающаяся на 360° платформа, а серводвигатель точно контролирует угол поворота. Нажимная пластина цилиндра помогает позиционировать PCB с небольшой погрешностью. Механическая конструкция перегородки обеспечивает надежную работу и длительный срок службы. Шаговый ремень передает PCB, а датчики останавливают доску в правильном положении. Конструкция регулировки ширины помогает сократить время калибровки и обслуживания.
Система изгиба обеспечивает стабильное формирование вывода после вставки компонента. В процессе гибки конструкция предназначена для защиты как PCB, так и вставленного компонента. Это помогает снизить риск повреждения и способствует лучшей подготовке к пайке. Систему гибки также легко заменять и обслуживать, что полезно для производственных групп, которым требуется стабильная ежедневная производительность. В основных деталях используются высококачественные материалы, а в движущихся частях используются импортные материалы для повышения долговечности.
Система перемычек использует независимый метод подачи. Точное управление двигателем помогает повысить точность подачи соединительной проволоки. Он поддерживает перемычки диаметром от 0,5 мм до 0,7 мм, что дает клиентам большую гибкость при использовании конструкций PCB, требующих подключения перемычек. Такая конструкция делает машину больше, чем просто машину для осевого размещения. Он также может поддерживать установку перемычек на одной производственной платформе.
Система кормления рассчитана на высокую адаптируемость. Он поддерживает автоматическую повторную подачу и непрерывную подачу, помогая сократить время ожидания во время производства. Стандартные конфигурации питателей могут удовлетворить общие производственные потребности, а более крупные варианты входов могут использоваться для производства с высокой плотностью или смешанным производством. Для клиентов, использующих станок для осевой установки компонентов на реальном заводе, важна стабильная подача, поскольку прерывание материала может напрямую повлиять на весь ритм линии DIP.
Система управления разработана на основе стандартов Индустрии 4.0 и ЕС CE. Специально разработанный центр управления вводом-выводом соответствует потребностям эксплуатации машины. Полное управление с обратной связью обеспечивает более быструю реакцию и более высокую эффективность. Модульная система управления также помогает снизить затраты на техническое обслуживание. Благодаря сенсорному ЖК-экрану и сохранению программ осевая машина для автоматической вставки дает операторам более понятный и простой способ управления производством.
Эта машина для осевой установки компонентов поддерживает автоматическое восстановление, помогая быстрее возобновить производство после определенных эксплуатационных проблем. Направление вставки можно установить от 0° до 360° с шагом 1°, что дает больше свободы для различных макетов PCB. Угол изгиба выводов компонентов составляет 35°±15°, длина изгиба выводов – 1,2–2,2 мм. Он поддерживает управление на китайском и английском языках, управление микрокомпьютером, сенсорный ЖК-экран и более 2000 программ. Поддерживаемый размер PCB подходит для обычных сборок DIP, а фиксация штифтом и зажимом помогает сохранять устойчивость плат во время вставки. Эти детали делают его практичным для машины автоматической вставки для сборок PCB.
| Спецификация
| Спецификация | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Вход компонента фидера | 10шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) | 20шт (Вариант: 30, 40, 50, 100шт) |
| Скорость вставления | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) | 25000CPH, Макс. 0,12 с/точку (0,14 с, 0,16 с, 0,18 с/точку можно изменить) |
| Промежуток вставки | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. | Компонент: 5–22 мм, перемычка: 5–26 мм. |
| Перемычка Фидер | 0,5~0,7 мм, независимая подача | 0,5~0,7 мм, независимая подача |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | Авто восстановление |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° |
| Угол изгиба вывода компонента | 35°±15° | 35°±15° |
| Компонент Длина изгиба вывода | 1,2~2,2 мм | 1,2~2,2 мм |
| Тип компонента | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм | Джампер, конденсатор, транзистор, диод, индуктор, резистор, предохранитель и т. Д., Стандартный пакет 52-90 мм |
| Точность вставления | 0,05 мм | 0,05 мм |
| PCB Размер | 50* 50~380* 380 мм | 50* 50~380* 380 мм |
| Зона вставки | 50*50~370* 370 мм | 50* 50~370* 370 мм |
| PCB Вес | <1,0 кг | <1,0 кг |
| PCB Толщина | 1,0~2,0 мм | 1,0~2,0 мм |
| PCB Исправлено | Штифт + зажим | Штифт + зажим |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Транспортное направление | R~L (дополнительно: L~R) | R~L (дополнительно: L~R) |
| Транспортное время | 3-4 с | 3-4 с |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран |
| Язык | китайский, английский | китайский, английский |
| Количество программ | 2000+ | 2000+ |
| Давление воздуха | 0,45~0,6 МПа | 0,45~0,6 МПа |
| Расход источника воздуха | 110л/мин | 110л/мин |
| Источник питания | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Гц |
| Власть | 2,0 кВА | 2,0 кВА |
| Измерение | Д2080* Ш1750* В1600мм | Д2080* Ш1750* В1600мм |
| Размер питающей станции | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм | 10Фидер: 1360* 1000* 1460мм, 20Фидер: 1860* 1000* 1460мм, 30Фидер: 2360* 1000* 1460мм |
| Масса | 1300 кг | 1300 кг |
*I.C.Tпродолжает работать над качеством и производительностью, технические характеристики и внешний вид могут быть обновлены без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T может предоставить полное оборудование производственной линии DIP и THT в зависимости от типа продукта Заказчика, размера PCB, списка компонентов, производственных площадей и целевой мощности. Сопутствующая продукция включает в себя линии ручной вставки, оборудование для осевой вставки, оборудование для радиальной вставки, машины для вставки нестандартной формы, машины для волновой пайки, машины для селективной пайки, конвейеры DIP AOI, PCB, загрузчики, разгрузчики, ремонтные станции и испытательное оборудование. В процессе сквозного монтажа перед пайкой можно использовать машину для захвата и размещения, чтобы сократить объем ручной работы по установке и улучшить согласованность процесса. I.C.T помогает клиентам подобрать для каждой машины правильный технологический процесс, высоту линии, направление передачи и метод проверки.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря, чтобы проверить изготовленную по индивидуальному заказу полностью автоматическую линию вставки THT. Проект был разработан для сборки сквозных отверстий PCB и включал в себя машину для вставки нестандартной формы, машину для пайки волновой пайкой I.C.T-Acrab и машину для контроля DIP AOI. В ходе проекта инженеры I.C.T вместе с Заказчиком проверяли подключение машины, производительность установки компонентов, процесс пайки, функцию проверки и общую работу линии. Заказчик также обсудил с нашей командой инженеров детали производства, технологический процесс и будущее использование на заводе. В этом проекте показано, как I.C.T поддерживает индивидуальные линии автоматизации THT: от выбора оборудования и проектирования линий до тестирования, обучения и подготовки производства.
| Комплексная сервисная поддержка
Для полной производственной линии SMT, DIP или THT обслуживание должно охватывать весь процесс, а не только одну машину. I.C.T поддерживает клиентов от раннего планирования компоновки до запуска производства, включая направление линии, подключение оборудования, подготовку питания и воздуха, операторские станции, процесс пайки, поток проверки и доступ для обслуживания. Наши инженеры могут помочь клиентам в установке, отладке линии, настройке программы, пробном производстве и обучении операторов. Обучение охватывает повседневную работу, вопросы безопасности, подготовку материалов, производственный процесс, устранение основных неполадок и планирование технического обслуживания. Эта полнофункциональная поддержка помогает клиентам сократить количество ошибок при настройке и с самого начала построить более стабильный процесс производства электроники.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто оставляют положительные отзывы о I.C.T, потому что наша команда ориентирована на полный производственный результат. Они ценят четкое общение, практические советы по расположению линий, тщательную поддержку при установке и быстрое реагирование при появлении вопросов. В комплексных проектах DIP-линий клиенты также обращают внимание на соответствие оборудования, направление конвейера, паяное соединение, положение проверки, движение оператора и защиту упаковки. I.C.T следит за этими деталями как через отдел продаж, так и через инженерный отдел. Это помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при строительстве новой производственной линии или переходе от ручной установки к автоматизированной сборке через отверстия.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества всего оборудования производственных линий SMT, DIP и THT. Наша компания работает с продуктами и системами, сертифицированными CE, RoHS, ISO9001, патентами и другими документами качества. Для всей линии сквозного монтажа контроль качества включает устойчивость машины, подключение конвейера, электробезопасность, подачу воздуха, качество пайки, поток проверки, безопасность оператора и защиту упаковки. Перед поставкой оборудование проходит механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Этот процесс помогает клиентам сократить перерывы в производстве и создать более надежную систему установки электронных компонентов для долгосрочного производства.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий с собственными отделами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T фокусируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, машины автоматизации, системы контроля и планирование производства. Наша фабрика проводит строгую проверку перед отправкой, включая механический осмотр, электрические испытания, функциональные испытания, проверку программного обеспечения и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
