| Усовершенствованное двухрельсовое оборудование для термической обработки SMT
Эта печь для оплавления с двумя направляющими SMD предназначена для высокоточной пайки PCB в непрерывных производственных условиях SMT. Вместо однопутной транспортировки конструкция с двумя рельсами позволяет синхронизировать перемещение досок, повышая стабильность при одновременной обработке PCB разных размеров.
В системе применяется многозонное управление температурным режимом в сочетании с контролируемыми условиями атмосферы для обеспечения равномерного формирования припоя. Он широко используется на производственных линиях SMT, где требуется стабильное качество продукции для паяльной печи SMD, 12-зонной печи оплавления и процессов сборки бессвинцовой электроники, особенно в схемах с высокой плотностью размещения схем.
| Особенность
Азотная система предназначена для поддержания строго контролируемой среды с низким содержанием кислорода на всех этапах нагрева, а не только для обеспечения максимальной температуры оплавления. Датчики кислорода постоянно отслеживают внутренние условия и автоматически регулируют уровни впрыска газа для поддержания стабильности процесса. Это помогает уменьшить окисление контактных площадок и паяных соединений, повышая долгосрочную надежность электронных сборок. Герметичная конструкция камеры сводит к минимуму утечку газа, а структура рециркуляции снижает общий расход азота. Стабилизируя внутреннюю атмосферу на нескольких стадиях нагрева, он обеспечивает стабильное качество пайки в системах пайки Dual Rails SMD и поддерживает надежную работу в паяльной печи SMD и в бессвинцовой среде SMT.
Транспортная система использует двухрельсовую архитектуру, которая позволяет двум независимым путям PCB работать параллельно с синхронизированным управлением движением. Эта структура повышает гибкость при работе со смешанными размерами PCB и уменьшает узкие места производства. Каждая направляющая точно направляется, чтобы поддерживать выравнивание, предотвращая вибрацию или боковое смещение во время нагрева. Скорость конвейер регулируется в соответствии с требованиями продукта, обеспечивая точное время термического воздействия во всех зонах. Система также поддерживает интеграцию непрерывного потока с оборудованием SMT выше и ниже по потоку. На крупносерийных производственных линиях такая конструкция обеспечивает стабильную работу печи оплавления Dual Rails SMD и стабильную производительность в 12-зонной печи оплавления и паяльной печи SMT.
Система управления объединяет логику промышленного ПЛК с мультисенсорным интерфейсом, который централизует все параметры процесса на одной унифицированной платформе. Операторы могут определять и сохранять полные профили пайки, включая температурные кривые, скорость конвейера и настройки контроля атмосферы. Мониторинг в режиме реального времени позволяет немедленно обнаруживать аномальные отклонения, снижая технологические риски во время производства. Функции регистрации данных обеспечивают отслеживаемость для анализа качества и оптимизации процессов. Интерфейс предназначен для быстрого переключения операций между различными типами продуктов, что повышает эффективность производственных линий SMT. Эта система обеспечивает стабильную производительность управления для печи пайки SMD с двумя направляющими и поддерживает стабильную производительность в приложениях паяльной печи SMD и 12-зонной печи оплавления.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Интегрированное производственное развертывание SMT и DIP
Крупный производитель электроники в Узбекистане создал комплексную производственную систему, охватывающую как SMT, так и DIP-сборочные линии для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал установку полной линии, интеграцию оборудования и проверку производства в реальных производственных условиях.
Секция SMT включала машины для трафаретной печати, системы многократного размещения, инспекционное оборудование, манипуляторы PCB и оборудование для пайки оплавлением. Секция DIP была оснащена станциями ручной установки, машинами для установки компонентов нестандартной формы и системами волновой пайки для удовлетворения требований смешанной сборки.
Инженеры I.C.T обеспечили поддержку установки на месте, отладку процессов и обучение операторов. После ввода в эксплуатацию вся производственная линия достигла стабильной работы и стабильного качества продукции во всех производственных процессах SMT и DIP.
| Сервисная и обучающая поддержка
Полная инженерная поддержка линии SMT
I.C.T предоставляет полный комплекс технических услуг, включая руководство по установке, обучение процессам и оптимизацию производства для полных производственных линий SMT. Инженеры помогают настроить температурные профили, отрегулировать условия азота и синхронизировать конвейерные системы всего оборудования. Обучение сосредоточено на общей координации линии, а не на работе отдельных машин, обеспечивая плавное взаимодействие между системами оплавления, укладочными машинами и инспекционным оборудованием. Такой подход повышает стабильность производства, сокращает время простоев и повышает общую эффективность производственных сред SMD паяльной печи и SMT печи оплавления.
| Похвала клиентов
Стабильная производительность на линиях SMT
Клиенты постоянно сообщают о стабильном качестве пайки даже в условиях непрерывного крупносерийного производства. Операторы подчеркивают плавную интеграцию двухрельсового транспорта и стабильный тепловой баланс во всех зонах. В качестве сильных преимуществ также часто упоминаются оперативность технической поддержки и качество установки. Система демонстрирует надежную работу при интеграции в полные производственные линии SMT, обеспечивая стабильные результаты для различных типов PCB и требований к сборке.
| Наша сертификация
Качество производства и соблюдение технологических процессов
Все оборудование, используемое в системе печи оплавления Dual Rails SMD, производится в соответствии с международными стандартами, включая сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Помимо соответствия требованиям отдельных машин, вся линия SMT проходит проверку на уровне системы, охватывающую этапы печати, размещения, проверки, транспортировки и термической обработки. Это обеспечивает стабильную работу в реальных производственных условиях и гарантирует стабильную производительность пайки в паяльной печи SMD и производственных средах SMT.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик решений SMT
I.C.T специализируется на комплексных решениях для производственных линий SMT, DIP и покрытий с интегрированными возможностями исследований и разработок, производства и проектирования. Имея клиентов в более чем 80 странах, компания поставляет комплексные заводские решения, а не отдельное оборудование. Ее системы охватывают весь рабочий процесс SMT от печати паяльной пасты до окончательного оплавления и процессов контроля. Обеспечивая плавную координацию всего оборудования, I.C.T обеспечивает стабильное, эффективное и высококачественное производство электроники для клиентов по всему миру.