| Модульная печь для оплавления горячим воздухом серии Lyra, 8 зон
Печь оплавления 8 Zone серии Lyra — это высококачественная модульная печь оплавления SMT с горячим воздухом, предназначенная для требовательных процессов, не содержащих свинец. Благодаря передовой технологии нагрева, превосходному контролю температуры и надежной азотной системе эта печь диаметром 600 мм обеспечивает идеальные результаты пайки бытовой электроники, автомобильной электроники, интеллектуальных счетчиков, медицинского оборудования, связи 5G и освещения LED. Простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и глобальная техническая поддержка делают печь Reflow Oven 8 Zone идеальным выбором для крупнообъемных сборочных линий PCB.
| SMT печи оплавления Особенности
В печи оплавления 8 зон серии Lyra используются первоклассные нагревательные модули и оптимизированное расположение зон для достижения превосходной однородности температуры (ΔT < ± 1,5 ℃) и повторяемости. Система управления ПК + ПЛК Siemens поддерживает стабильность температуры выше 99,99%, а независимые двигатели с горячим воздухом и технология точного профилирования обеспечивают идеальные седловидные или линейные профили для любого процесса пайки оплавлением PCB.
Полностью герметичная конструкция с минимальным количеством отверстий и интеллектуальной системой рециркуляции азота поддерживает концентрацию кислорода ниже 500 ppm от зон предварительного нагрева до зон охлаждения с очень низким потреблением азота – даже после многих лет использования. Дополнительная система управления флюсом с блоками пиролиза и фильтрации поддерживает чистоту камеры и обеспечивает надежные и высококачественные результаты пайки в чувствительных областях применения в печах для пайки оплавлением SMD.
Абсолютно параллельные рельсы с центральной опорой, антидеформационные направляющие и регулирование скорости с обратной связью (точность ±2 мм/мин) гарантируют плавную и стабильную транспортировку PCB при одно- или двухпоточном производстве. Программное обеспечение на базе Windows с китайско-английским интерфейсом обеспечивает анализ кривых в реальном времени, самодиагностику неисправностей, автоматические отчеты и простое управление паролями, что делает печь Reflow Oven 8 Zone простой в эксплуатации и обслуживании на любой производственной линии SMT.
| Спецификация печи для оплавления
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | Предварительные зоны 300 ° C и пиковые зоны 350 ° C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая линия высокого класса SMT в Турции. |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные. |
| PCB чистящая машина | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Автомат для резки | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| Видео об успехах клиентов
В 2024 году производитель интеллектуальных счетчиков электроэнергии в Уругвае заказал у I.C.T совершенно новую линию SMT, включая печь Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone в качестве основного оборудования для пайки. Два старших инженера I.C.T отправились в Уругвай сразу после прибытия оборудования. Они завершили установку полной линии, отладку процесса, обучение операторов и пробное производство в течение одной недели. Вся линия достигла превосходной урожайности с первого прохода и стабильной суточной производительности. Клиент высоко оценил универсальное готовое решение I.C.T и возможности профессионального глобального обслуживания.
| Профессиональное глобальное обучение и поддержка
От проектирования заводской планировки, поставки оборудования, установки на месте, настройки технологических параметров, обучения операторов и инженеров до долгосрочной поставки запасных частей и удаленной технической поддержки — I.C.T предоставляет полный комплекс услуг «под ключ» по всему миру. Наша опытная команда вылетает в любую страну, когда клиенты нуждаются в нас, помогая каждой модульной печи оплавления с горячим воздухом SMT и полной линии SMT быстро достичь оптимальной производительности и оставаться стабильной в течение многих лет.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру ценят выдающуюся стабильность и качество пайки нашей печи для пайки Reflow 8 Zone, хвалят наших инженеров за их профессиональные навыки и быстрое реагирование, любят тщательную экспортную деревянную упаковку, которая идеально защищает каждый компонент во время морской перевозки, и ценят нашу круглосуточную онлайн-поддержку и поддержку на месте, которая мгновенно решает проблемы и обеспечивает бесперебойную работу производства.
| Наша сертификация
Все оборудование I.C.T, включая 8-зонную печь оплавления, имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001:2015 и многочисленные патенты на изобретения. Каждая машина проходит строгие 48-часовые испытания при полной нагрузке и проверку третьей стороной перед отправкой, обеспечивая безопасность, соответствие экологическим требованиям и долгосрочную надежность для клиентов в Европе, Америке, Азии и других регионах.
| О нас и фабрике
Основанная в 2012 году с более чем 25-летним опытом производства электроники, компания I.C.T превратилась в ведущего поставщика комплексных решений SMT, обслуживающего более 1600 клиентов в 72 странах. Наш современный промышленный парк площадью 12 000 м⊃2; объединяет независимые исследования и разработки, точное производство и полную систему управления качеством. Профессиональная команда из 89 человек (включая 20 инженеров) и 8 филиалов по всему миру гарантируют быструю доставку и местное обслуживание. Мы стремимся создать надежную платформу для глобальной электронной промышленности и расти вместе с каждым партнером.
Вопрос: Что такое печь оплавления диаметром 600 мм?
Ответ: Печь оплавления шириной 600 мм — это тип печи оплавления, используемый в производстве с технологией поверхностного монтажа (SMT), характеризующийся конвейерной лентой шириной 600 мм. Такая ширина позволяет разместить печатные платы большего размера (PCB) и крупносерийное производство. Печь оплавления диаметром 600 мм предназначена для точного контроля температуры в нескольких зонах нагрева, обеспечивая последовательную и надежную пайку электронных компонентов с помощью PCB.
Вопрос: Как печь оплавления диаметром 600 мм улучшает процесс пайки PCB?
Ответ: Печь оплавления диаметром 600 мм улучшает процесс пайки PCB, предлагая ряд преимуществ:
Более широкая лента конвейер: ширина 600 мм позволяет одновременно обрабатывать большие плиты PCB или несколько досок меньшего размера, повышая эффективность производства.
Несколько зон нагрева. Как правило, эти печи имеют несколько зон с контролируемой температурой (предварительный нагрев, выдержка, оплавание и охлаждение), что обеспечивает точные температурные профили и стабильное качество пайки.
Улучшенное распределение тепла: широкая конструкция помогает поддерживать равномерное распределение тепла по всей плате, снижая риск появления холодных или перегретых мест.
Масштабируемость: идеально подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства, обеспечивая гибкость для различных производственных потребностей.
Вопрос: Каковы преимущества использования печи оплавления диаметром 600 мм в производстве электроники?
Ответ: Использование печи оплавления диаметром 600 мм в производстве электроники дает несколько ключевых преимуществ:
Увеличение пропускной способности: более широкий конвейер позволяет обрабатывать доски большего размера или несколько досок одновременно, увеличивая производственную мощность.
Высокая точность: расширенный контроль температуры в нескольких зонах обеспечивает стабильные и высококачественные паяные соединения.
Универсальность: подходит для широкого диапазона размеров PCB и типов компонентов, что позволяет адаптировать его к различным производственным требованиям.
Уменьшение количества дефектов: улучшенное распределение тепла сводит к минимуму риск дефектов пайки, повышая надежность и производительность конечной продукции.
Экономическая эффективность: повышая эффективность производства и уменьшая необходимость доработки, печь оплавления диаметром 600 мм может снизить общие производственные затраты.