Pусский  |
Ф500
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
В производстве волновой пайки нанесение флюса является важнейшим этапом, который напрямую влияет на качество припоя, характеристики смачивания и надежность конечного продукта. Традиционные методы распыления часто основаны на нестабильной ручной регулировке или упрощенных системах управления, что может привести к неравномерному распределению флюса или чрезмерному расходу.
Независимый распылитель флюса для селективной волновой пайки предназначен для того, чтобы поставить этот процесс под точный цифровой контроль. Вместо широкого и неконтролируемого распыления флюса система применяет флюс только там, где это необходимо на PCB, повышая эффективность и сокращая отходы материала.
Он широко используется на сборочных линиях PCB со сквозными отверстиями, особенно в платах питания, промышленных системах управления, автомобильной электронике, драйверах LED и устройствах связи. Как машина для распыления флюса, она действует как этап предварительной подготовки для обеспечения стабильного качества пайки волновой пайкой.
| Особенности продукта
Система распыления разработана для обеспечения стабильного и повторяемого распределения флюса на поверхностях PCB. Контролируя время распыления, расход и траекторию движения, машина обеспечивает равномерное покрытие каждой платы флюсом перед началом процесса пайки.
В отличие от традиционных методов открытого распыления, эта система ориентирована на выборочный контроль. Это помогает сократить ненужное использование флюса и одновременно улучшить стабильность паяного соединения на более поздних стадиях. Для распылителей с независимым потоком селективного флюса постоянство характеристик распыления является ключевым фактором производительности.
В машине используется скоординированная платформа для перемещения по осям X/Y, которая направляет движение распыления по поверхности PCB. Это позволяет точно контролировать траекторию распыления, гарантируя, что флюс наносится только на целевые участки, а не на всю плату.
Позиционирование PCB стабилизируется за счет механической опоры и выравнивания конвейера, что снижает отклонения во время распыления. Это улучшает повторяемость в условиях крупносерийного производства, где на одной линии обрабатывается несколько моделей PCB.
Конвейерная система предназначена для обеспечения непрерывного движения PCB в линиях распыления флюса для пайки волной. Это обеспечивает плавный переход от предшествующих процессов к этапу нанесения флюса без нарушения производственного ритма.
Регулировка ширины и контроль высоты транспортировки позволяют соединить систему с PCB разных размеров. Это делает его пригодным для интеграции в комплексные системы селективного флюсования припоя, где постоянство потока флюса на плате важно для стабильных результатов пайки.
Система флюса спроектирована со стабильным хранением и автоматическим контролем подачи. Резервуар для флюса емкостью 2 л поддерживает непрерывную работу, а обнаружение низкого уровня гарантирует, что операторы смогут пополнить материал до того, как произойдет остановка производства.
Параметры распыления, такие как плотность, угол и расход, можно записать в цифровом виде и повторно использовать в различных производственных программах. Это улучшает отслеживаемость и сокращает время настройки при переключении между моделями PCB в условиях производства нескольких продуктов.
| Модель | Ф500 |
| PCB Метод позиционирования | Механическое позиционирование |
| PCB Размер | 120*60~500*500 мм (с приспособлением) |
| PCB Толщина | 0,5~6 мм |
| PCB Вес | Макс. 15 кг |
| Доступная высота компонента | Верх 120 мм, Низ 60 мм |
| PCB Край процесса | ≥5 мм |
| PCB Транспортная высота | 900 ± 20 мм |
| PCB Метод транспортировки | Ролики |
| конвейер скорость | 0,2~10 м/мин |
| конвейер Направление | Л~П (Опция: П~Л) |
| конвейер Метод | Одинарный рельс |
| Емкость потока | Автоматическое извлечение флюса 2 л. |
| Тип флюса | Несмываемый/на водной основе |
| Количество распылительных форсунок | Одинарная форсунка |
| Измерение | 916*1455*1500 мм |
| Масса | 500 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификациями и внешним видом может быть обновлен без особого уведомления.
| Список оборудования DIP-линии
I.C.T предоставляет комплексные решения для производственных линий DIP и волновой пайки, включая системы распыления флюса, машины для волновой пайки, системы предварительного нагрева, конвейеры PCB, инспекционное оборудование AOI и ремонтные станции.
В полной производственной линии напыление флюса не является изолированным процессом. Оно напрямую влияет на качество припоя на этапе пайки волной и должно соответствовать скорости конвейера, расположению PCB и профилю нагрева. I.C.T помогает клиентам разрабатывать комплексные решения для обеспечения стабильной координации процессов нанесения флюса, пайки и контроля.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
| PCB SMT строка | Линия сборки Ful-auto под ключ SMT |
| Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
| Лента сборочной линии | Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Клиент I.C.T из Венгрии посетил наш завод в начале декабря для окончательной приемки своей индивидуальной производственной линии пайки волновой пайкой. Проект включал в себя полную технологическую систему DIP, предназначенную для стабильного PCB сборочного производства.
Производственная линия состоит из машины для вставки нестандартных форм, машины для волновой пайки (Acrab) и системы контроля DIP AOI. В ходе визита Заказчик проверил стабильность работы станка, производительность распыления флюса, стабильность процесса пайки и общую слаженность линии. Оценка была сосредоточена на том, как каждая единица работает как часть полной интегрированной производственной системы перед отправкой.
| Комплексная сервисная поддержка
I.C.T обеспечивает полную техническую поддержку производственных линий SMT и DIP, включая планирование компоновки, установку оборудования, оптимизацию процессов и обучение операторов. Что касается систем распыления флюса, инженеры помогают клиентам настроить параметры распыления, скорость конвейера и параметры обработки PCB в соответствии с реальными производственными условиями.
Обучение включает в себя эксплуатацию машины, процедуры технического обслуживания, калибровку системы и методы устранения неполадок. Это гарантирует, что клиенты смогут управлять не только распылителем флюса, но и его интеграцией с системами пайки волной и системами контроля в рамках полного производственного процесса.
| Что говорят клиенты
Клиенты часто сообщают об улучшении стабильности результатов пайки волной после внедрения систем селективного распыления флюса. Они подчеркивают лучший контроль использования флюса, более стабильное качество паяных соединений и снижение затрат на доработку.
Операторы также считают, что системой проще управлять по сравнению с традиционными методами распыления. Благодаря цифровому управлению и платформам стабильного движения производственные группы могут добиться более предсказуемых результатов на различных моделях PCB.
| Сертификаты и стандарты
Оборудование I.C.T соответствует стандартам CE, RoHS, ISO9001 и соответствующим международным производственным стандартам. Перед отправкой каждая машина проходит механические испытания, проверку электробезопасности и функциональную проверку.
Контроль качества также охватывает интеграцию на уровне системы с линиями волновой пайки, чтобы обеспечить стабильную долгосрочную работу в реальных производственных условиях. Это помогает клиентам добиться стабильной производительности и надежной работы процессов.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик решений для автоматизации сборки SMT, DIP и PCB, специализирующийся на проектировании и интеграции полных производственных линий.
Вместо того, чтобы поставлять только отдельные машины, I.C.T помогает клиентам создавать комплексные производственные системы, охватывающие процессы распыления флюса, вставки, пайки, проверки и тестирования. Это обеспечивает более высокую эффективность, стабильность и масштабируемость производственных мощностей для мировых производителей электроники.
