| усовершенствованная система оплавления для SMT производственных линий
Эта машина для оплавления печатных плат SMT SMD, не содержащая свинца, разработана для стабильной термической обработки в современных средах сборки PCB. Он использует контролируемые зоны нагрева в сочетании с азотом для поддержания чистых условий пайки и снижения количества дефектов. Конвейерная конструкция позволяет доскам плавно перемещаться по каждому этапу без вибрации и смещения, обеспечивая стабильное тепловое воздействие.
Система эффективно работает с процессами smd в печи оплавления и легко интегрируется в производственные линии машин для оплавления SMT. Он широко используется на автоматизированных заводах, где также используются паяльные машины и системы захвата и размещения, обеспечивая плавную синхронизацию всего рабочего процесса SMT от размещения компонентов до окончательного завершения пайки.
| Особенность
Азотная система предназначена для создания стабильной среды с низким содержанием кислорода на протяжении всего процесса оплавления. Вместо простого впрыска газа он постоянно контролирует концентрацию кислорода и динамически регулирует поток для поддержания постоянной защитной атмосферы. Это уменьшает окисление паяных соединений и повышает долговременную надежность электронных сборок. Герметичная конструкция камеры работает вместе с рециркуляционной циркуляцией, что позволяет снизить потребление азота, сохраняя при этом стабильность процесса. Это также помогает поддерживать одинаковые условия для плит разных размеров и скоростей производства. В средах SMT с высокой плотностью эта система поддерживает надежную работу машины для оплавления печатных плат SMT SMD и обеспечивает стабильные результаты в печи оплавления smd и машине для оплавления SMT, используемой в автоматизированных производственных линиях.
Транспортная система спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать устойчивое и точное перемещение PCB по всем зонам нагрева без механических напряжений или отклонений от центровки. Усиленная конструкция направляющих обеспечивает устойчивость досок при работе на высоких скоростях, а цепной привод обеспечивает плавный переход между температурными секциями. Скорость конвейера можно регулировать в соответствии с различными профилями процесса, что позволяет точно контролировать время воздействия нагрева. Такая конструкция снижает вибрацию и предотвращает смещение доски даже для легких или больших панелей. Он поддерживает непрерывный поток в автоматизированных линиях SMT, где паяльная машина и оборудование для захвата и размещения соединены вверх по потоку. В результате SMT SMD бессвинцовая машина для оплавления печатных плат обеспечивает стабильную производительность и стабильное качество пайки в производственных средах smd в печах оплавления.
Система управления объединяет архитектуру промышленного ПЛК с интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом, что позволяет операторам управлять всем термическим процессом с одного центрального экрана. Температурные кривые, скорость конвейера и поток азота можно запрограммировать и сохранить в виде многоразовых рецептов для различных производственных нужд. Мониторинг в режиме реального времени помогает заблаговременно обнаруживать аномальные условия и поддерживать стабильность процесса. Система также записывает производственные данные для отслеживания и анализа качества. Его интерфейс разработан для быстрого обучения, позволяя операторам настраивать параметры без сложного обучения. В производственных средах SMT эта платформа управления обеспечивает синхронизацию работы с печью для оплавления SMT, паяльной машиной и линиями захвата и размещения, улучшая общую согласованность производства и уменьшая человеческие ошибки при крупносерийном производстве.
| Спецификация
| Модель | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Количество зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 9 |
| Количество пиковых зон | 2 | 3 | 3 |
| Максимум температура пайки | зоны предварительного нагрева 300 °C и пиковые зоны 350 °C | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | 2 | 3 |
| Ширина сетки | Стандартный 440 мм (вариант 560 и 680 мм) | ||
| Железнодорожная ширина | Одиночный рельс: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм. Другая ширина по запросу. Двойной железнодорожный стандарт: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Масса | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB загрузчик-разгрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| SMT | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Машина Yamaha SMT | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| SMT Рефтовальная печь | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| Автоматизированное оборудование оптического контроля | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Машина для проверки паяльной пасты | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: машина для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
Интегрированное производственное развертывание SMT и DIP
Крупный производитель электроники в Узбекистане создал комплексное производственное предприятие, включающее линии сборки SMT и DIP для материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную установку оборудования, настройку системы и проверку производства по всем процессам.
Секция SMT включала в себя печатные системы, многопозиционные машины, устройства контроля, системы обработки PCB и оборудование для пайки оплавлением. Секция DIP была оснащена станциями ручной установки, машинами для установки компонентов нестандартной формы и системами волновой пайки для удовлетворения требований смешанной сборки.
Команда инженеров I.C.T предоставила рекомендации по установке на месте, отладку процессов и обучение операторов. После ввода системы в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу всей производственной линии и добился стабильного качества продукции на всех этапах производства SMT и DIP.
| Сервисная и обучающая поддержка
Помощь в процессе SMT на уровне завода
I.C.T обеспечивает полную техническую поддержку, включая установку, обучение и оптимизацию процессов для полных производственных линий SMT, включая интеграцию с печью для оплавления печатных плат SMT SMD. Инженеры помогают клиентам настраивать температурные профили, оптимизировать использование азота и синхронизировать скорость конвейера с предшествующей паяльной машиной и оборудованием для захвата и размещения. Обучение направлено на то, чтобы операторы понимали координацию всей линии, а не работу одной машины. Такой подход помогает повысить стабильность производства, сократить время простоев и поддерживать стабильное качество пайки в процессах smd в печи оплавления в крупносерийных производственных средах, где несколько систем SMT работают вместе.
| Похвала клиентов
Стабильная производительность в условиях массового производства
Клиенты сообщают, что система поддерживает стабильное качество пайки даже в течение длительных производственных циклов с различными конструкциями PCB. Операторы отмечают стабильность контроля температуры и плавную координацию между процессами SMT. Ответ технической поддержки со стороны команды инженеров считается быстрым и практичным, особенно на этапах наращивания производства. Качество установки и упаковки оборудования также часто хвалят за снижение рисков при установке. При интеграции в полные линии SMT с паяльным аппаратом и системами захвата и размещения, SMT SMD печь для оплавления печатных плат без содержания свинца обеспечивает надежную стабильность результатов и повышенную производительность в производственных условиях печи оплавления smd.
| Наша сертификация
Полная гарантия качества производственной линии
Все оборудование, используемое в системе печи для оплавления бессвинцовых печатных плат SMT SMD, изготовлено в соответствии с международно признанными стандартами, включая сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Помимо соответствия требованиям отдельных машин, вся производственная линия SMT проходит испытания на заводском уровне, которые охватывают процессы печати, размещения, проверки, транспортировки и термических процессов. Это обеспечивает стабильную координацию всех подключенных систем в реальных производственных условиях. Процедуры контроля качества применяются на нескольких этапах, чтобы гарантировать надежность и долгосрочную стабильность работы. Система разработана с учетом глобальных производственных требований SMT и обеспечивает совместимость с производственной средой SMT Oven Oven Machine и SMD печи оплавления.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик комплексных решений SMT
I.C.T — глобальный поставщик решений для производства SMT, DIP и покрытий, обладающий сильными собственными возможностями в области проектирования, производства и интеграции процессов. Компания поддерживает клиентов в более чем 80 странах, предоставляя комплексные услуги по настройке завода, а не поставку единичного оборудования. Ее решения охватывают полный рабочий процесс SMT, включая печать паяльной пасты, размещение компонентов, пайку оплавлением, проверку и системы обработки PCB. Все оборудование спроектировано для работы как единая производственная линия, обеспечивающая стабильную координацию между паяльной машиной и системами захвата и размещения. Благодаря постоянным инновациям и инженерной поддержке I.C.T помогает производителям достичь более высокой эффективности, увеличения производительности и стабильных показателей массового производства по всему миру.