Pусский  |
Волновое питание конвейер
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Стабильная подача для DIP-линий
Подающий конвейер для машины волновой пайки предназначен для стабильного и контролируемого перемещения PCB в процесс пайки волной. При сборке DIP и THT плата обычно поставляется с линии ручной вставки, автоматической вставки или передаточного конвейера. Прежде чем PCB будет подвергнут флюсу, предварительному нагреву и пайке, ему необходимо обеспечить плавную подачу и правильное направление передачи. В этой машине используется прочная алюминиевая рама, моторный привод, регулируемая ширина направляющих и регулируемая скорость. Он поддерживает ширину PCB от 50 до 350 мм и толщину PCB от 0,6 до 6,0 мм. Стандартный размер составляет 800–950 600мм/комплект, а длину машины можно настроить в соответствии с различными планировками завода.
| Характеристики продукта в DIP-линии
Волна Конвейер загрузчик устанавливается перед машиной волновой пайки на производственной линии DIP. Его задача — получать вставленные PCB и отправлять их вперед с постоянной скоростью. Являясь волновым подающим конвейером, он помогает уменьшить нестабильную ручную подачу и обеспечивает более равномерное движение PCB перед пайкой. Ширина рельса регулируется с помощью гладкого винта из нержавеющей стали, что позволяет операторам легко переключаться между различными размерами досок. Для орбиты передачи используется специальный алюминиевый слот, который помогает предотвратить застревание PCB. Утяжеленная конструкция днища также помогает машине оставаться на месте во время ежедневного производства. Для заводов, которым требуется машина Wave Конвейер загрузчик для волновой пайки, это устройство обеспечивает практическое соединение между вставкой и пайкой.
Подающий конвейер для машины волновой пайки обычно устанавливается между зоной вставки и машиной волновой пайки. Типичный процесс DIP включает установку компонентов, перенос PCB, загрузку, флюсование, предварительный нагрев, пайку волновой пайкой, разгрузку, охлаждение и проверку. Если вход платы нестабильен, это может повлиять на весь процесс пайки. Вот почему секция подачи важна, хотя она и выглядит простой. Это помогает операторам поддерживать четкий производственный ритм и сокращает необходимость дополнительной ручной обработки плит. Для плат THT с большим количеством компонентов со сквозными отверстиями стабильная подача также может помочь защитить положение компонента до того, как плата попадет в паяльный аппарат.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, алюминий |
| Железнодорожный | 40×60мм, алюминий |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 800* 600* 950 мм/комплект |
| PCB ширина | 50 – 350 мм (регулируется) |
| PCB Толщина | 0,6–6,0 мм |
| Транспортная высота | 750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 220 кг/комплект |
Волновой разгрузчик устанавливается после аппарата волновой пайки. Он получает припаянные PCB и передает их на следующий процесс, например охлаждение, проверку DIP AOI, ручной ремонт, функциональное тестирование или окончательную сборку. После пайки температура PCB все еще остается высокой, поэтому в разгрузочном устройстве используется высокотемпературный антистатический ремень и конструкция вентиляторного охлаждения. Прочная стальная конструкция повышает устойчивость машины, а высоту транспортировки можно регулировать в соответствии с различными схемами линий. Ширина PCB составляет от 50 до 400 мм и при необходимости может быть изменена. В линии с полным DIP загрузчик контролирует входную сторону, а разгрузчик делает выходную сторону более безопасной и простой в управлении.
| Конфигурация: | |
|---|---|
| Мотор | 2HP, производства AIDELI |
| Инвертор | 2HP, производства AIDELI |
| Основная часть | 40х40мм, сталь |
| Пояс | Высокотемпературный антистатический ремень (нескользящий ремень опционально) |
| Спецификация: | |
|---|---|
| Измерение (мм) | 1200* 485* 1400 мм |
| PCB ширина | 50 – 400 мм (можно настроить) |
| Транспортная высота | 1300–750±20 мм |
| Режим управления | Мотор |
| Режим охлаждения | Вентилятор |
| Власть | Макс. 20 ВА |
| PCB Направление | L до r или r to l |
| Источник питания | 1 Ф переменного тока, 220 В, 50/60 Гц (опция: от 110 В до 380 В) |
| Масса | 290 кг/комплект |
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T поставляет комплексное оборудование производственной линии DIP для заводов сквозной сборки. Сопутствующие машины включают линии ручной вставки, автоматические машины вставки, машины волновой пайки, машины селективной пайки, DIP AOI, паяльные роботы, конвейеры, загрузчики, разгрузчики и другие системы обработки PCB. Пайка волновой пайкой DIP Конвейер загрузчик обычно используется с машинами волновой пайки серии I.C.T-Acrab и последующими разгрузочными конвейерами. Для различных производственных потребностей I.C.T может спланировать всю линию на основе размера PCB, типа продукта, технологического процесса, целевой мощности и производственных площадей. Это помогает клиентам объединить установку, пайку, охлаждение, проверку, ремонт и конечный результат в один организованный процесс.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
В Узбекистане компания I.C.T предоставила поддержку по установке SMT и линии DIP для Заказчика, строящего крупный завод по производству электроники. Завод производит компьютерные материнские платы, твердотельные накопители и продукцию, связанную с памятью. Линия SMT включала трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре машины захвата и размещения SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерные системы. Инженеры I.C.T работали с Заказчиком от раннего планирования до установки, отладки, производственного тестирования и обучения. После тестирования Заказчик дал положительные отзывы о работе сервисной службы, качестве станка и конечном результате производства.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T поддерживает всю линию DIP, а не только одну машину. Перед отправкой наша команда проверяет раму, движение рельсов, работу двигателя, контроль скорости, направление PCB, транспортную высоту, электрическую систему и состояние упаковки. Во время установки инженеры помогают соединить подающий конвейер машины волновой пайки с линией вставки и машиной волновой пайки. Обучение охватывает запуск, остановку машины, регулировку ширины, настройку скорости, проверку переноса доски, вопросы безопасности, ежедневное обслуживание и устранение основных неполадок. Для клиентов, строящих новый завод, очень важно правильное подключение машины. I.C.T помогает производственной команде сократить количество ошибок при настройке и быстрее перейти к стабильному производству.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто оставляют положительные отзывы об инженерах I.C.T, поскольку они доступно объясняют оборудование и быстро решают проблемы во время установки. Им также нравится стабильная конструкция, практичный дизайн линии и чистое подключение к машине. Для экспортных проектов I.C.T использует прочную упаковку для защиты оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Когда у клиентов возникают вопросы по поводу работы оборудования, компоновки линий или производственных испытаний, наша команда быстро реагирует и следит за проблемой до тех пор, пока она не будет решена. Эта поддержка помогает клиентам чувствовать себя более уверенно при создании или модернизации производственной линии DIP.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T фокусируется на контроле качества всего оборудования SMT и DIP-линий. Наша компания имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, патенты и другие соответствующие документы о качестве. Эти сертификаты подтверждают нашу работу в области безопасности оборудования, управления производством и долгосрочного контроля качества. Перед поставкой каждая машина проходит проверку конструкции, электрические испытания, функциональные испытания и подтверждение упаковки. Для линейного оборудования, такого как загрузчики, разгрузчики, конвейеры и системы пайки волной, очень важен стабильный перенос PCB. I.C.T продолжает совершенствовать стандарты проектирования машин, заводских испытаний и проверок для обеспечения надежного производства электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик решений для SMT и DIP-линий со своими собственными группами исследований и разработок, производства, проектирования, продаж и обслуживания. С годами компания быстро росла и обслуживала множество клиентов в разных странах и отраслях. I.C.T специализируется на комплексных заводских решениях, включая линии SMT, линии DIP, линии нанесения покрытия, машины автоматизации и планирование производства. На нашем заводе каждая машина проходит строгие испытания перед отправкой, включая механическую проверку, электрические испытания, функциональные испытания и проверку упаковки. Обладая глобальным опытом реализации проектов и мощной технической поддержкой, I.C.T помогает клиентам создавать линии по производству электроники от раннего планирования до стабильного производства.
