Введение
Печь для оплавления бессвинцовой продукции серии L является зрелым продуктом I.C.T после многих лет рыночных испытаний. Печи для оплавления серии L удерживают большую долю рынка на протяжении многих лет. Его непревзойденные характеристики нагрева и система контроля температуры отвечают требованиям различных сварочных процессов. Это результат многолетних технических исследований и разработок I.C.T.
Серия L для бессвинцового оплавления — это высококачественные продукты для оплавления, призванные идти в ногу с рыночным спросом и повышать конкурентоспособность клиентов. Его новая концепция дизайна полностью отвечает потребностям все более разнообразных процессов и, учитывая будущее направление отрасли, полностью подходит для коммуникаций. , автомобильная электроника, бытовая техника, компьютеры и другие товары бытовой электроники.
Особенность
1. Система управления: ПК + система управления PLC Siemens, точный контроль температуры и более стабильная, обеспечивает стабильность температуры более 99,99%.
2. Система горячего воздуха: первоклассный нагревательный модуль, лучшая конструкция интервала температурных зон обеспечивает оптимальную однородность и повторяемость температуры. Эффективное использование и эффективность тепловой компенсации, для этого требуется менее 20 минут от точности контроля температуры ± 1 ℃ до температуры окружающей среды. стабилизация температуры.
3. Программное обеспечение для мониторинга: интерфейс Windows, традиционный и упрощенный онлайн-переключатель на китайском и английском языках, а также управление паролями оператора, простота в эксплуатации. Записи о работе, функции измерения и анализа температурной кривой, виртуальное моделирование, самодиагностика неисправностей, мониторинг процессов, автоматическая генерация. и сохранять документы управления процессом, динамическое отображение транспортировки подложки.
4. Система охлаждения: новая зона охлаждения, быстрая и простая регулировка, позволяет легко удовлетворить требования к охлаждению на разных склонах.
5.Защита от температуры:I.C.T с использованием сторонней защиты от перегрева, многоуровневая защита для обеспечения безопасной работы.
1. Способ транспортировки сетчатый ремень + цепь совместим с большинством PCB и может удовлетворить больше потребностей;
2. Сегментированная направляющая и многоконсольная конструкция обеспечивают параллельность и стабильность направляющей;
3. Устойчивое к высоким температурам смазочное масло, стандартный цикл заполнения с компьютерным управлением, ручное обслуживание не требуется;
4. Независимый преобразователь частоты, импортный двигатель Panasonic, компьютерное управление скоростью передачи по замкнутому контуру, отклонение в пределах ± 2%;
5. Опция: двойные рельсы с независимым контролем скорости каждого рельса;
6. Специальное пружинное натяжное устройство цепи автоматически регулирует натяжение цепи, чтобы гарантировать, что цепь не застрянет;
7. Независимая регулировка ширины направляющих, дополнительная центральная опора.
1. Импортный, устойчивый к высоким температурам длинноосный двигатель с независимым инверторным управлением верхней и нижней температурными зонами, поддерживающий бесступенчатое регулирование скорости от 0 до 3000 скоростей;
2. Специально изготовленный долговечный нагреватель обмотки с высокой тепловой эффективностью и чувствительностью, а также малой тепловой инерцией;
3. Эффективно ускоряет воздуховод, обеспечивая достаточный объем циркулирующего воздуха;
4. Плата выпрямителя изготовлена из высококачественной импортной алюминиево-цинковой пластины, которая имеет термическую компенсацию и термическое восстановление PCB, высокий тепловой КПД и лучшую однородность;
5. Метод контроля температуры PID + SSR, точность контроля температуры достигает ± 1 ℃.
6. Каждая зона контролируется независимо, а метод контроля температуры PID+SSR может лучше соответствовать различным температурным кривым.
Если вы хотите настроить 24-зонную печь для оплавления PCB SMT, пожалуйста, свяжитесь с нами >>
Модель | Л8 | Л10 |
Размер (Д*Ш*В) мм | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Масса | Прибл. 2100 кг | Прибл. 2315 кг |
Количество зон нагрева | Вверх8/Вниз8 | Вверх10/Вниз10 |
Длина зон нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
Регулировка ширины рельса | Ручная регулировка (Опция: Автоматическая) | |
Объем выхлопа | 10м3/мин*2 Выхлопы | |
Система управления | ПЛК+компьютер | |
Метод контроля температуры | ПИД + ССР | |
Агент передачи | Цепь + Сетка | |
Требуется электроснабжение | 5-проводная система 3P, N, PE 380 В переменного тока ± 5 %, 50 Гц. Другие напряжения по запросу | |
Мощность для разогрева | 64кВт | 80КВт |
Потребляемая мощность | 10кВт | 12кВт |
Время потепления | Примерно 25 минут | |
Темп. Диапазон настройки | Комнатная температура -- 300°C | |
конвейер Высота | 900+/-20 мм | |
конвейер Диапазон скоростей | 300~2000 мм/миль | |
Фиксированная сторона рельса | Передняя фиксированная (Опция: задняя фиксированная) | |
Метод охлаждения | Принудительный двигатель и вентилятор (стандарт) |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос: Почему это называется рефлоу?
А: Термин «оплавления» в SMT (технология поверхностного монтажа) относится к процессу плавления паяльной пасты во время пайки.Это контролируемое плавление и повторное затвердевание припоя создает надежные соединения между компонентами и PCB.
Вопрос: Каковы компоненты печи оплавления?
А: Печь оплавления в SMT обычно включает в себя нагревательные элементы, конвейерную систему, тепловые зоны, регуляторы температуры, систему управления потоком и вытяжные системы.Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить точную пайку во время сборки PCB.
Вопрос: Сколько раз можно паять оплавлением?
А: Для обеспечения максимальной целостности паяного соединения и общей надежности в SMT обычно рекомендуется ограничить пайку оплавлением на печатной плате (PCB) одним или, самое большее, двумя раза.Частая оплавка может подвергнуть компоненты тепловому стрессу.
Вопрос: Какова температура пайки оплавлением?
А: Температура, используемая при пайке оплавлением в SMT, зависит от конкретной используемой паяльной пасты.Обычно температуры варьируются примерно от 200°C до 250°C (от 392°F до 482°F).Эти температуры тщательно контролируются, чтобы обеспечить правильное формирование паяного соединения во время процесса оплавления.
I.C.T - Наша компания
О I.C.T:
I.C.T — ведущий поставщик решений для планирования производства.У нас есть 3 полностью принадлежащие компании фабрики, обеспечивающие профессиональные консультации и услуги для клиентов по всему миру.У нас более 22 лет электронного общие решения.Мы не только предоставляем полный комплект оборудования, но и предоставляем полный спектр технических услуг. поддержку и услуги, а также давать клиентам более разумные профессиональные советы.Мы помогаем многим клиентамv создать заводы в области LED, телевидения, мобильных телефонов, DVB, EMS и других отраслей по всему миру.Мы создать заводы в области LED, телевидения, мобильных телефонов, DVB, EMS и других отраслей по всему миру.Мы заслуживающий доверия.
Выставка
Для заводской настройки SMT мы можем сделать для вас:
1. Мы предоставляем вам полное решение SMT
2. Мы предоставляем основные технологии вместе с нашим оборудованием
3. Мы предоставляем самые профессиональные технические услуги
4. У нас богатый опыт заводской настройки SMT
5. Мы можем решить любой вопрос о SMT