Pусский  |
S3020
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
При традиционном производстве PCB радиальные компоненты часто вставляются вручную в платы со сквозными отверстиями PCB. Этот процесс во многом зависит от навыков оператора, что может привести к нестабильной глубине, неравномерному выравниванию и снижению скорости производства при увеличении потребности в продукции.
Машина для радиальной вставки компонентов предназначена для замены этого ручного этапа контролируемым автоматизированным процессом. Он поддерживает операцию вставки радиальных компонентов для конденсаторов, LED, транзисторов и других деталей с радиальными выводами, широко используемых в производстве электроники.
Эта система помогает улучшить производственный ритм в гибридных средах SMT и DIP, особенно на заводах, которым требуется стабильная производительность машины автоматической вставки PCBA для нескольких типов продукции. Подходит для силовой электроники, систем управления, промышленных плат и потребительских сборок PCB.
| Особенности продукта
Система вставки предназначена для повышения точности при радиальном размещении компонентов. Вместо того, чтобы полагаться на ручное выравнивание, машина использует логику контролируемого позиционирования, чтобы гарантировать, что каждый компонент вставлен в правильное место отверстия на PCB.
Это помогает уменьшить различия между разными операторами и повышает стабильность при длительных производственных циклах. Для заводов, переходящих от ручной установки к автоматизации, эта система обеспечивает более предсказуемый и повторяемый результат установки.
Стабильное движение PCB необходимо для стабильного качества вставки. Машина использует контролируемый перенос и позиционирование, чтобы гарантировать, что PCB остается устойчивым во время цикла вставки.
За счет снижения вибрации и механического смещения система помогает поддерживать точность центровки. Это особенно важно в машинах с автоматической вставкой, где вставка, транспортировка и последующая пайка должны синхронизироваться в непрерывном производственном потоке.
Система подачи предназначена для обеспечения непрерывной радиальной подачи компонентов. Это сокращает перерывы, вызванные ручной погрузкой материалов, и помогает поддерживать стабильный производственный ритм в течение смены.
Различные конфигурации питателей могут быть адаптированы в зависимости от типа компонента и производственных требований. Это позволяет системе поддерживать как стандартные радиальные компоненты, так и смешанные PCB сборки, необходимые для современного производства электроники.
Машина предназначена для работы в составе полной производственной линии PCB. Его можно подключить к процессам вставки SMT, системам пайки волной, инспекционному оборудованию и другим линейным модулям DIP.
Эта возможность интеграции позволяет заводам создавать более структурированный производственный поток вместо изолированных ручных станций. Это улучшает общую координацию на этапах установки, пайки и проверки.
I.C.T R131 идеально подходит для производителей автомобильной электроники, потребительской электроники, производства питания и LED промышленности освещения. Он эффективно обрабатывает различные радиальные компоненты, включая конденсаторы, резисторы, {[T22] S, транзисторы и мини -переключатели.
| Модель | R131M | R131H |
| Вход компонента фидера | 20 шт | 40 шт |
| Скорость вставления | 25000 кубфей, (0,14 с, 0,20 с, 0,25 с, 0,30 с/точка -насыщенность | |
| Промежуток вставки | 2p : 2,5 мм/5,0 мм; 3,5P : 2,5 мм/5,0 мм/3,5 мм; 3p : 2,5 мм/5,0 мм/7,5 мм; 4p/T4p : 2,5 мм/5,0 мм/7,5 мм/10,0 мм, подтверждение | |
| Вставка восстановления | Авто восстановление | |
| Направление вставки | 0 ~ 360 ° направление с увеличением 1 ° | |
| Компонент Хей | 23 мм, (необязательно: 26 мм) | |
| Тип компонента: | Конденсатор, транзистор, редакция, мини -транзистое, резистор, радиальная пленка, пружина, плагин и т. Д., | |
| Точность вставления | 0,05 мм | |
| PCB Размер | 50*50 ~ 508*381 мм | |
| Зона вставки | 50*40 ~ 500*375 мм | |
| PCB Исправлено | PIN+зажим | |
| Транспортная высота | 900 ± 20 мм | |
| Транспортное время | 3-4 с | |
| Работать | Микрокомпьютер, ЖК -сенсорный экран | |
| Источник питания | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Гц | |
| Власть | 3,5 кВА | |
| Измерение | L1760*W2140*H1600 мм | |
| Масса | 2200 кг | |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
Ведущая отраслевая технология: современная машина THT вставка с точностью позиционирования, управляемой AI.
Экономически эффективное производство: снижает затраты на рабочую силу при улучшении PCB качества сборки.
Глобальная поддержка после продажи: поддержана I.C.T Worldwide Service Network, обеспечивая беспрепятственную работу.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T предоставляет комплексные решения для производственных линий SMT и DIP, включая машины для вставки, системы размещения SMT, оборудование для пайки волной, системы контроля AOI, конвейеры PCB, загрузчики и разгрузчики.
В полноценном производстве радиальная вставка компонентов сочетается с другими процессами сборки, образуя законченную производственную систему PCB со сквозным отверстием. Правильная балансировка линии повышает эффективность и сокращает перерывы в производстве.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T Венгрия Клиент посетил наш завод в начале декабря для окончательной проверки полностью автоматической линии вставки THT, изготовленной по индивидуальному заказу. Проект был разработан для сквозного сборочного производства PCB и ориентирован на полную интеграцию линии и проверку стабильности процесса перед отправкой.
Производственная линия THT включает в себя машину для вставки нестандартных форм, машину для пайки волной (Acrab) и систему контроля DIP AOI. Во время визита заказчик проверил производительность машины, точность вставки, стабильность процесса пайки и общую координацию линии, чтобы убедиться, что система соответствует производственным требованиям для реальной работы завода.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T обеспечивает инженерную поддержку для производственных линий SMT и DIP, включая планирование компоновки, интеграцию оборудования, руководство по установке и обучение операторов.
Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, ежедневное техническое обслуживание, управление производством и устранение неисправностей. Инженеры также помогают соединить машины для вставки с системами пайки и контроля для обеспечения стабильного производственного потока.
| Что говорят клиенты
Клиенты сообщают, что автоматическая радиальная вставка значительно повышает согласованность сборки PCB и снижает зависимость от ручного труда.
Они также подчеркивают лучший контроль производства и более плавную интеграцию рабочего процесса при сочетании машин с радиальной вставкой с полными производственными системами SMT и DIP.
| Сертификаты и стандарты
Оборудование I.C.T соответствует стандартам CE, RoHS, ISO9001 и другим стандартам качества производства.
Перед отправкой каждая машина проверяется на механическую стабильность, электрическую безопасность и функциональные характеристики. Контроль качества обеспечивает совместимость в полной производственной среде SMT и DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик решений для автоматизации сборки SMT, DIP и PCB, специализирующийся на полном планировании и интеграции производственных линий.
Вместо того, чтобы предлагать только отдельные машины, I.C.T разрабатывает комплексные производственные системы, которые помогают клиентам повысить эффективность, стабильность и масштабируемость в производстве электроники.
