Pусский  |
Входной паяль волновой паяльницы конвейер
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Надежная конструкция впускного канала
Входное отверстие для волновой пайки конвейер предназначено для подачи PCB перед машиной волновой пайки на производственных линиях DIP и THT. После установки сквозных компонентов PCB должен начать процесс пайки плавно и с контролируемой скоростью. Эта машина помогает соединять линии ручной вставки, автоматические машины вставки, конвейеры и оборудование для пайки волной. Он использует прочную алюминиевую раму, моторный привод, регулируемую конструкцию рельсов и регулируемую скорость. Стандартная модель поддерживает ширину PCB от 50 до 350 мм и толщину PCB от 0,6 до 6,0 мм. Для различных заводских компоновок также можно регулировать длину машины и направление передачи PCB.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Wave Конвейер загрузчик работает как входной паяльник перед волновой пайкой. Его основная функция — принимать вставленные PCB и направлять их в паяльный аппарат стабильным движением. Волновой припой конвейер, используемый на входной стороне, помогает уменьшить прямую ручную подачу и обеспечивает более последовательный процесс переноса платы. Ширину направляющей можно регулировать с помощью гладкого винта из нержавеющей стали, поэтому операторы могут изменять настройку при производстве PCB разных размеров. Специальный алюминиевый слот для переноса помогает уменьшить вероятность застревания PCB во время движения. Утяжеленная конструкция днища также помогает машине сохранять устойчивость во время длительных производственных смен. Для клиентов, создающих линию DIP, DIP Wave Конвейер загрузчик — это практичный аппарат для вставки и пайки.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик устанавливается после аппарата волновой пайки. Пока загрузчик обрабатывает входной перенос PCB, разгрузчик получает PCB после пайки и перемещает их к следующему процессу. После пайки волновой пайкой плата все еще горячая, поэтому важна безопасная передача. В разгрузочном устройстве используется высокотемпературный антистатический ремень и конструкция вентиляторного охлаждения для облегчения обработки после пайки. Он может передать платы на охлаждение, DIP AOI, ручной ремонт, функциональное тестирование или окончательную сборку. Прочный стальной корпус повышает устойчивость оборудования, а высоту транспортировки можно регулировать в соответствии с различными компоновками линий. В комплектной линии DIP загрузчик и разгрузчик работают вместе, обеспечивая более плавный ввод и вывод плит.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T предоставляет полное оборудование производственной линии DIP для производства сквозной сборки. Сопутствующая продукция включает линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры PCB, загрузочные машины, разгрузочные машины и другие системы обработки. Устройство волновой пайки Конвейер загрузчик обычно подключается перед аппаратом волновой пайки серии I.C.T-Acrab, а разгрузчик размещается после пайки для обеспечения безопасного выхода PCB. I.C.T может спроектировать линию в соответствии с размером PCB, типом компонента, производственной мощностью, площадью цеха и технологическим процессом. Это помогает клиентам выстроить четкий производственный путь от установки компонентов до пайки, охлаждения, проверки, ремонта и конечного выпуска продукции.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Узбекистане I.C.T поддержала строительство крупного завода по производству электроники для компьютерных материнских плат, SSD-накопителей и продуктов, связанных с памятью. Проект включал в себя как производственные линии SMT, так и DIP. На линии SMT использовался трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре захватывающих машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T поддерживали проект от раннего планирования до установки, подключения оборудования, отладки, производственных испытаний и обучения операторов. После испытания Заказчик дал положительные отзывы об обслуживании I.C.T, скорости реагирования, качестве оборудования и конечном производственном результате.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает комплексные проекты линий DIP, а не только поставку одной машины. Перед отправкой наша команда проверяет раму машины, регулировку направляющих, состояние работы двигателя, контроль скорости, направление PCB, транспортную высоту, электрическую систему и защиту упаковки. Во время обслуживания на месте инженеры помогают соединить вход волновой пайки конвейер с линией вставки и машиной для волновой пайки. Обучение включает в себя запуск, остановку, регулировку ширины направляющих, настройку скорости, проверку передачи PCB, меры безопасности, ежедневную очистку и устранение распространенных неисправностей. Для нового завода очень важно правильное подключение линий. I.C.T помогает Заказчику сократить количество ошибок при настройке, быстрее обучать операторов и с большей уверенностью переходить от установки к стабильному производству.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто говорят, что инженеры I.C.T терпеливы, профессиональны и быстро решают проблемы во время установки и обучения. Они также дают хорошие отзывы о стабильной конструкции машины, простоте управления и практичности конструкции производственной линии. При международных перевозках I.C.T использует прочную экспортную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы по подключению линии, настройке машины, производственным испытаниям или техническому обслуживанию, наша команда быстро реагирует и принимает меры до тех пор, пока проблема не будет решена. Такая поддержка помогает Заказчикам чувствовать себя безопаснее при строительстве новой линии DIP или модернизации существующего сборочного цеха THT.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T уделяет пристальное внимание контролю качества полного оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, управления производством и долгосрочного контроля качества. Перед доставкой каждая машина проходит проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для машин, используемых для пайки волной, очень важен стабильный перенос PCB. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проектирования машин, заводских испытаний и проверок для обеспечения надежного производства электроники. Цель проста: помочь Заказчикам получить оборудование, готовое к реальному производству.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов из разных стран и отраслей. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытий, оборудование для автоматизации и планирование производства. На нашем заводе машины проходят строгие испытания перед отправкой, включая механическую проверку, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
