| Обзор печи для оплавления бессвинцовой стали серии L
Индивидуальная печь для оплавления I.C.T-L24 с 24 зонами PCB SMT — это первоклассное решение для пайки оплавлением PCB. Разработанный с 24 зонами нагрева, он обеспечивает превосходную однородность температуры с использованием передовых систем горячего воздуха. Эта печь для оплавления PCB достигает стабильной температуры менее чем за 25 минут с точностью регулирования ±1°C, что идеально подходит для бессвинцовых процессов в электронике, например в автомобилестроении, средствах связи и бытовой технике. Система управления ПК и ПЛК Siemens обеспечивает температурную стабильность более 99,99%. Машина оснащена сетчатой лентой и цепной транспортировкой, способной обрабатывать PCB шириной до 500 мм. Благодаря удобному программному обеспечению Windows он поддерживает онлайн-редактирование, обнаружение неисправностей и мониторинг процессов, повышая эффективность линии SMT.
| Особенность
Индивидуальная печь для оплавления I.C.T-L24 с 24 зонами PCB SMT — это первоклассное решение для пайки оплавлением PCB. Разработанный с 24 зонами нагрева, он обеспечивает превосходную однородность температуры с использованием передовых систем горячего воздуха. Эта печь для оплавления PCB достигает стабильной температуры менее чем за 25 минут с точностью регулирования ±1°C, что идеально подходит для бессвинцовых процессов в электронике, например в автомобилестроении, средствах связи и бытовой технике. Система управления ПК и ПЛК Siemens обеспечивает температурную стабильность более 99,99%. Машина оснащена сетчатой лентой и цепной транспортировкой, способной обрабатывать PCB шириной до 500 мм. Благодаря удобному программному обеспечению Windows он поддерживает онлайн-редактирование, обнаружение неисправностей и мониторинг процессов, повышая эффективность линии SMT.
Благодаря первоклассным нагревательным модулям I.C.T-L24 обеспечивает быстрый прогрев и оптимальное распределение тепла. Долговечные нагреватели с высокой чувствительностью снижают тепловую инерцию. Эффективная конструкция воздуховодов усиливает циркуляцию, обеспечивая равномерный нагрев в течение PCB с. Система бессвинцовой пайки оплавлением горячим воздухом сводит к минимуму энергопотребление, сохраняя при этом производительность, что идеально подходит для крупносерийного производства.
Интерфейс Windows поддерживает китайский и английский языки, что упрощает его использование. Оно включает в себя диагностику неисправностей, мониторинг процесса и запись данных. Это помогает операторам легко управлять печью, сокращая время обучения и поддерживая высокие стандарты.
Стабильная транспортная система
| Спецификация печи для оплавления
Модель | Л8 | Л10 |
Размер (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Масса | Прибл. 2100 кг | Прибл. 2315 кг |
Количество зон нагрева | Вверх8/Вниз8 | Вверх10/Вниз10 |
Длина зон нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
Регулировка ширины рельса | Ручная регулировка (Опция: Автоматическая) | |
Объем выхлопных газов | 10м3/мин*2 Выхлопы | |
Система управления | ПЛК+компьютер | |
Метод контроля температуры | ПИД + ССР | |
Агент передачи | Цепь + Сетка | |
Требуется электроснабжение | 5-проводная система 3P, N, PE 380 В переменного тока ± 5 %, 50 Гц. Другие напряжения по запросу | |
Мощность для разогрева | 64кВт | 80КВт |
Энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
Время потепления | Примерно 25 минут | |
Темп. Диапазон настройки | Комнатная температура -- 300°C | |
конвейер Высота | 900+/-20 мм | |
конвейер Диапазон скоростей | 300~2000 мм/миль | |
Фиксированная сторона рельса | Передняя фиксированная (Опция: задняя фиксированная) | |
Метод охлаждения | Принудительный двигатель и вентилятор (стандарт) | |
| SMT Список линейного оборудования
Наша линия по производству окон высокого качества PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
В рамках недавнего проекта в Узбекистане инженеры I.C.T установили I.C.T-L24 на заводе клиента. На видео показана настройка 24-зонной системы, подчеркнув ее индивидуальный дизайн для линии клиента SMT. Инженеры продемонстрировали эффективное отопление и охлаждение с помощью интерфейса, отображающего температурные кривые в реальном времени. Клиент похвалил быстрый 25-минутный прогрев и то, как машина интегрировалась с MES для отслеживания данных. Этот случай показывает, как I.C.T-L24 повышает точность пайки и скорость производства, чему способствует обучение команды клиента на месте.
| Сервис и обучение
I.C.T предлагает полную поддержку печей для оплавления, включая установку, обслуживание и удаленную помощь. Обучение охватывает эксплуатацию, программирование и устранение неполадок, доступное на месте или через Интернет. Наша команда обеспечивает быстрое реагирование на проблемы, помогая вашим сотрудникам быстро освоить систему. Эта поддержка сводит к минимуму время простоя и максимизирует эффективность.
| Отзывы клиентов
Клиенты любят наши печи для оплавления за их точность и долговечность. Они хвалят наших инженеров за квалифицированную установку и быстрое устранение неисправностей. Надежная упаковка и своевременная доставка предотвращают повреждения, а быстрые ответы на вопросы укрепляют доверие клиентов.
| Наша сертификация
I.C.T имеет сертификаты CE, CCC, UL и другие, обеспечивающие стандарты безопасности и качества. Это подтверждает, что наши печи для пайки оплавлением соответствуют мировым нормам и обеспечивают надежную работу при пайке без свинца.
| О нас и фабрике
I.C.T лидирует в производстве электроники, занимаясь собственными исследованиями, разработками и производством. Наша команда, насчитывающая более 89 сотрудников, в том числе 20 инженеров, быстро выросла за 12 лет. Обслуживая 1600 клиентов в 72 странах, мы предоставляем полные решения SMT. Наша фабрика площадью 12 000 м⊃2; использует строгие испытания и системы ISO9001, чтобы гарантировать высокое качество продукции, такой как I.C.T-L24.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос: Почему это называется перекомпоновкой?
О: Термин «оплавления» в SMT (технология поверхностного монтажа) относится к процессу плавления паяльной пасты во время пайки. Это контролируемое плавление и повторное затвердевание припоя создает надежные соединения между компонентами и PCB.
Вопрос: Каковы компоненты печи оплавления?
О: Печь оплавления в SMT обычно включает в себя нагревательные элементы, конвейерную систему, тепловые зоны, регуляторы температуры, систему управления потоком и вытяжные системы. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить точную пайку во время сборки PCB.
В: Сколько раз можно паять оплавлением?
О: Чтобы обеспечить максимальную целостность паяного соединения и общую надежность в SMT, обычно рекомендуется ограничить пайку оплавлением на печатной плате (PCB) одним или, самое большее, двумя разами. Частая оплавка может подвергнуть компоненты тепловому стрессу.
Вопрос: Какова температура пайки оплавлением?
О: Температура, используемая при пайке оплавлением в SMT, зависит от конкретной используемой паяльной пасты. Обычно температуры варьируются примерно от 200°C до 250°C (от 392°F до 482°F). Эти температуры тщательно контролируются, чтобы обеспечить правильное формирование паяного соединения во время процесса оплавления.